專利名稱：高溫油氣隔絕閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及接通或切斷油氣流通的專用閥門技術(shù)，特別是一種高溫油 氣隔絕閩。
背景技術(shù)：
高溫油氣隔絕閥主要安裝在煉油廠延遲焦化單元中，作為塔與塔之間 的切換裝置，該閥門開關(guān)頻繁，其控制的介質(zhì)為含細焦粉粘滯性、溫度
420 51(TC的油氣。目前國內(nèi)煉油廠大部分采用彈性閥座結(jié)構(gòu)的球閥，通 過彈簧預緊力和閥座的變形在密封面上建立密封比壓保持密封，閥座內(nèi)各 組件承受扭轉(zhuǎn)強度和擠壓應(yīng)力狀態(tài)工作，隨著循環(huán)載荷次數(shù)多，彈簧的剛 性其徑向反彈能力會沿閥的徑向方向逐漸衰弱、預緊壓縮量和相應(yīng)變形量 有所變化，會出現(xiàn)閥座與球體之間密封面接觸受力不均勻，造成一些部位 因滲進介質(zhì)而引起泄漏現(xiàn)象頻發(fā)，嚴重地影響閥門長時間正常運行，只能 頻繁維護、更換元件以維持系統(tǒng)的運行。采用耐高溫的金屬硬密封剛性連 接，閥門在關(guān)閉過程會擠壓閥座密封面，出現(xiàn)干涉，閥內(nèi)腔殘留的油氣粘 細焦粉易積聚在密封面上，在開關(guān)時球體與閥座之間存在較大的密封比 壓。如強制旋轉(zhuǎn)球體，密封表面被拉傷，閥門密封條件也隨之衰失，閥門 的使用壽命普通較短，通常不能滿足用戶的使用要求。這些結(jié)構(gòu)由于其自 身結(jié)構(gòu)特點的限制，容易造成在運行中閥門發(fā)生滲漏或閥門換向不靈，影 響整機乃至整個生產(chǎn)流程的正常運行，不能很好地適應(yīng)這個工況要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設(shè)計一種密封性能長期可靠、啟閉輕便、動作規(guī)律穩(wěn)定可靠的高溫油氣隔絕閥。
為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)解決方案 一種高溫油 氣隔絕閥，包含氣動執(zhí)行裝置、閥桿、球體、閥體、定位軸、閥座密封圈
和端面法蘭，其特征在于在端面法蘭內(nèi)設(shè)置安裝多層Q形波紋管膨脹節(jié)，
Q形波紋管膨脹節(jié)一端支承連接在閥座密封圈上，另一端支承連接在端面
法蘭體上，并在Q形波紋管膨脹節(jié)成形圈內(nèi)設(shè)置承壓導流裝置。
由于上述連接結(jié)構(gòu)，使閥體內(nèi)的密封閥座為一個一體化波紋管導向 密封閥座，有效地防止了介質(zhì)油氣在閥座周圍泄漏，實現(xiàn)閥門關(guān)閉其密封
性能的長期可靠，同時由于Q形波紋管在高溫下既有足夠的剛度又有承受
變形補償能力，使閥座密封圈與球體表面之間為柔性連接，球體在旋轉(zhuǎn)過 程中都以不同位置與閥座密封圈保持相互可動接觸方式，使油氣隔絕閥啟 閉輕便，動作穩(wěn)定可靠，使用壽命長。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為
圖1中端面法蘭與閥座密封圈連接的放大結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖l所示本實施例包含氣動執(zhí)行裝置(10)、閥桿(9)、球體 (5)、閥體(2)、定位軸(1)、閥座密封圈(8)和端面法蘭(3)。 如圖2所示，在兩端的端面法蘭(3)內(nèi)設(shè)置安裝多層Q形波紋管膨脹節(jié) (4) ， Q形波紋管膨脹節(jié)(4)兩端焊接增強環(huán)(7)， 一端支承連接在 閥座密封圈(8)上，另一端支承連接在端面法蘭(3)體上，在Q形波紋 管膨脹節(jié)(4)成形圈內(nèi)設(shè)置承壓導流裝置(6)，它們構(gòu)成波紋管導向密封閥座；球體(5)與閥座密封圈(8)相接觸的外表面設(shè)有一層超音速硬 化的噴涂層(12)，閥座密封圈(8)為直角結(jié)構(gòu)，在直角處堆焊硬質(zhì)合 金(11)。