本發(fā)明涉及切割成型模具領(lǐng)域，具體涉及一種刀模。

背景技術(shù)：

壓痕機又稱平壓壓痕切線機是用來壓制裁切各種普通紙板、瓦楞紙板、塑片、皮革制品的專用設(shè)備。適用于印刷、包裝裝潢、塑料等行業(yè)之用。具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造精良、壓切力大、精度高、使用方便、操作安全可靠等優(yōu)點。壓痕機通常配合一定形狀的刀模使用。

現(xiàn)有的刀模材料中的主要耗材為刀模板和定位銷,目前使用量最大的刀模板為膠合板及鋁板，材質(zhì)主要為楊木、樺木、椴木等。刀模木板的質(zhì)量要求主要是變形小、厚度均勻、內(nèi)部密實不開膠，小功率的激光機還要求切割速度快。刀模上一般都需要安裝活動的定位銷,以便上下模同心對齊,刀模定位銷裝在底模,上模開孔配合。但是此種類型的刀模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝繁瑣，操作程序也比較復(fù)雜。同時，當?shù)赌Ｓ糜谇屑埢蛘咂渌容^柔軟的材料時，此種復(fù)雜工藝的刀模顯得未能物盡其用。同時當該模具應(yīng)用于切痕機時，容易發(fā)生切痕機的上下夾板對模具的夾緊效果不足，容易發(fā)生松動脫落，影響切痕效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種刀模，解決了現(xiàn)有刀模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝繁瑣、操作程序復(fù)雜和不適合用于軟性材料切割的問題，達到了簡化工藝，提高工作效率的目的。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種刀模，它包括刀模板、刀槽、刀片和海綿條，所述刀模板上開有刀槽，所述刀槽上下貫通，且所述刀槽為橫向不連通的對稱結(jié)構(gòu)，所述刀槽有一處連接部，所述刀槽包括刀槽一、刀槽二、刀槽三、刀槽四和刀槽五，所述刀槽一與刀槽二上下交錯且相互平行，所述刀槽一相對的兩端分別連接長度相等且均垂直于刀槽一的刀槽三，所述每個刀槽三的底端連接開口朝外的弧形的刀槽四，所述刀槽四的兩個底端分別連接刀槽二的左右兩端，所述內(nèi)側(cè)的刀槽四的左側(cè)設(shè)有平行于刀槽一的數(shù)個刀槽五，所述刀槽五的長度短于兩個刀槽四之間的長度；

所述刀片固設(shè)于該刀槽內(nèi)，所述刀片與刀槽相吻合，且所述刀片的頂端嵌于刀槽內(nèi)，所述刀片的末端伸出刀槽，所述刀模板的底部于刀片伸出刀槽的末端的內(nèi)圈和外圈處各固定一圈海綿條，所述海綿條抵靠壓緊刀片，所述海綿條的厚度長于刀片的長度；

所述刀模板為矩形結(jié)構(gòu)，所述刀模板的左右兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括頂桿和彈簧件，所述頂桿分別橫向鉸接在刀模板的兩側(cè)的頂部和底部，所述頂桿與刀模板的上下邊緣位于同一水平線，所述頂桿的中部與刀模板兩側(cè)的中部之間夾持有彈簧件，所述彈簧件與頂桿和刀模板側(cè)邊成三角結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述相接的刀槽之間相互連通。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種刀模，解決了現(xiàn)有刀模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝繁瑣、操作程序復(fù)雜和不適合用于軟性材料切割的問題，達到了簡化工藝，提高工作效率的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種刀模的示意圖；

圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.刀模板 2.刀槽 3.刀片

4.海綿條 5.連接部 6.頂桿

7.彈簧件 8.刀槽一 9.刀槽二

10.刀槽三 11.刀槽四 12.刀槽五。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本 發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例

如圖1-2所示，一種刀模，它包括刀模板1、刀槽2、刀片3和海綿條4，所述刀模板1上開有刀槽2，所述刀槽2上下貫通，且所述刀槽2為橫向不連通的對稱結(jié)構(gòu)，所述刀槽2有一處連接部5，所述刀槽包括刀槽一8、刀槽二9、刀槽三10、刀槽四11和刀槽五12，所述刀槽一8與刀槽二9上下交錯且相互平行，所述刀槽一8相對的兩端分別連接長度相等且均垂直于刀槽一8的刀槽三10，所述每個刀槽三10的底端連接開口朝外的弧形的刀槽四11，所述刀槽四11的兩個底端分別連接刀槽二9的左右兩端，所述內(nèi)側(cè)的刀槽四11的左側(cè)設(shè)有平行于刀槽一8的數(shù)個刀槽五12，所述刀槽五12的長度短于兩個刀槽四11之間的長度；

所述刀片3固設(shè)于該刀槽2內(nèi)，所述刀片3與刀槽2相吻合，且所述刀片3的頂端嵌于刀槽2內(nèi)，所述刀片3的末端伸出刀槽2，所述刀模板1的底部于刀片3伸出刀槽2的末端的內(nèi)圈和外圈處各固定一圈海綿條4，所述海綿條4抵靠壓緊刀片3，所述海綿條4的厚度長于刀片3的長度；

所述刀模板1為矩形結(jié)構(gòu)，所述刀模板1的左右兩側(cè)設(shè)有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括頂桿6和彈簧件7，所述頂桿6分別 橫向鉸接在刀模板1的兩側(cè)的頂部和底部，所述頂桿6與刀模板1的上下邊緣位于同一水平線，所述頂桿6的中部與刀模板1兩側(cè)的中部之間夾持有彈簧件7，所述彈簧件7與頂桿6和刀模板1側(cè)邊成三角結(jié)構(gòu)。

所述相接的刀槽2之間相互連通。

所述連接部是分了放置經(jīng)過切割的刀模板的中間部分會脫落。而海綿條有彈性，可以實現(xiàn)切割和回縮，同時可以防止刀片割傷操作人員。

所述夾緊裝置的設(shè)置是便于該模具安裝于切痕機，使得切痕機的上下兩塊夾板對該模具的夾緊作用更加，不易脫落，切痕效果更佳。

同時，該刀?？汕懈钐帉ΨQ形的圖案。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種刀模，解決了現(xiàn)有刀模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造工藝繁瑣、操作程序復(fù)雜和不適合用于軟性材料切割的問題，達到了簡化工藝，提高工作效率的目的。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。