本發(fā)明涉及機械部件劃線設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種筒體劃線通用裝置。

背景技術(shù)：

筒體零部件的鉆孔需要進行筒體表面的劃線，筒體表面的劃線一般都需要多次的測量，然后根據(jù)尺寸的大小進行測量標注，原來在分離器等筒裝體工件上進行劃線鉆孔時，需要將筒體放在平臺上用V型鐵進行兩次劃圍線，而其它角度的線靠計算圓弧長度后劃軸向線，然后將工件站立再劃十字線，這種方式都需要進行反復(fù)的測量標注，來確定不同的孔的位置。

上述的劃線方法的工作強度大，操作步驟繁瑣，劃線精度低，不能實現(xiàn)同時對工件的不同高度、不同角度十字中心線的快速劃線，對于不同直徑的筒體零件，還需要多次的夾持變換等操作來對筒體上的不同方位的孔劃線，劃線時，還需要不斷通過V型鐵進行穩(wěn)固零件，有時需要通過裝夾工具進行拆裝多次，容易造成零件的移動，產(chǎn)生錯誤，這樣的劃線設(shè)備和方法，不僅增加劃線人員的勞動強度，降低了劃線的精度，同時還影響了生產(chǎn)效率。

現(xiàn)在需要一種通用的劃線裝置，不僅可對筒體設(shè)備進行快速劃線，實現(xiàn)一次裝夾就能對筒體表面的多方位的劃線，還可以調(diào)節(jié)劃線裝置伸縮，可適用于不同厚度直徑的筒體零件，而目前市場上并沒有該類裝置的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備劃線所存在的問題，本發(fā)明提供的一種筒體劃線通用裝置，可以同時實現(xiàn)在筒體上劃水平圍線和豎直線，可對不同直徑厚度的筒體進行劃線，提高了劃線精度和效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種筒體劃線通用裝置，包括定位盤，所述定位盤上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤圓周的垂直方向上設(shè)有劃線尺導(dǎo)向條，所述轉(zhuǎn)動盤帶動劃線尺導(dǎo)向條轉(zhuǎn)動，所述劃線尺導(dǎo)向條上設(shè)有劃針，所述劃針沿劃線尺導(dǎo)向條運動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動盤底部設(shè)有定位盤，所述定位盤底部設(shè)有固定座，所述定位盤中心處設(shè)有螺紋孔并設(shè)有相配合的中心軸，所述中心軸一端設(shè)有手柄，所述手柄扭動帶動中心軸升降，所述手柄通過螺栓固定在中心軸頂部，所述中心軸另一端設(shè)有錐度套，所述錐度套的錐面上接觸連接有若干與定位盤平行設(shè)置的支撐桿，每一個所述支撐桿貫穿滑動連接在固定座上，所述錐度套升降控制支撐桿運動伸縮夾緊，所述錐度套通過固定螺母進行固定。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐桿呈圓周陣列分布。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，每一個所述支撐桿上均設(shè)有軸肩，軸肩與固定座側(cè)壁之間設(shè)有彈簧進行支撐回彈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位盤上刻有0—360度刻度線。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動盤與定位盤之間設(shè)有滾珠以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述定位盤上設(shè)有壓板防止轉(zhuǎn)動盤上翹，所述壓板設(shè)有壓板固定螺栓進行緊固。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)有調(diào)整螺釘以固定轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動角度，所述調(diào)整螺釘上設(shè)有鎖緊螺母固定，所述調(diào)整螺釘上設(shè)有壓縮彈簧彈性調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述調(diào)整螺釘與定位盤連接處設(shè)有定位鋼球，所述定位鋼球固定轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動角度。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述劃線尺導(dǎo)向條上設(shè)有滑動塊，所述滑動塊上設(shè)有定位螺釘進行定位，所述劃針設(shè)在滑動塊上并相對于滑動塊伸縮移動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動盤與劃線尺導(dǎo)向條連接處設(shè)有調(diào)節(jié)墊片。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：解決了原來劃線方法的復(fù)雜繁瑣的問題；通過錐度套和支撐桿在筒體上進行固定，通過轉(zhuǎn)動盤旋轉(zhuǎn)和定位盤上刻有0—360度刻度線進行定位，可以在工件圓周不同位置劃線，通過調(diào)整滑動塊在劃線尺導(dǎo)向條上的位置來滿足不同高度的劃線要求，并通過調(diào)節(jié)墊片使其可以適用于不同直徑厚度的筒體，適應(yīng)性強，實現(xiàn)了一次裝夾工件對不同高度、不同角度十字中心線的快速劃線；使用該工具劃線，提高了劃線精度和效率，降低了勞動強度，顯著的降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種筒體劃線通用裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種筒體劃線通用裝置的固定元件和旋轉(zhuǎn)元件放大圖；

