本發(fā)明涉及一種切割機(jī)，特別是一種切割軟性材料塊的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在發(fā)泡材料所制的矩形塊體上執(zhí)行水平切割以便可將此塊體分割成多片板件的方式這是比較熟知的。在切割后，諸板件將形成一疊可供隨后被供應(yīng)至一沿邊切割機(jī)處的板件，而此沿邊切割機(jī)配合一垂直刀具被操作以切割疊板件，因此而切割出所要的零件。依此方式，產(chǎn)生一經(jīng)輪廓化的板件在疊板件的每一片板件中。

已知的發(fā)泡材料用及其他彈性或撓性材料用的切割機(jī)經(jīng)常具有下列缺點(diǎn)：一材料塊在進(jìn)行另外加工處理前，先被完全地分割成許多片板件。然而，此可能發(fā)生僅需要有限數(shù)量的板件，而此數(shù)量系小于與整個(gè)塊體相當(dāng)?shù)陌寮?shù)量。當(dāng)水平地切割一個(gè)塊體時(shí)，所有切下的板件將保持平放于剩余塊體上，并在其上形成一疊板件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于將多個(gè)材料塊切割成多片板件并形成復(fù)數(shù)此類件的切割機(jī)，此切割機(jī)適于從一所給的塊體處生產(chǎn)出任何所要數(shù)量的板件，并將這些板件分開，同時(shí)因而所形成的此疊板件可藉由機(jī)械，輕易地從仍存在的剩余塊體處被搬運(yùn)走。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種切割軟性材料塊的切割機(jī)，其特征在于：切割機(jī)包括一用于承載輸送帶一、輸送帶二的基部支承件；在輸送帶一兩側(cè)處的兩根柱件所構(gòu)成的直立支承結(jié)構(gòu)上有配置有一切割支架；切割支架配備有一水平刀具；水平切割機(jī)下游處設(shè)有一用于作垂直切割的沿邊切割機(jī)，沿邊切割機(jī)包括一固定式環(huán)狀支架，其可導(dǎo)引一垂直延伸的刀具。

刀具是一被配置成可朝其縱向延長部的方向而移動(dòng)的帶刀或線刀。

沿邊切割機(jī)為一垂直切割機(jī)，其適于將若干經(jīng)輪廓化式樣切割成一個(gè)塊體或一疊板件。

切割機(jī)還包括可供使用者輸入所要參數(shù)的控制面板，以及一控制計(jì)算機(jī)的開關(guān)箱。

切割機(jī)另配備有一搬移裝置，搬移裝置包括一支架，其座落在地面，且如有必要可被增加至此切割機(jī)上。

支架支撐一搬移輸送機(jī)，搬移輸送機(jī)包括一也可被分成復(fù)數(shù)個(gè)平行帶區(qū)的循環(huán)輸送帶，輸送帶被導(dǎo)引于前及后滾輪的周圍，而此后滾輪由一馬達(dá)所驅(qū)動(dòng)。

搬移輸送機(jī)被配備成使其方位從其前端上升至其后端，位于其前端者為一分離構(gòu)件，其是一具有銳利前刃的金屬片，而此金屬片的頂面則并至搬移輸送機(jī)的承載表面上。

搬移輸送機(jī)包括一機(jī)架，其上連接分離構(gòu)件，機(jī)架被配置在一導(dǎo)件中以便相對于支架而作直線位移。

搬移裝置上還設(shè)置有一可供進(jìn)行位移用的驅(qū)動(dòng)單元，其由一活塞/缸體單元所構(gòu)成，此活塞/缸體單元適于以一受控的方式推進(jìn)及縮回搬移輸送機(jī)；此搬移輸送機(jī)也可在支架朝其高度方向位移。

