本發(fā)明涉及中藥材加工器械領域，具體的說是一種葛根切片機。

背景技術：

葛根是著名的中藥材，粗壯藤本，長可達8米，全體被黃色長硬毛，莖基部木質，有粗厚的塊狀根，羽狀復葉具3小葉；托葉背著，卵狀長圓形，具線條；小托葉線狀披針形，與小葉柄等長或較長；小葉三裂，偶爾全緣，頂生小葉寬卵形或斜卵形，長8-15(-19)厘米，寬5-12(-18)厘米，先端長漸尖，側生小葉斜卵形，稍小，上面被淡黃色、平伏的蔬柔毛，下面較密；小葉柄被黃揭色絨毛，莢果長橢圓形，長5-9厘米，寬8-11毫米，扁平，被褐色長硬毛?；ㄆ?-10月，果期11-12月，生于山坡草叢中或路旁及較陰濕的地方，或生于海拔1000-3200米的山溝林中。葛根有解肌退熱，透疹，生津止渴，升陽止瀉之功；常用于表證發(fā)熱，項背強痛，麻疹不透，熱病口渴，陰虛消渴，熱瀉熱痢，脾虛泄瀉。

目前對于葛根的加工器械很少，葛根切片加工機械一直比較落后，自動化程度低，基本上都是人工操作，勞動強度大，目前葛根切片技術均需人工進行，切片效率低，而且占用了大量勞動力，因此，現有技術已不能滿足人們生產需求，迫切需要一種葛根切片加工效率高的機械自動化裝置，即一種葛根切片機。

技術實現要素：

為了彌補現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種葛根切片機。

本發(fā)明所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現。

一種葛根切片機，包括移動基座、旋切裝置和夾料裝置；所述的旋切裝置位于移動基座正上方，且旋切裝置與移動基座固連，夾料裝置位于旋切裝置前部，且夾料裝置與旋切裝置固定連接。

進一步，所述的移動基座包括移動導軌、移動滑塊、套筒座、固定軸承、升降螺桿、連接塊、安裝平臺、升降電機、升降轉軸、鎖緊端蓋、主動齒輪和從動齒輪；所述的移動導軌垂直斷面呈工字型結構，且移動導軌數量為二，移動導軌分別對稱布置，移動滑塊安裝在移動導軌上，移動滑塊中部設置有連接板，套筒座分別位于連接板的四個頂角處，且套筒座底端通過固定軸承安裝在移動滑塊上，套筒座頂端中心位置處開設有與升降螺桿外螺紋相配合的內螺紋孔，升降螺桿下端安裝在套筒座頂端中心位置處的內螺紋孔內部，升降螺桿上端通過連接塊固定在安裝平臺下端面上；所述的升降電機位于移動滑塊中部的連接板上，且升降電機底端與連接板固連，升降電機輸出軸與升降轉軸一端相連接，升降轉軸另一端安裝有主動齒輪，且主動齒輪與升降轉軸之間采用鎖緊端蓋進行鎖緊固定，從動齒輪分別安裝在套筒座上，且從動齒輪與主動齒輪相嚙合；通過升降電機的旋轉帶動升降轉軸的轉動，從而帶動主動齒輪的旋轉，主動齒輪和從動齒輪之間通過嚙合運動，且從動齒輪與套筒座固連，從而帶動套筒座的旋轉運動，升降螺桿與套筒座之間采用螺紋傳動，進而實現了升降螺桿的上升或下降運動，最終帶動安裝平臺的升降運動；同時通過移動導軌和移動滑塊的配合使用可帶動安裝平臺的前后移動，移動基座可進行前后移動和上下運動，運動靈活性好，提高了本發(fā)明的整體靈活性，便于不同身高操作人群的使用操作，實用性好。

進一步，所述的旋切裝置包括旋切支架、電動機、主動帶輪、從動帶輪、傳動帶、減速機、旋切轉軸、聯(lián)軸器、旋切轉盤、旋切軸承、旋切刀、旋轉電機和支撐架；所述的旋切支架呈方形框體結構，旋切支架下端設置有連接臺面，旋切支架上端設置有橫梁，電動機位于旋切支架下端的連接臺面上，且電動機與連接臺面固連，主動帶輪與電動機輸出軸之間通過鍵相連接，主動帶輪與從動帶輪位于同一水平面上，且主動帶輪與從動帶輪之間通過傳動帶進行連接，從動帶輪固定在減速機的輸入軸上，減速機固定在旋切支架下端連接臺面的中心位置處，旋切轉軸下端通過聯(lián)軸器與減速機的輸出軸相連接，旋切轉軸上端通過旋切軸承固定在旋切支架上端的橫梁中部位置處，旋切轉盤位于旋切轉軸中部位置處，且旋切轉盤與旋切轉軸之間固連，旋切轉盤上開設有旋切通孔，旋切刀位于旋切通孔內部，且旋切刀直徑略小于旋切通孔直徑，旋切刀上端安裝高度高出旋切轉盤上端面2-3毫米，旋切刀材質為不銹鋼材料，旋切刀外側端設置有雙面倒角，旋轉電機位于旋切刀正下方，且旋切電機主軸與旋切刀之間相連接，旋切電機通過支撐架固定在旋切轉盤下方；通過電動機的轉動帶動主動帶輪的旋轉，主動帶輪和從動帶輪之間通過傳動帶傳動，減速機起到了調節(jié)輸出速度的作用，通過旋切轉軸的轉動帶動旋切轉盤的旋轉運動，同時通過旋轉電機的轉動帶動旋切刀的旋轉運動，旋切轉盤和旋切刀可進行同心同速旋轉運動，也可分別進行運動，實現了對葛根的切片，且切片厚度均勻一致，切口美觀，提高了葛根切片的整體效率。

