本發(fā)明涉及一種切割裝置，特別是一種帶有滾動式切刀的切割裝置。

背景技術：

日常生活中一般都是使用板狀刀具切割食品等材料，而在手持刀具進行切割時，不僅反復的手臂抬放、材料放置、對準和切割等動作會耗費相當?shù)臅r間和力氣，還會增加精神上的疲憊感，而板狀刀具具有相當?shù)奈ｋU性，容易傷到使用者自身。而如果將板狀刀具設計成自動切割的機械結構，雖然能夠節(jié)省一定的時間和力氣，但危險性依然存在。

技術實現(xiàn)要素：

為解決食品切割耗時費力的問題，本發(fā)明提供一種新型滾筒式直紋切割裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：新型滾筒式直紋切割裝置，包括滾筒式切刀、曲桿、主動帶輪和從動帶輪，所述滾筒式切刀為中空的圓柱體，側面斜向均勻開設有多個安裝槽，每個所述安裝槽中均設有多個安裝座，并均通過所述安裝座安裝一個直紋刀片；所述曲桿上具有主動軸，所述主動軸貫穿滾筒式切刀的兩個底面上的中間孔，并在末端安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合，所述從動齒輪上的齒輪軸與所述主動帶輪上的帶輪軸通過軸帶傳動連接；所述主動帶輪和所述從動帶輪通過傳送帶傳動連接，所述傳送帶位于所述滾筒式切刀的正下方。所述滾筒式切刀的底面上還設有多個鏤空部。

所述安裝座的前部兩側均設有直伸的卡板，所述直紋刀片的底部夾在所述卡板中間；所述安裝座的中部兩側均設有平伸的壓板，每個所述壓板與所述滾筒式切刀的側面之間設有彈性片；所述安裝座的兩端底部內(nèi)側均具有卡面，所述安裝座通過卡面卡在所述安裝槽中；所述安裝座的底面上開設有彈簧槽，所述彈簧槽的內(nèi)部安裝有彈簧，所述彈簧的另一端連接在所述安裝槽的底部。

兩個相鄰的所述直紋刀片之間的距離能為1-10mm。所述主動齒輪與所述從動齒輪的齒數(shù)比為0.1-10。所述曲桿上還設有把手。

本發(fā)明的有益效果是：能夠快速高效地進行食品切割工作，簡單方便，易于操作，省時省力，安全可靠，實用性強，便于推廣。

附圖說明

圖1為切割裝置正視圖；

圖2為切割裝置俯視圖；

圖3為滾筒式切刀主視圖；

圖4為滾筒式切刀俯視圖；

圖5為滾筒式切刀正視圖；

圖6為滾筒式切刀安裝部位細節(jié)圖；

圖7為滾筒式切刀安裝座主視圖；

圖8為滾筒式切刀安裝座底視圖。

圖中：滾筒式切刀1，曲桿2，主動帶輪3，從動帶輪4，傳送帶5，待切物6，軸帶7，主動齒輪8，從動齒輪9，底面11，中間孔12，直紋刀片13，安裝塊14，彈性片15，彈簧16，主動軸21，把手22，帶輪軸31，齒輪軸91，鏤空部111，安裝槽112，壓板141，卡板142，卡塊143，彈簧槽144。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清楚明白，下面結合附圖具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1-5所示，新型滾筒式直紋切割裝置，包括滾筒式切刀1、曲桿2、主動帶輪3和從動帶輪4，滾筒式切刀1為中空的圓柱體，側面斜向均勻開設有多個安裝槽112，每個安裝槽112中均設有多個安裝座14，并均通過安裝座14安裝一個直紋刀片13；曲桿2上具有主動軸21和把手22，主動軸21貫穿滾筒式切刀1的兩個底面上的中間孔12，并在末端安裝有主動齒輪8，主動齒輪8與從動齒輪9相嚙合，從動齒輪9上的齒輪軸91與主動帶輪3上的帶輪軸31通過軸帶7傳動連接；主動帶輪3和從動帶輪4通過傳送帶5傳動連接，傳送帶5位于滾筒式切刀1的正下方。滾筒式切刀1的底面11上還設有多個鏤空部111。

如圖6-8所示，安裝座14的前部兩側均設有直伸的卡板142，直紋刀片13的底部夾在卡板142中間；安裝座14的中部兩側均設有平伸的壓板141，每個壓板141與滾筒式切刀1的側面之間設有彈性片15；安裝座14的兩端底部內(nèi)側均具有卡面143，安裝座14通過卡面143卡在安裝槽112中；安裝座14的底面上開設有彈簧槽144，彈簧槽144的內(nèi)部安裝有彈簧16，彈簧16的另一端連接在安裝槽112的底部。

為了切出所需厚度的絲或片，兩個相鄰的直紋刀片13之間的距離能夠預先設定，一般為1-10mm。而控制切割裝置的運行速度，可以通過預先設定主動齒輪8與從動齒輪9的齒數(shù)比來實現(xiàn)，一般為0.1-10。

在進行切割時，直紋刀片13的刀尖受力，其底部壓迫安裝座14，安裝座14通過彈簧16壓迫安裝槽112的底部，同時壓板141也通過彈性片15壓迫滾筒式切刀1的側面，不僅都能夠起到緩沖的作用，還能保護各部件不在互相擠壓中受到磨損。此次切割過后，直紋刀片13和安裝座14在彈簧16和彈性片15的復原作用下回到原位。

在使用切割裝置，先將待切物6放置在傳送帶5的靠近從動帶輪4的一端，然后握住把手22開始轉動曲桿2，從圖1的角度來說，曲桿2做逆時針轉動，主動軸21帶動滾筒式切刀1主動齒輪8同時同向轉動，而與主動齒輪8相互嚙合的從動齒輪9則做順時針轉動，并通過齒輪軸91帶動軸帶7轉動，繼而通過帶輪軸31帶動主動帶輪3轉動，軸帶7和主動帶輪3均與從動齒輪9一樣做順時針轉動，帶動從動帶輪4轉動，傳送帶5開始進行傳動，將待切物6傳送到滾筒式切刀1下方進行切割，由于滾筒式切刀1上的直紋是傾斜排列的，可以在轉動過程中較為容易地逐漸將待切物6切開。

此外，只要在切割過程中在傳送帶5上及時補充待切物6，就可以輕松完成批量切割工作，省時省力，而且整個過程中使用者只需要握住把手22進行轉動和在傳送帶5的另一側補充待切物6即可，不需要近距離接觸直紋刀片13，避免了受到傷害的可能，安全可靠。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換的技術方案，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。