本發(fā)明涉及生物組織切片機，具體涉及切片機的回縮機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在上世紀(jì)中期，隨著人們對疾病的不斷認(rèn)識和研究，除了通過肉眼從大體組織診斷疾病，還更需要從組織結(jié)構(gòu)和細(xì)胞變化診斷疾病，這就需要將生物組織制成5um左右的薄片在顯微鏡下觀察，因而產(chǎn)生了生物組織的切片機，生物組織通過石蠟設(shè)置在包埋框上，然后包埋框安裝在包埋框夾頭上，通過刀片切片。

如圖1所示是現(xiàn)有切片機的示意圖，移動座2滑動設(shè)置在機座1上，通過手輪或電動機構(gòu)能夠控制移動座2在機座1上沿A方向上往復(fù)運動，移動座2上安裝有送樣機構(gòu)和樣品固定機構(gòu)，送樣機構(gòu)包括單向軸承4，單向軸承4外圈具有凸起部5，內(nèi)圈連接有絲桿，絲桿與樣品固定機構(gòu)配合，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動時能夠帶動樣品固定機構(gòu)沿B方向運動，送樣機構(gòu)還包括用于使凸起部5復(fù)位的復(fù)位彈簧3，切片機還包括設(shè)置在凸起部5上方用于與凸起部5配合的進給偏心盤6，具體的，凸起部5向上運動時與進給偏心盤6的側(cè)壁抵觸，因為移動座2會繼續(xù)向上運動，所以凸起部5相對初始位置會轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)進給偏心盤6的位置能夠控制移動座2每次向上移動后凸起部相對初始位置轉(zhuǎn)動的角度(凸起部轉(zhuǎn)動時帶動內(nèi)圈以及和內(nèi)圈連接的絲桿一起轉(zhuǎn)動)，即能夠控制每次樣品固定機構(gòu)的進給量，而當(dāng)移動座2往下移動(凸起部5遠(yuǎn)離進給偏心盤6時)，因為復(fù)位彈簧3的作用，凸起部5轉(zhuǎn)動復(fù)位，由于是單向軸承，凸起部5復(fù)位時并不會帶動絲桿轉(zhuǎn)動，這樣，通過移動座2的往復(fù)運動，能夠使樣品固定機構(gòu)逐漸移動與切片機的刀片配合，進行切片操作。

但是圖1的切片機在工作時，一刀切完后樣品固定機構(gòu)不能夠回縮，在樣品固定機構(gòu)隨移動座2向上運動的過程中，刀片會與樣品接觸，容易出現(xiàn)黏刀現(xiàn)象，不僅破壞樣品，也容易降低刀片的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，克服至少一個不足，提出了一種切片機的回縮機構(gòu)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種切片機的回縮機構(gòu)，所述切片機包括機座、滑動設(shè)置在機座上的移動座，所述移動座上安裝有送樣機構(gòu)，送樣機構(gòu)包括單向軸承，單向軸承的內(nèi)圈連接有絲桿，所述移動座包括安裝板，安裝板上具有供絲桿穿過的通孔，所述絲桿具有限位環(huán)，所述單向軸承與限位環(huán)分別位于所述通孔的兩側(cè)，所述回縮機構(gòu)包括：

