一種模具裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及了一種模具裝置，主要解決了傳統(tǒng)模具定位效果差，操作復雜，效率低等問題。該模具裝置包括基座和吸風底座，基座包括用于定位產(chǎn)品的定位柱，用于吸附固定產(chǎn)品的吸風孔和用于沖切產(chǎn)品的刀片組。定位柱包括外定位柱和內(nèi)定位柱，可以有效提高定位準確度。定位柱的高度可以根據(jù)待沖切產(chǎn)品的厚度進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)一次性成型多片產(chǎn)品。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，不僅可以對產(chǎn)品進行很好的定位沖切，還可以實現(xiàn)一次性成型多片產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率。
【專利說明】一種模具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種模具裝置，該模具裝置有效提高產(chǎn)品成型的效率，降低生產(chǎn)成本。

【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品及其周邊產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有些需要經(jīng)過精密的成型修剪加工。目前，很多產(chǎn)品多是采用雕刻成型的方法，該種成型方法精密準確，但是成本較高，效率慢，不適合成批量的加工。對于一些厚度比較薄的產(chǎn)片，如0.5T以下的PC類產(chǎn)品，常采用模具沖切成型的方法，但是在生產(chǎn)過程中，直接的模具沖切成型，可能會出現(xiàn)沖切偏移，這大大影響了沖切出來產(chǎn)品的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種模具裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，不僅可以對產(chǎn)品進行很好的定位沖切，還可以實現(xiàn)一次性成型多片產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]一種模具裝置，包括基座和吸風底座，所述基座包括:定位柱，設(shè)置在基座表面，為凸起圓柱，用于定位產(chǎn)品；刀片組，至少一組，設(shè)置在基座表面，用于沖切產(chǎn)品；吸風孔，至少一個，設(shè)置在基座平面，貫穿整個基座，用于固定吸附產(chǎn)品。
[0006]其中，所述吸風底座與所述基座之間設(shè)置有密封的腔體，所述吸風孔與所述腔體貫通，所述腔體通過吸風管與外部真空設(shè)備連接。
[0007]進一步，所述定位柱包括外定位柱和內(nèi)定位柱。
[0008]其中，所述外定位柱設(shè)置在基座表面靠近外邊緣的地方，用于定位產(chǎn)品的外邊緣；所述內(nèi)定位柱設(shè)置在基座表面中間區(qū)域，用于定位產(chǎn)品的內(nèi)部。
[0009]進一步，所述定位柱加工為橫截面的直徑由上至下逐漸增大，其縱軸剖面呈梯形。
[0010]進一步，所述定位柱加工為上面直徑小下面直徑稍大的兩段式圓柱。
[0011]進一步，所述定位柱為兩段式圓柱，上面直徑小的圓柱與下面直徑稍大的圓柱以螺紋連接。
[0012]進一步，在所述模具裝置上方設(shè)置有用于感應產(chǎn)品厚度的厚度傳感器或激光測距
目.ο
[0013]進一步，所述吸風孔加工為橫截面的直徑由上至下逐漸增大，其縱軸剖面呈梯形。
[0014]本實用新型具有積極的效果是:
[0015]一種模具裝置，包括基座和吸風底座，所述基座包括:定位柱，設(shè)置在基座表面，為凸起圓柱，用于定位產(chǎn)品，確定產(chǎn)品沖切的位置；刀片組，至少一組，設(shè)置在基座表面，用于沖切產(chǎn)品；吸風孔，至少一個，設(shè)置在基座平面，貫穿整個基座，用于固定吸附產(chǎn)品，防止在沖切時，產(chǎn)品發(fā)生偏移。吸風底座與基座之間設(shè)置有密封的腔體，吸風孔與所述腔體貫通，腔體通過吸風管與外部真空設(shè)備連接，一個吸風底座只需一條吸風管就可以滿足吸附固定產(chǎn)品的效果，相比一組吸風孔需要至少一個以上的吸風管來吸附固定產(chǎn)品，更節(jié)約成本，容易控制。
[0016]進一步，有益效果是，所述定位柱包括外定位柱和內(nèi)定位柱，外定位柱設(shè)置在基座表面靠近外邊緣的地方，用于定位產(chǎn)品的外邊緣，設(shè)置有外定位柱，確保定位準確；內(nèi)定位柱設(shè)置在基座表面中間區(qū)域，對產(chǎn)品內(nèi)部進行更精確的定位。
