本發(fā)明屬于伺服作動器裝調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于不同規(guī)格的閥套類零件的通用化裝拆工具。

背景技術(shù)：

在液壓伺服作動器中，液壓控制油路的功能轉(zhuǎn)換、進(jìn)回油的控制多依靠其控制模塊中的核心組件——功能轉(zhuǎn)換閥來實現(xiàn)這一功能。其裝配過程如下，先通過工裝工具將功能閥閥套準(zhǔn)確的裝入到控制模塊組件內(nèi)，再裝入閥芯，因此閥套裝配質(zhì)量的好壞直接決定液壓伺服作動器的功能、性能。

在功能轉(zhuǎn)換閥裝配環(huán)節(jié)中，面臨的主要問題如下：1、由于功能轉(zhuǎn)換閥所裝入的控制模塊組件常采用多環(huán)槽的設(shè)計結(jié)構(gòu)，因此，在功能閥的裝拆環(huán)節(jié)中，極易造成膠圈的損傷。2、為保證油路控制的精準(zhǔn)性，對功能閥在控制模塊組件中的裝配位置有著較高的精度要求，而控制模塊組件中往往無定位基準(zhǔn)面，因此裝配過程中，裝配人員很難實現(xiàn)準(zhǔn)確的裝配定位。3、由于設(shè)計需求不一致，因此不同的控制模塊中，所設(shè)計的功能轉(zhuǎn)換閥的內(nèi)、外徑也存在一定范圍的差異，因此需根據(jù)功能閥的不同，設(shè)計相應(yīng)的裝配機構(gòu)，使得裝配機構(gòu)數(shù)量繁多，機構(gòu)間的通用性差，進(jìn)而增加裝配機構(gòu)的管理成本及難度。

其缺點是：裝配過程中，膠圈易出現(xiàn)破損；對功能轉(zhuǎn)換閥閥套的裝配定位精度要求高，無法實現(xiàn)一步裝配到位；需根據(jù)不同的功能轉(zhuǎn)換閥設(shè)計不同的裝配機構(gòu)，裝配機構(gòu)數(shù)量繁多，裝配機構(gòu)間的通用性差，增加裝配機構(gòu)管理的成本及難度。整個裝配過程中，極易造成膠圈在裝配環(huán)節(jié)中的破損，操作過程反復(fù)多，對裝配人員的裝配技能要求高，裝個裝配流程工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提出一種操作簡單、工作效率高、定位準(zhǔn)確、通用性高的作動器功能閥裝配機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種適用于不同規(guī)格的閥套類零件的通用化裝拆工具，其特征在于，包括功能閥導(dǎo)桿(1)和功能閥定位桿(2)，其中，功能閥導(dǎo)桿(1)的左側(cè)為圓柱體A(1a)，其外圓滾花，用于操作人員的拆裝；功能閥導(dǎo)桿(1)的中間為與控制模塊配合的圓柱體B(1b)，在圓柱體的兩側(cè)倒斜，形成兩個錐面，其中左側(cè)的錐面(1c)用于裝配時的過渡，防止裝配時功能閥閥套與控制模塊組件內(nèi)對應(yīng)孔的間隙導(dǎo)致膠圈的破損，右側(cè)的錐面(1d)用于鎖緊功能閥的閥套；功能閥導(dǎo)桿(1)的右側(cè)的中心處，有一螺紋孔(1e)。功能閥定位桿(2)的左側(cè)為一伸出的螺紋桿(2a)，用于與功能閥導(dǎo)桿(1)的螺紋孔(1e)連接；螺紋桿的右側(cè)為與功能閥閥套內(nèi)孔配合的圓柱體C(2b)及與控制模塊配合的圓柱體D(2c)，其中，圓柱體D(2c)的右側(cè)倒斜，形成錐面(2d)，錐面(2d)的主要作用為與功能閥導(dǎo)桿(1)的錐面(1d)一同鎖緊功能轉(zhuǎn)換閥閥套。在功能閥定位桿(2)右側(cè)為與控制模塊外表面的定位基準(zhǔn)面配合的圓柱體E(2e)及圓柱體F(2f)，可通過圓柱體E(2e)的左端面與控制模塊的外表面貼靠在一起，起到對功能閥閥套準(zhǔn)確定位的作用，圓柱體F(2f)其外圓滾花，用于操作人員的拆裝。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