彈性件，套設(shè)在絲桿上，且位于安裝板與限位環(huán)之間；

回縮控制塊，外套在所述絲桿上，且位于單向軸承與安裝板之間，回縮控制塊的一側(cè)與所述安裝板鉸接，回縮控制塊的側(cè)壁具有控制桿；

固定盤，與回縮控制塊和單向軸承位于同一側(cè)，固定盤與絲桿相對固定；

滑動限位件，滑動設(shè)置在移動座上，滑動限位件具有與所述控制桿配合的凹槽，所述凹槽的底壁包括上下兩個部分，其中上部分的深度大于下部分的深度；

上頂塊，設(shè)置在滑動限位件的上方，與滑動限位件觸碰配合，用于使控制桿位于凹槽的上部分；

下頂塊，設(shè)置在滑動限位件的下方，與滑動限位件觸碰配合，用于使控制桿位于凹槽的下部分，帶動回縮控制塊轉(zhuǎn)動。

設(shè)置限位環(huán)能夠防止絲桿向單向軸承一側(cè)移出，絲桿遠(yuǎn)離絲桿的一側(cè)設(shè)置回縮控制塊、單向軸承以及固定盤且固定盤與絲桿相對固定，使得絲桿能夠可靠的安裝在安裝板上；彈性件以及縮控制塊與安裝板鉸接的設(shè)計使得控制桿向遠(yuǎn)離限位環(huán)一側(cè)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動絲桿、單向軸承以及固定盤同時回縮一定距離，即實現(xiàn)回縮，且當(dāng)控制桿不再受力時，在彈性件的作用下，絲桿單向軸承以及固定盤復(fù)位；滑動限位件、上頂塊以及下頂塊的設(shè)計使得移動座往復(fù)移動時，控制桿能夠間隔的與上部分和下部分配合，具體的，當(dāng)移動座向下運動時，此時刀片與樣品進行一次切割，當(dāng)移動座移動至最低點后，下頂塊與滑動限位件觸碰配合，使控制桿位于凹槽的下部分，帶動回縮控制塊向遠(yuǎn)離限位環(huán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動，使絲桿回縮，當(dāng)移動座向上移動時，刀片不會與樣品接觸，不會黏刀，且移動至最高點后，上頂塊與滑動限位件觸碰配合，使控制桿位于凹槽的上部分，即絲桿復(fù)位，從而能夠保證正常的進給量，在向下移動時能夠正常的進行切片，如此往復(fù)，回縮機構(gòu)能夠防止黏刀，保護樣品和刀片。

可選的，所述安裝板上固定有安裝盤，所述回縮控制塊與所述安裝盤鉸接。

可選的，所述切片機包括安裝座，所述安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述下頂塊安裝在轉(zhuǎn)動桿上。

通過設(shè)置安裝座和轉(zhuǎn)動桿能夠控制回縮機構(gòu)的工作，具體的，當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿時，能夠使下頂塊不再與滑動限位件觸碰，此時回縮功能就可以關(guān)閉。

可選的，所述彈性件為碟形彈簧。

可選的，蝶形彈簧與通孔之間具有墊片。

可選的，安裝板背向單向軸承的一側(cè)具有圓形槽，所述限位環(huán)與所述圓形槽配合。

可選的，所述控制桿的外側(cè)壁為圓柱形。

可選的，所述上部分與下部分弧形過渡。

可選的，所述控制桿位于回縮控制塊遠(yuǎn)離鉸接處的一側(cè)。

這樣設(shè)置力矩較大，能夠保證回縮的可靠進行。

可選的，所述移動座具有滑槽，滑槽底部具有條形的限位孔，所述滑動限位件與所述滑槽滑動配合，且通過連接件所述限位孔配合。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置限位環(huán)能夠防止絲桿向單向軸承一側(cè)移出，絲桿遠(yuǎn)離絲桿的一側(cè)設(shè)置回縮控制塊、單向軸承以及固定盤且固定盤與絲桿相對固定，使得絲桿能夠可靠的安裝在安裝板上；彈性件以及縮控制塊與安裝板鉸接的設(shè)計使得控制桿向遠(yuǎn)離限位環(huán)一側(cè)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動絲桿、單向軸承以及固定盤同時回縮一定距離，即實現(xiàn)回縮，且當(dāng)控制桿不再受力時，在彈性件的作用下，絲桿單向軸承以及固定盤復(fù)位；滑動限位件、上頂塊以及下頂塊的設(shè)計使得移動座往復(fù)移動時，控制桿能夠間隔的與上部分和下部分配合，具體的，當(dāng)移動座向下運動時，此時刀片與樣品進行一次切割，當(dāng)移動座移動至最低點后，下頂塊與滑動限位件觸碰配合，使控制桿位于凹槽的下部分，帶動回縮控制塊向遠(yuǎn)離限位環(huán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動，使絲桿回縮，當(dāng)移動座向上移動時，刀片不會與樣品接觸，不會黏刀，且移動至最高點后，上頂塊與滑動限位件觸碰配合，使控制桿位于凹槽的上部分，即絲桿復(fù)位，從而能夠保證正常的進給量，在向下移動時能夠正常的進行切片，如此往復(fù)，回縮機構(gòu)能夠防止黏刀，保護樣品和刀片。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有切片機的示意圖；

圖2是本發(fā)明具有回縮機構(gòu)的切片機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明具有回縮機構(gòu)的切片機另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明具有回縮機構(gòu)的切片機的局部結(jié)構(gòu)的拆分圖。

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、機座，2、移動座，3、復(fù)位彈簧，4、單向軸承，5、凸起部，6、進給偏心盤，7、安裝板，8、安裝盤，9、上頂塊，10、滑槽，11、限位孔，12、滑動限位件，13、下頂塊，14、轉(zhuǎn)動桿，15、安裝座，16、控制桿，17、固定盤，18、回縮控制塊，19、凹槽，20、上部分，21、下部分，22、圓形槽，23、絲桿，24、墊片，25、彈性件，26、限位環(huán)。