當閥門在關(guān)閉過程中，閥進、出口端介質(zhì)壓差不斷的發(fā)生變化，波紋 管導向密封閥座仍以成組同步使用，球體利用通過上游管道的介質(zhì)壓力及 來自兩閥座的壓縮和回彈自動補償特性，形成軟(閥座)與硬球體(5) 的線密封運動副，使球體(5)在旋轉(zhuǎn)過程中不會產(chǎn)生單面受集中應(yīng)力， 始終在兩波紋管導向密封閥座的可變位置內(nèi)，球體(5)每次都以不同的 位置與直角結(jié)構(gòu)的閥座密封圈(8)保持相互可動接觸方式，球體(5)在 閥桿(9)傳遞推動下，球體(5)在旋轉(zhuǎn)過程中擦拭表面上滯留的粘細焦 粉，使閥門關(guān)閉密封更加可靠，同時實現(xiàn)了高溫油氣隔絕閥啟閉輕便，動 作規(guī)律穩(wěn)定可靠，使用壽命延長的目的。綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、 具有優(yōu)越的高溫密封性能。由于波紋管導向閥座的各組件是組合 連接一起，只對球體起導向及預緊作用，從而達到一種整體一致的密封效 果，因此具有優(yōu)越的高溫密封性能。2、 使用壽命延長。由于閥座密封圈的直角結(jié)構(gòu)，在直角處堆焊硬質(zhì) 合金，對硬化球體表面超音速硬化噴涂層直接作出一條切向密封線，解決 了粘細焦粉在球體密封面的滯留，有效提高使用壽命。3、 提高了設(shè)備的性能和運行參數(shù)。由于Q形波紋管有足夠的強度， 還兼有較大的柔性和在循環(huán)應(yīng)力作用下有很高的抗疲勞性能，它使閥門在 工作中整個設(shè)備的性能和運行參數(shù)得到提高。4、 閥門適用于易燃、易爆和有劇毒易揮發(fā)的工況。由于閥門有較高的密 封可靠性，非常適用于易燃、易爆和有劇毒易揮發(fā)的嚴格工況。權(quán)利要求1、一種高溫油氣隔絕閥，包含氣動執(zhí)行裝置(10)、閥桿(9)、球體(5)、閥體(2)、定位軸(1)、閥座密封圈(8)和端面法蘭(3)，其特征在于在端面法蘭(3)內(nèi)安裝多層Ω形波紋管膨脹節(jié)(4)，Ω形波紋管膨脹節(jié)一端支承連接在閥座密封圈(8)上，另一端支承連接在端面法蘭(3)體上，并在Ω形波紋管膨脹節(jié)(4)成形圈內(nèi)設(shè)置承壓導流裝置(6)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫油氣隔絕閥，其特征在于在Q形波紋管 膨脹節(jié)(4)兩端設(shè)有增強環(huán)(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫油氣隔絕閥，其特征在于球體(5)與 閥座密封圈(8)相接觸的外表面設(shè)有一層超音速硬化的噴涂層(12)， 閥座密封圈(8)為直角結(jié)構(gòu)，在直角處堆焊硬質(zhì)合金(11)。
專利摘要本實用新型涉及接通或切斷油氣流通的專用閥門技術(shù)，特別是一種高溫油氣隔絕閥。它包含氣動執(zhí)行裝置、閥桿、球體、閥體、定位軸、閥座密封圈和端面法蘭，其特征在于在端面法蘭內(nèi)設(shè)置安裝多層Ω形波紋管膨脹節(jié)，Ω形波紋管膨脹節(jié)一端支承連接在閥座密封圈上，另一端支承連接在端面法蘭體上，并在Ω形波紋管膨脹節(jié)成形圈內(nèi)設(shè)置承壓導流裝置。其目的是為了設(shè)計一種密封性能長期可靠、啟閉輕便、動作規(guī)律穩(wěn)定可靠的高溫油氣隔絕閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有優(yōu)越的高溫密封性能，閥門使用壽命長，適用于易燃、易爆和有劇毒易揮發(fā)的工況等優(yōu)點。
文檔編號F16K31/12GK201159300SQ20082008324
公開日2008年12月3日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者卓曙光, 葉展磊, 李建忠 申請人:溫州市甌斯特閥門有限公司