進一步，所述的夾料裝置包括夾料導軌、夾料導塊、移動耳座、固定耳座、移動套筒、固定套筒、調節(jié)螺桿、擋板和夾料護塊，且夾料導軌、移動耳座、固定耳座、移動套筒、固定套筒和調節(jié)螺桿的數量均為二；所述的夾料導軌分別對稱布置，夾料導軌的垂直橫截斷面為工字型結構，夾料導塊兩端分別設置有移動塊，移動塊安裝在夾料導軌上，夾料導塊中部設置有移動橫檔，移動耳座分別沿夾料導塊的橫向中心軸線對稱布置，且移動耳座下端固定在夾料導塊上，固定耳座位于移動耳座正后方，移動套筒固定在移動耳座上，固定套筒固定在固定耳座上，移動套筒和固定套筒上均分別開設有內螺紋孔，調節(jié)螺桿位于移動套筒和固定套筒之間，且調節(jié)螺桿兩端分別安裝在移動套筒的內螺紋孔與固定套筒的內螺紋孔內部，擋板位于夾料導塊前端位置處，且擋板與夾料導塊之間固連，夾料護塊位于擋板正前方，且夾料護塊前端面上設置有移動耳槽，夾料護塊下端面安裝高度高于擋板下端面3-4毫米，夾料護塊與擋板圍半橢圓形結構；夾料裝置可進行前后位置和左右位置的調節(jié)，且調節(jié)方便易操作，可對待切割的葛根進行夾緊儲放，方便葛根的切割。

與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明可對不同體積大小不同形狀的葛根進行自動化切片，切片效率高，同時切片美觀度好，切片過程中產生的破碎現象少，自動化程度高。

(2)本發(fā)明的旋切裝置中的旋切轉盤和旋切刀可進行同心同速旋轉運動，也可分別進行運動，實現了對葛根的切片，且切片厚度均勻一致，切口美觀，提高了葛根切片的整體效率。

(3)本發(fā)明的夾料裝置可進行前后位置和左右位置的調節(jié)，且調節(jié)方便易操作，可對待切割的葛根進行夾緊儲放，方便葛根的切割。

(4)本發(fā)明的移動基座可進行前后移動和上下運動，運動靈活性好，提高了本發(fā)明的整體靈活性，便于不同身高操作人群的使用操作，實用性好。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；

圖2是本發(fā)明旋切裝置和夾料裝置配合時的立體結構示意圖；

圖3是本發(fā)明移動基座的立體結構示意圖(從上往下看)；

圖4是本發(fā)明移動基座的立體結構示意圖(從下往上看)；

圖5是本發(fā)明旋切裝置的立體結構示意圖(從上往下看)；

圖6是本發(fā)明旋切裝置的立體結構示意圖(從下往上看)；

圖7是本發(fā)明夾料裝置的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖7所示，一種葛根切片機，包括移動基座1、旋切裝置2和夾料裝置3；所述的旋切裝置2位于移動基座1正上方，且旋切裝置2與移動基座1固連，夾料裝置3位于旋切裝置2前部，且夾料裝置3與旋切裝置2固定連接。