具體實施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)描述。

如圖2、3和4所示，一種具有回縮機構(gòu)的切片機，切片機包括背景技術(shù)所說的結(jié)構(gòu)，即包括機座1、移動座2、復(fù)位彈簧3、單向軸承4、凸起部5以及進給偏心盤6等，其中移動座2滑動設(shè)置在機座1上，移動座2上安裝有送樣機構(gòu)，送樣機構(gòu)包括單向軸承4，單向軸承4的內(nèi)圈連接有絲桿23，移動座2包括安裝板7，安裝板上具有供絲桿穿過的通孔，絲桿具有限位環(huán)26，單向軸承4與限位環(huán)26分別位于通孔的兩側(cè)，回縮機構(gòu)包括：

彈性件25，套設(shè)在絲桿23上，且位于安裝板1與限位環(huán)26之間；

回縮控制塊18，外套在絲桿23上，且位于單向軸承4與安裝板7之間，回縮控制塊18的一側(cè)與安裝板鉸接，回縮控制塊的側(cè)壁具有控制桿16；

固定盤17，與回縮控制塊18和單向軸承4位于同一側(cè)，固定盤17與絲桿23相對固定；

滑動限位件12，滑動設(shè)置在移動座2上，滑動限位件12具有與控制桿配合的凹槽19，凹槽的底壁包括上下兩個部分，其中上部分20的深度大于下部分21的深度；

上頂塊9，設(shè)置在滑動限位件12的上方，與滑動限位件觸碰配合，用于使控制桿位于凹槽的上部分20；

下頂塊13，設(shè)置在滑動限位件12的下方，與滑動限位件觸碰配合，用于使控制桿位于凹槽的下部分21，帶動回縮控制塊18轉(zhuǎn)動。

于本實施例中，安裝板7上固定有安裝盤8，回縮控制塊18與安裝盤鉸接。

如圖2和3所示，于本實施例中，切片機包括安裝座15，安裝座上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿14，下頂塊13安裝在轉(zhuǎn)動桿14上。通過設(shè)置安裝座和轉(zhuǎn)動桿能夠控制回縮機構(gòu)的工作，具體的，當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿時，能夠使下頂塊不再與滑動限位件觸碰，此時回縮功能就可以關(guān)閉。

如圖4所示，于本實施例中，彈性件25為碟形彈簧，蝶形彈簧與通孔之間具有墊片24；安裝板背7向單向軸承4的一側(cè)具有圓形槽22，限位環(huán)26與圓形槽22配合。

于本實施例中，控制桿16的外側(cè)壁為圓柱形。

于本實施例中，上部分20與下部分21弧形過渡。

于本實施例中，控制桿16位于回縮控制18塊遠(yuǎn)離鉸接處的一側(cè)。這樣設(shè)置力矩較大，能夠保證回縮的可靠進行。

于本實施例中，移動座2具有滑槽10，滑槽10底部具有條形的限位孔11，滑動限位件12與滑槽10滑動配合，且通過連接件限位孔配合。

本實施例設(shè)置限位環(huán)能夠防止絲桿向單向軸承一側(cè)移出，絲桿遠(yuǎn)離絲桿的一側(cè)設(shè)置回縮控制塊、單向軸承以及固定盤且固定盤與絲桿相對固定，使得絲桿能夠可靠的安裝在安裝板上；彈性件以及縮控制塊與安裝板鉸接的設(shè)計使得控制桿向遠(yuǎn)離限位環(huán)一側(cè)轉(zhuǎn)動時，能夠帶動絲桿、單向軸承以及固定盤同時回縮一定距離，即實現(xiàn)回縮，且當(dāng)控制桿不再受力時，在彈性件的作用下，絲桿單向軸承以及固定盤復(fù)位；滑動限位件、上頂塊以及下頂塊的設(shè)計使得移動座往復(fù)移動時，控制桿能夠間隔的與上部分和下部分配合，具體的，當(dāng)移動座向下運動時，此時刀片與樣品進行一次切割，當(dāng)移動座移動至最低點后，下頂塊與滑動限位件觸碰配合，使控制桿位于凹槽的下部分，帶動回縮控制塊向遠(yuǎn)離限位環(huán)的一側(cè)轉(zhuǎn)動，使絲桿回縮，當(dāng)移動座向上移動時，刀片不會與樣品接觸，不會黏刀，且移動至最高點后，上頂塊與滑動限位件觸碰配合，使控制桿位于凹槽的上部分，即絲桿復(fù)位，從而能夠保證正常的進給量，在向下移動時能夠正常的進行切片，如此往復(fù)，回縮機構(gòu)能夠防止黏刀，保護樣品和刀片。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。