搬移裝置還設(shè)置有若干垂直導(dǎo)軌及一位在支架上的馬達(dá)二。

本發(fā)明的有益效果是：更加高效地將所需切割的材料塊進(jìn)行切割，在更大程度上增快效率。

附圖說明

圖1為組合式切割機(jī)總體形狀視圖；

圖2為圖1基礎(chǔ)上配備有一搬移裝置的視圖；

圖3為此搬移裝置的視圖；

圖4至圖11是用于從一殘留塊體處舉升一疊板件的一連串工作程序的示意圖。

圖中標(biāo)示：10、切割機(jī)，11、基部支承件，12、輸送帶一，13、輸送帶二，14、直立支承結(jié)構(gòu)，15、切割支架，16、水平切割機(jī)，17、水平刀具，171、切刃，20、沿邊切割機(jī)，21、固定式環(huán)狀支架，22、刀具，25、控制面板，26、開關(guān)箱，30、搬移裝置，31、支架，32、搬移輸送機(jī)，33、馬達(dá)，34、分離構(gòu)件，35、機(jī)架，36、導(dǎo)件，37、驅(qū)動(dòng)單元，38、垂直導(dǎo)軌，39、馬達(dá)二，40、41、42分別是圖中用來舉例說明的塊體、板件、一疊板件，43和44則是間隙。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種切割軟性材料塊的切割機(jī)，其特征在于：切割機(jī)10包括一用于承載復(fù)數(shù)個(gè)輸送帶12、13的基部支承件11；在輸送帶12兩側(cè)處的兩根柱件所構(gòu)成的直立支承結(jié)構(gòu)14上有配置有一切割支架15；切割支架15配備有一水平刀具17；水平切割機(jī)16下游處設(shè)有一用于作垂直切割的沿邊切割機(jī)20，沿邊切割機(jī)20包括一固定式環(huán)狀支架21，其可導(dǎo)引一垂直延伸的刀具22。刀具22是一被配置成可朝其縱向延長部的方向而移動(dòng)的帶刀或線刀。沿邊切割機(jī)20為一垂直切割機(jī)，其適于將若干經(jīng)輪廓化式樣切割成一個(gè)塊體或一疊板件。切割機(jī)10還包括可供使用者輸入所要參數(shù)的控制面板25，以及一控制計(jì)算機(jī)的開關(guān)箱26。切割機(jī)10另配備有一搬移裝置30，搬移裝置30包括一支架31，其座落在地面，且如有必要可被增加至此切割機(jī)上。支架31支撐一搬移輸送機(jī)32，搬移輸送機(jī)32包括一也可被分成復(fù)數(shù)個(gè)平行帶區(qū)的循環(huán)輸送帶，輸送帶被導(dǎo)引于前及后滾輪的周圍，而此后滾輪由一馬達(dá)33所驅(qū)動(dòng)。搬移輸送機(jī)32被配備成使其方位從其前端上升至其后端，位于其前端者為一分離構(gòu)件34，其是一具有銳利前刃的金屬片，而此金屬片的頂面則并至搬移輸送機(jī)32的承載表面上。搬移輸送機(jī)32包括一機(jī)架35，其上連接分離構(gòu)件34，機(jī)架35被配置在一導(dǎo)件36中以便相對于支架31而作直線位移。搬移裝置30上還設(shè)置有一可供進(jìn)行位移用的驅(qū)動(dòng)單元37，其由一活塞/缸體單元所構(gòu)成，此活塞/缸體單3元適于以一受控的方式推進(jìn)及縮回搬移輸送機(jī)32；此搬移輸送機(jī)32也可在支架31朝其高度方向位移。搬移裝置30還設(shè)置有若干垂直導(dǎo)軌38及一位在支架31上的馬達(dá)二39。

如圖所示，圖1及圖2顯示了發(fā)泡材料及其他軟質(zhì)、彈性材料用的計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(CNC)切割機(jī)10。輸送帶12、13延伸跨過此切割機(jī)的整個(gè)工作寬度，以一受控制的方式被驅(qū)動(dòng)，以便使材料塊可被向前及向后地移動(dòng)。割支架15配備有一水平刀具17，其在本實(shí)施例中為一帶刀；然而，也可使用一切割線。此刀具被配置成可繞著其縱向軸線(也為水平切割機(jī)16的橫向軸線)作受控的轉(zhuǎn)動(dòng)；因此，切刃可依需要，朝向前方或后方。

圖4至圖11說明了在水平切割機(jī)16中所執(zhí)行的切割過程的進(jìn)展?fàn)顩r，并以步驟A至H示意地顯示與搬移裝置30的協(xié)作配合。一塊體40將被交替地向前及向后移動(dòng)于輸送帶12上，且刀具17在此過程中通過。在本圖中，其僅顯示在各種情況下于塊體40與刀具17間的移動(dòng)。也可使得刀具17在該塊體保持在停止?fàn)顟B(tài)下，同時(shí)被水平地移動(dòng)。