[0017]進一步，有益效果是，所述定位柱加工為橫截面的直徑由上至下逐漸增大，其縱軸剖面呈梯形，該形狀相比圓柱體更節(jié)省材料，節(jié)約成本，容易實現(xiàn)。同時，在將產(chǎn)品上的鏤空圓孔定位于定位柱上的過程中，該形狀更易實現(xiàn)，降低員工操作的復雜度，提升操作舒適度。
[0018]進一步，有益效果是，所述定位柱加工為上面直徑小下面直徑稍大的兩段式圓柱，在將產(chǎn)品上的鏤空圓孔定位于定位柱上的過程中，上小下大的兩段式圓柱體更易實現(xiàn)，降低員工操作的復雜度，提升操作舒適度。
[0019]進一步，有益效果是，所述定位柱為兩段式圓柱，上面直徑小的圓柱與下面直徑稍大的圓柱以螺紋連接，定位柱的高度可以根據(jù)螺紋進行調(diào)節(jié)。
[0020]進一步，有益效果是，在所述模具裝置上方設(shè)置有用于感應產(chǎn)品厚度的厚度傳感器或激光測距裝置，當有產(chǎn)品需要沖切時，厚度傳感器或激光測距裝置對產(chǎn)品的厚度進行感應。將感應好的厚度信號提交給上位機，上位機通過調(diào)節(jié)兩段式圓柱的定位柱之間的螺紋松緊來調(diào)節(jié)定位柱的高度，以便定位沖切合適厚度的產(chǎn)品，防止沖切過程出現(xiàn)定位失誤的現(xiàn)象。
[0021]進一步，有益效果是，所述吸風孔加工為橫截面的直徑由上至下逐漸增大，其縱軸剖面呈梯形，在產(chǎn)品一側(cè)的孔徑小于另一側(cè)的孔徑，使得產(chǎn)品一側(cè)的小孔處的空氣流速增大，以增強吸附力。
[0022]該模具裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，不僅可以對產(chǎn)品進行很好的定位沖切，還可以實現(xiàn)一次性成型多片產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0024]圖1為本實用新型具體實施例提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本實用新型具體實施例提供的整體俯視圖。
[0026]圖3為圖1沿A-A方向上的剖視圖。
[0027]圖4為圓錐形定位柱主視圖。
[0028]圖5為兩段式圓柱形定位柱主視圖。
[0029]其中:1、基座，2、吸風底座，3、定位柱，4、吸風孔，5、刀片組，6、固定螺孔，7、吸風管，8、調(diào)節(jié)閥；
[0030]301、圓錐形定位柱，302、兩段式圓柱形定位柱；
[0031]3-1、外定位柱；3-2、內(nèi)定位柱。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。
[0033]為了達到本實用新型的目的，如圖1所示，在本實用新型一種模具裝置的【具體實施方式】中，該模具裝置包括基座I和吸風底座2，通過固定螺孔6中的螺釘將基座I和吸風底座2連接在一起?；鵌包括:定位柱3、刀片組5和吸風孔4。定位柱3設(shè)置在基座I表面，為凸起圓柱，用于定位產(chǎn)品，確定產(chǎn)品沖切的位置；刀片組5有九組，設(shè)置在基座I表面，用于沖切產(chǎn)品；吸風孔4有六個，設(shè)置在基座I上，貫穿整個基座1，用于固定吸附產(chǎn)品，防止在沖切時，產(chǎn)品發(fā)生偏移。吸風底座2與基座I之間設(shè)置有密封的腔體，吸風孔4與所述腔體貫通，腔體通過吸風管7與外部真空設(shè)備連接，一個吸風底座2只需一條吸風管7就可以滿足吸附固定產(chǎn)品的效果，相比一個吸風孔4需要一個吸風管7來吸附固定產(chǎn)品，更節(jié)約成本，容易控制。
[0034]如圖2所示，在另外一些實施例中，其余技術(shù)特征相同，不同之處在于，定位柱3 —共有六個，其中包括三個外定位柱3-1和三個內(nèi)定位柱3-2，虛線外的三個外定位柱3-1設(shè)置在基座I表面靠近外邊緣的地方，用于定位產(chǎn)品的外邊緣，一個外定位柱3-1設(shè)置在基座I表面靠近外邊緣的一邊，另外兩個外定位柱3-1設(shè)置在其對邊上，兩邊各設(shè)置有外定位柱3-1，確保定位準確；虛線內(nèi)的三個內(nèi)定位柱3-2設(shè)置在基座I表面中間區(qū)域，對產(chǎn)品內(nèi)部進行更精確的定位。
[0035]如圖4所示，在另外一些實施例中，其余技術(shù)特征相同，不同之處在于，定位柱3加工為橫截面的直徑由上至下逐漸增大，其縱軸剖面呈梯形的圓錐體301，該形狀相比圓柱體更節(jié)省材料，節(jié)約成本，容易實現(xiàn)。同時，在將產(chǎn)品上的鏤空圓孔定位于定位柱3上的過程中，上小下大的圓錐體更易實現(xiàn)，降低員工操作的復雜度，提升操作舒適度。