所述的移動基座1包括移動導軌11、移動滑塊12、套筒座13、固定軸承14、升降螺桿15、連接塊16、安裝平臺17、升降電機18、升降轉軸19、鎖緊端蓋110、主動齒輪111和從動齒輪112；所述的移動導軌11垂直斷面呈工字型結構，且移動導軌11數量為二，移動導軌11分別對稱布置，移動滑塊12安裝在移動導軌11上，移動滑塊12中部設置有連接板，套筒座13分別位于連接板的四個頂角處，且套筒座13底端通過固定軸承14安裝在移動滑塊12上，套筒座13頂端中心位置處開設有與升降螺桿15外螺紋相配合的內螺紋孔，升降螺桿15下端安裝在套筒座13頂端中心位置處的內螺紋孔內部，升降螺桿15上端通過連接塊16固定在安裝平臺17下端面上；所述的升降電機18位于移動滑塊12中部的連接板上，且升降電機18底端與連接板固連，升降電機18輸出軸與升降轉軸19一端相連接，升降轉軸19另一端安裝有主動齒輪111，且主動齒輪111與升降轉軸19之間采用鎖緊端蓋110進行鎖緊固定，從動齒輪112分別安裝在套筒座13上，且從動齒輪112與主動齒輪111相嚙合；通過升降電機18的旋轉帶動升降轉軸19的轉動，從而帶動主動齒輪111的旋轉，主動齒輪111和從動齒輪112之間通過嚙合運動，且從動齒輪112與套筒座13固連，從而帶動套筒座13的旋轉運動，升降螺桿15與套筒座13之間采用螺紋傳動，進而實現了升降螺桿15的上升或下降運動，最終帶動安裝平臺17的升降運動；同時通過移動導軌11和移動滑塊12的配合使用可帶動安裝平臺17的前后移動，移動基座1可進行前后移動和上下運動，運動靈活性好，提高了本發(fā)明的整體靈活性，便于不同身高操作人群的使用操作，實用性好。

所述的旋切裝置2包括旋切支架21、電動機22、主動帶輪23、從動帶輪24、傳動帶25、減速機26、旋切轉軸27、聯(lián)軸器28、旋切轉盤29、旋切軸承210、旋切刀211、旋轉電機212和支撐架213；所述的旋切支架21呈方形框體結構，旋切支架21下端設置有連接臺面，旋切支架21上端設置有橫梁，電動機22位于旋切支架21下端的連接臺面上，且電動機22與連接臺面固連，主動帶輪23與電動機22輸出軸之間通過鍵相連接，主動帶輪23與從動帶輪24位于同一水平面上，且主動帶輪23與從動帶輪24之間通過傳動帶25進行連接，從動帶輪24固定在減速機26的輸入軸上，減速機26固定在旋切支架21下端連接臺面的中心位置處，旋切轉軸27下端通過聯(lián)軸器28與減速機26的輸出軸相連接，旋切轉軸27上端通過旋切軸承210固定在旋切支架21上端的橫梁中部位置處，旋切轉盤29位于旋切轉軸27中部位置處，且旋切轉盤29與旋切轉軸27之間固連，旋切轉盤29上開設有旋切通孔，旋切刀211位于旋切通孔內部，且旋切刀211直徑略小于旋切通孔直徑，旋切刀211上端安裝高度高出旋切轉盤29上端面2-3毫米，旋切刀211材質為不銹鋼材料，旋切刀211外側端設置有雙面倒角，旋轉電機212位于旋切刀211正下方，且旋切電機212主軸與旋切刀211之間相連接，旋切電機212通過支撐架213固定在旋切轉盤29下方；通過電動機22的轉動帶動主動帶輪23的旋轉，主動帶輪23和從動帶輪24之間通過傳動帶25傳動，減速機22起到了調節(jié)輸出速度的作用，通過旋切轉軸27的轉動帶動旋切轉盤29的旋轉運動，同時通過旋轉電機212的轉動帶動旋切刀211的旋轉運動，旋切轉盤29和旋切刀211可進行同心同速旋轉運動，也可分別進行運動，實現了對葛根的切片，且切片厚度均勻一致，切口美觀，提高了葛根切片的整體效率。

所述的夾料裝置3包括夾料導軌31、夾料導塊32、移動耳座33、固定耳座34、移動套筒35、固定套筒36、調節(jié)螺桿37、擋板38和夾料護塊39，且夾料導軌31、移動耳座33、固定耳座34、移動套筒35、固定套筒36和調節(jié)螺桿37的數量均為二；所述的夾料導軌31分別對稱布置，夾料導軌31的垂直橫截斷面為工字型結構，夾料導塊32兩端分別設置有移動塊，移動塊安裝在夾料導軌31上，夾料導塊32中部設置有移動橫檔，移動耳座33分別沿夾料導塊32的橫向中心軸線對稱布置，且移動耳座33下端固定在夾料導塊32上，固定耳座34位于移動耳座33正后方，移動套筒35固定在移動耳座33上，固定套筒36固定在固定耳座34上，移動套筒35和固定套筒36上均分別開設有內螺紋孔，調節(jié)螺桿37位于移動套筒35和固定套筒36之間，且調節(jié)螺桿37兩端分別安裝在移動套筒35的內螺紋孔與固定套筒36的內螺紋孔內部，擋板38位于夾料導塊32前端位置處，且擋板38與夾料導塊32之間固連，夾料護塊32位于擋板38正前方，且夾料護塊39前端面上設置有移動耳槽，夾料護塊39下端面安裝高度高于擋板38下端面3-4毫米，夾料護塊32與擋板38圍半橢圓形結構；夾料裝置3可進行前后位置和左右位置的調節(jié)，且調節(jié)方便易操作，可對待切割的葛根進行夾緊儲放，方便葛根的切割。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。