通過塊體40相對于刀具17的移動(dòng)，多片板件41被自此塊體40上切割下來。這些板件將形成一疊板件42，其停置于此塊體40的剩余部分上。刀具17在塊體40內(nèi)產(chǎn)生一間隙43。在步驟B中，刀具17已離開塊體，且間隙43已形成。在塊體40的外部，刀具17將被翻轉(zhuǎn)以便其原先面朝前方的切刃171在步驟C中成面朝相反的方向。

圖4所說明步驟A至H的順序如下：

A.藉由使用被水平配置的刀具分別切割諸板件及諸經(jīng)輪廓化部分。

B.當(dāng)完成最近一次切割后使此刀具自間隙處出去。

C.在塊體外側(cè)周圍翻轉(zhuǎn)此刀具。

D.將此刀具移回間隙內(nèi)。

E.當(dāng)帶刀驅(qū)動(dòng)裝置已被關(guān)掉且刀具被配置為相對于移動(dòng)方向成橫向的同時(shí)將舉升此刀具，因而形成一間隙44，并將搬運(yùn)輸送機(jī)降低至此間隙的高度，其中分離構(gòu)件34的尖端在此過程中將被安置于此帶刀下方并于剩余塊體上方。

F.將此分離構(gòu)件34插入間隙44中。

G.相對于彼此而移動(dòng)此經(jīng)關(guān)掉的刀具及此分離構(gòu)件，以便使這些板件不會(huì)再停置在此帶刀上，而是在此分離構(gòu)件上。

H.分別將這些板件及該經(jīng)輪廓化部分輸送至搬運(yùn)輸送機(jī)上，并同時(shí)將剩余塊體轉(zhuǎn)送至輔助輸送機(jī)46上。此剩余塊體被輸送至輔助輸送機(jī)46上的夠遠(yuǎn)處，以便可位于搬運(yùn)輸送機(jī)的垂直移動(dòng)范圍之外。

I.將此搬運(yùn)輸送機(jī)降低，以便使此分離構(gòu)件的邊緣就正停止在輸送帶12上方。

J.分別將這些板件及該經(jīng)輪廓化部分自搬運(yùn)輸送機(jī)處輸送回至輸送帶12上。

根據(jù)本發(fā)明的第二變化形式所實(shí)施的可替代方法，諸步驟之順序被提供如下：

A.藉由使用被水平配置的刀具，自材料塊處切割一個(gè)部分塊體。

B.當(dāng)完成切割后，使此刀具自間隙處出去。

C.在塊體外側(cè)周圍翻轉(zhuǎn)此刀具，以便使其切刃可朝向此塊體。

D.將此刀具移回間隙內(nèi)。

E.當(dāng)帶刀驅(qū)動(dòng)裝置已被關(guān)掉且刀具被配置為相對于移動(dòng)方向成橫向的同時(shí)，舉升此刀具，因此而形成一間隙，并將搬運(yùn)輸送機(jī)降低至此間隙的高度，其中分離構(gòu)件34的尖端在此過程中被安置于此帶刀下方并于剩余塊體上方。

F.將此分離構(gòu)件34插入間隙44中。

G.相對于彼此移動(dòng)此經(jīng)關(guān)掉的刀具及此分離構(gòu)件，以便使這些板件不會(huì)再停置于此帶刀上，而是在此分離構(gòu)件上。

H.分別將該部分塊體輸送至搬運(yùn)輸送機(jī)上，并同時(shí)將剩余的塊體轉(zhuǎn)送至一輔助輸送機(jī)46上。此剩余的塊體被輸送至輔助輸送機(jī)46上的夠遠(yuǎn)處，以便可位于搬運(yùn)輸送機(jī)的垂直移動(dòng)范圍之外。

I.將此搬運(yùn)輸送機(jī)降低，以便使此分離構(gòu)件的邊緣正停止在輸送帶12之上方。

J.將該部分塊體自搬運(yùn)輸送機(jī)處輸送回至輸送帶12上。

K.朝向上的方向退回此搬運(yùn)輸送機(jī)。

L.將該部分塊體輸送至一位于水平刀具前方的位置。

M.在該部分塊體中進(jìn)行水平切割。

N.將已由水平刀具所加工的該塊體輸送至一位于垂直刀具前方的位置。

O.在該部分塊體中進(jìn)行垂直切割。