[0036]如圖5所示，在另外一些實施例中，其余技術(shù)特征相同，不同之處在于，定位柱3加工為上面直徑小下面直徑稍大的兩段式圓柱302，在將產(chǎn)品上的鏤空圓孔定位于定位柱3上的過程中，上小下大的兩段式圓柱體更易實現(xiàn)，降低員工操作的復雜度，提升操作舒適度。
[0037]如圖5所示，在另外一些實施例中，其余技術(shù)特征相同，不同之處在于，定位柱3為兩段式圓柱302，上面直徑小的圓柱與下面直徑稍大的圓柱以螺紋連接，定位柱的高度可以根據(jù)螺紋進行調(diào)節(jié)。
[0038]在另外一些實施例中，其余技術(shù)特征相同，不同之處在于，在模具裝置上方設(shè)置有用于感應產(chǎn)品厚度的厚度傳感器或激光測距裝置，當有產(chǎn)品需要沖切時，厚度傳感器或激光測距裝置對產(chǎn)品的厚度進行感應。將感應好的厚度信號提交給上位機，上位機通過調(diào)節(jié)兩段式圓柱的定位柱3之間的螺紋松緊來調(diào)節(jié)定位柱的高度，以便定位沖切合適厚度的產(chǎn)品，防止沖切過程出現(xiàn)定位失誤的現(xiàn)象。
[0039]如圖3所示，在另外一些實施例中，其余技術(shù)特征相同，不同之處在于，吸風孔4加工為橫截面的直徑由上至下逐漸增大，其縱軸剖面呈梯形，在產(chǎn)品一側(cè)的孔徑小于另一側(cè)的孔徑，使得產(chǎn)品一側(cè)的小孔處的空氣流速增大，以增強吸附力。
[0040]當有產(chǎn)品需要沖切時，將產(chǎn)品放置在模具裝置的基座I上，將產(chǎn)品上的鏤空圓孔對準定位柱3，確保外定位柱3-1和內(nèi)定位柱3-2都對準無誤。設(shè)置在模具裝置上方的厚度傳感器或激光測距裝置對產(chǎn)品的厚度進行感應。將感應好的厚度信號提交給上位機，上位機通過調(diào)節(jié)兩段式圓柱的定位柱3之間的螺紋松緊來調(diào)節(jié)定位柱的高度，以便更好的定位產(chǎn)品，防止沖切過程出現(xiàn)定位失誤的現(xiàn)象。準備完成后，開始進行沖切，沖切開始的同時真空泵也開始運轉(zhuǎn)，真空泵通過吸風底座2對產(chǎn)品進行吸附固定，防止偏移。設(shè)置在吸風管7上的調(diào)節(jié)閥8可以對吸風的大小進行控制。當沖切完成，真空泵也停止工作。
[0041]該模具裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，不僅可以對產(chǎn)品進行很好的定位沖切，還可以實現(xiàn)一次性成型多片產(chǎn)品，降低了生產(chǎn)成本，提高工作效率。
[0042]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具裝置，包括基座和吸風底座，其特征在于，所述基座包括: 定位柱，設(shè)置在基座表面，為凸起圓柱，用于定位產(chǎn)品； 刀片組，至少一組，設(shè)置在基座表面，用于沖切產(chǎn)品； 吸風孔，至少一個，設(shè)置在基座平面，貫穿整個基座，用于固定吸附產(chǎn)品； 所述吸風底座與所述基座之間設(shè)置有密封的腔體，所述吸風孔與所述腔體貫通，所述腔體通過吸風管與外部真空設(shè)備連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具裝置，其特征在于，所述定位柱包括外定位柱和內(nèi)定位柱； 所述外定位柱設(shè)置在基座表面靠近外邊緣的地方，用于定位產(chǎn)品的外邊緣； 所述內(nèi)定位柱設(shè)置在基座表面中間區(qū)域，用于定位產(chǎn)品的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，所述定位柱加工為橫截面的直徑由上至下逐漸增大，其縱軸剖面呈梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，所述定位柱加工為上面直徑小下面直徑稍大的兩段式圓柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具裝置，其特征在于，所述定位柱為兩段式圓柱，上面直徑小的圓柱與下面直徑稍大的圓柱以螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具裝置，其特征在于，在所述模具裝置上方設(shè)置有用于感應產(chǎn)品厚度的厚度傳感器或激光測距裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具裝置，其特征在于，所述吸風孔加工為橫截面的直徑由上至下逐漸增大，其縱軸剖面呈梯形。
【文檔編號】B26D7/01GK204221886SQ201420630771
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】呂俊民 申請人:昆山濡鑫光電科技有限公司