圖3為本發(fā)明一種筒體劃線通用裝置的俯視圖；

圖4為本發(fā)明一種筒體劃線通用裝置的正視圖。

圖中：1-支撐桿、2-固定座、3-固定螺母、4-錐度套、5-彈簧、6-滾珠、7-轉(zhuǎn)動盤、8-手柄、9-中心軸、10-定位盤、11-壓縮彈簧、12-調(diào)整螺釘、13-鎖緊螺母、14-調(diào)節(jié)墊片、15-定位鋼球、16-劃線尺導(dǎo)向條、17-劃針、18-滑動塊、19-定位螺釘、20-壓板固定螺栓、21-壓板。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示的一種筒體劃線通用裝置，包括定位盤10，所述定位盤10上設(shè)有轉(zhuǎn)動盤7，所述轉(zhuǎn)動盤7圓周的垂直方向上設(shè)有劃線尺導(dǎo)向條16，所述轉(zhuǎn)動盤7帶動劃線尺導(dǎo)向條16轉(zhuǎn)動，所述劃線尺導(dǎo)向條16上設(shè)有劃針17，所述劃針17沿劃線尺導(dǎo)向條16運動。

所述定位盤10底部設(shè)有固定座2，所述定位盤10上刻有0—360度刻度線，所述定位盤10中心處設(shè)有螺紋孔并設(shè)有相配合的中心軸9，所述中心軸9一端設(shè)有手柄8，所述手柄8通過螺栓固定在中心軸9頂部，所述中心軸9另一端設(shè)有錐度套4，所述錐度套4通過固定螺母3進行固定，所述固定座2貫穿滑動設(shè)有若干與定位盤10平行設(shè)置的支撐桿1，所述支撐桿1呈圓周陣列分布，每一個所述支撐桿1一端均與錐度套4的圓錐面接觸連接，每一個所述支撐桿1上均設(shè)有軸肩，軸肩與固定座2側(cè)壁之間設(shè)有彈簧5進行支撐回彈。

所述轉(zhuǎn)動盤7與固定座2之間設(shè)有滾珠6以實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動盤7上設(shè)有調(diào)整螺釘12以固定轉(zhuǎn)動盤7的轉(zhuǎn)動角度，所述調(diào)整螺釘12上設(shè)有鎖緊螺母13固定，所述調(diào)整螺釘12上設(shè)有壓縮彈簧11調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘12，所述調(diào)整螺釘12與定位盤10連接處設(shè)有定位鋼球15，通過定位鋼球15輔助固定轉(zhuǎn)動盤7的轉(zhuǎn)動角度，所述定位盤10上設(shè)有壓板21防止轉(zhuǎn)動盤7上翹，所述壓板21設(shè)有壓板固定螺栓20進行緊固。

所述轉(zhuǎn)動盤7側(cè)壁上連接有劃線尺導(dǎo)向條16，所述劃線尺導(dǎo)向條16上設(shè)有滑動塊18，所述滑動塊18上設(shè)有定位螺釘19進行定位，所述劃針17設(shè)在滑動塊18上并相對于滑動塊18伸縮移動，所述轉(zhuǎn)動盤7與劃線尺導(dǎo)向條16連接處設(shè)有調(diào)節(jié)墊片14，通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊片14的厚度來適用不同外圓直徑工件的劃線要求。

操作步驟：將裝置安裝到筒體工件上，轉(zhuǎn)動手柄8帶動錐度套4向下移動，錐度套4將支撐桿1內(nèi)端頂緊向外擴張，從而使得支撐桿1頂緊筒體內(nèi)表面，實現(xiàn)筒體工件的內(nèi)表面、端面與裝置的定位；再通過調(diào)整調(diào)節(jié)墊片14的厚度來適用不同外圓直徑工件的劃線要求；調(diào)整滑動塊18在劃線尺導(dǎo)向條16上的位置來滿足不同高度的劃線要求；并通過轉(zhuǎn)動盤7旋轉(zhuǎn)和定位盤10上刻有0—360度刻度線進行定位，通過定位鋼球15固定可以在工件圓周不同位置進行劃線。

以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。