本裝配機構(gòu)有效的避免了拆裝過程中的膠圈破損，具有操作簡單、通用性高、定位準(zhǔn)確等特點，可大幅縮短裝拆周期，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖視示意圖；

其中，1-功能閥導(dǎo)桿、2-功能閥定位桿。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖2，作動器功能閥裝配機構(gòu)，用于卡住功能閥的閥套，功能閥閥套的截面為空心圓柱形，包括，功能閥導(dǎo)桿1、功能閥定位桿2，其中，功能閥導(dǎo)桿1的左側(cè)為長度為40mm的圓柱體1a，其外圓滾花，用于操作人員的拆裝；功能閥導(dǎo)桿1的中間為長度為30mm，直徑為Φ20的圓柱體1b，在圓柱體的兩側(cè)倒斜，形成兩個錐面，其中左側(cè)的錐面1c用于裝配時的過渡，防止裝配時，功能閥閥套與控制模塊組件內(nèi)對應(yīng)孔的間隙導(dǎo)致膠圈的破損，右側(cè)的錐面1d用于 鎖緊功能閥的閥套；功能閥導(dǎo)桿1的右側(cè)的中心處，有一螺紋孔1e。功能閥定位桿2的左側(cè)為一伸出的螺紋桿2a，用于與功能閥導(dǎo)桿1的螺紋孔1e連接；螺紋桿的右側(cè)為長度為150mm，直徑為Φ8的圓柱體2b及長度為30mm，直徑為Φ20的圓柱體2c，其中，長度為30mm，直徑為Φ20的圓柱體的右側(cè)倒斜，形成錐面2d，錐面2d的主要作用為與功能閥導(dǎo)桿1的錐面1d一同鎖緊功能轉(zhuǎn)換閥閥套。在功能閥定位桿2右側(cè)為長度為20mm，直徑為Φ20的圓柱體2e及長度為50mm，直徑為Φ20的圓柱體2f，其中，可通過圓柱體2e的左端面與控制模塊的外表面貼靠在一起，起到對功能閥閥套準(zhǔn)確定位的作用，圓柱體2f其外圓滾花，用于操作人員的拆裝。

其具體實施流程如下：

a)通過正向旋轉(zhuǎn)功能閥導(dǎo)桿1上的圓柱體1a及反向旋轉(zhuǎn)功能閥定位桿2上的圓柱體2f，使功能閥導(dǎo)桿1與功能閥定位桿2分開；

b)將功能閥定位桿2上的圓柱體2b穿入功能轉(zhuǎn)換閥的閥套；

c)將功能閥定位桿2上的螺紋桿2a對準(zhǔn)功能閥導(dǎo)桿1右側(cè)的螺紋孔1e并旋緊，旋緊后，功能轉(zhuǎn)換閥的閥套右側(cè)與功能閥定位桿2的圓錐面2d緊緊固聯(lián)，功能轉(zhuǎn)換閥的閥套左側(cè)與功能閥導(dǎo)桿1右側(cè)的錐面1d緊緊固聯(lián)，該工具通過錐面鎖緊，消除工裝與閥套之間的間隙，避免了由于工裝與閥套間隙大造成可能裝配隱患，而且該結(jié)構(gòu)具有較強的通用性，減低了對閥套內(nèi)孔的匹配度要求，不同內(nèi)徑的閥套，僅需一套工裝即可實現(xiàn)準(zhǔn)確的夾持；

d)將聯(lián)為一個整體的功能閥導(dǎo)桿1及旋轉(zhuǎn)功能閥定位桿2，按照設(shè)計需求，裝入控制模塊對應(yīng)的孔中，其中，裝入的過程中，功能閥導(dǎo)桿1左側(cè)的錐面1c及圓柱體1b，確保產(chǎn)品裝入時，有良好的導(dǎo)入性，可以進(jìn)一步減少裝配時，由于裝配工裝的裝入不到位或者人員的失誤導(dǎo)致的膠圈破損，起到一定的保護(hù)作用。

e)待功能閥定位桿2上的圓柱體2e與控制模塊的外表面緊緊貼合時，則達(dá)到所需的裝配位置，實現(xiàn)功能閥的裝入的高位置精度，提高了整個裝配過程的裝配效率，穩(wěn)定了裝配質(zhì)量。