本發(fā)明涉及一種模具快速交換架，屬于線路板生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在模具架設(shè)時，是將用螺絲和夾板等工裝直接將模具直接固定在機臺上，每一副模具上都有一個和機臺連接的上下墊板，在裝卸時需要拆裝螺絲，夾板等固定工裝，更換一副模具至少需要30分鐘。模具固定處螺絲和卡口半年需要更換一次，這樣不僅費時，切機臺固定處壽命會大大降低。而且每副模具需要多余的模具材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種模具快速交換架，提高了效率，也延長了機臺的模具固定部的使用壽命，節(jié)約了成本。

具體的技術(shù)方案如下：

一種模具快速交換架，包括模具主體和交換架，模具主體滑動式的設(shè)置在交換架內(nèi)；

所述模具主體包括上模具和下模具，所述上模具自上而下依次包括上墊板、裝針板和脫料板，裝針板的下表面上設(shè)有若干鉆針，裝針板固定在上墊板上，脫料板通過連接桿固定在裝針板上，鉆針穿過脫料板位于脫料板的下表面，所述上墊板的寬度L1大于裝針板的寬度L2，上墊板與裝針板相互疊合，使兩者的兩側(cè)分別形成一個第一滑槽；所述下模具包括母模板和下墊板，母模板固定在下墊板的上方，下墊板的兩側(cè)分別設(shè)有一個第二滑槽，使下墊板的截面形狀呈凸字形結(jié)構(gòu)，母模板上設(shè)有若干鉆孔，鉆孔與鉆針相對應；

所述交換架包括兩個上導軌和兩個下導軌，兩個上導軌的底端上分別相對的設(shè)有一個第一導條，下導軌的頂端上分別相對的設(shè)有一個第二導條，使上導軌和下導軌的截面形狀均為L形結(jié)構(gòu)；

所述上模具通過第一導條與第一滑槽的配合滑動式的固定在兩個上導軌之間，所述下模具通過第二導條與第二滑槽的配合滑動式的固定在兩個下導軌之間。

上述一種模具快速交換架，其中，所述上導軌的前后兩端分別設(shè)有一個擋塊，所述擋塊通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在上導軌上。

上述一種模具快速交換架，其中，所述下導軌的前后兩端分別設(shè)有一個擋塊，所述擋塊通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在下導軌上。

上述一種模具快速交換架，其中，所述上導軌的高度h1和下導軌的高度h2為15mm﹢0.05mm。

上述一種模具快速交換架，其中，所述上墊板的高度h3為14.85mm±0.1mm。

上述一種模具快速交換架，其中，所述下墊板兩側(cè)的突出端的高度h4為14.85mm±0.1mm。

上述一種模具快速交換架，其中，所述上墊板上設(shè)有定位銷，定位銷穿過裝針板和脫料板與設(shè)置在下模具上的定位孔相對應。

上述一種模具快速交換架，其中，所述上墊板和下墊板上分別設(shè)有一個拉手。

本發(fā)明的有益效果為：

使用本發(fā)明，每副模具使用的材料會比現(xiàn)在的模具節(jié)省15KG以上模具鋼材，且更換一副模具只需要5分鐘，模具固定處螺絲和卡口不會有損耗，模具和機臺連接所用的上下墊板用一個交換架代替，提高了效率，同時也延長了機臺的模具固定部的使用壽命，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明模具主體剖視圖。

圖3為本發(fā)明上導軌結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明下導軌結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

模具主體1、交換架2、上模具3、下模具4、上墊板5、裝針板6、脫料板7、鉆針8、第一滑槽9、母模板10、下墊板11、第二滑槽12、上導軌13、下導軌14、第一導條15、第二導條16、定位銷17、定位孔18、限位塊19、下墊板兩側(cè)的突出端20、擋塊21、轉(zhuǎn)軸22、拉手23。

如圖所示一種模具快速交換架，包括模具主體1和交換架2，模具主體滑動式的設(shè)置在交換架內(nèi)；

所述模具主體包括上模具3和下模具4，所述上模具自上而下依次包括上墊板5、裝針板6和脫料板7，裝針板的下表面上設(shè)有若干鉆針8，裝針板固定在上墊板上，脫料板通過連接桿固定在裝針板上，鉆針穿過脫料板位于脫料板的下表面，所述上墊板的寬度L1大于裝針板的寬度L2，上墊板與裝針板相互疊合，使兩者的兩側(cè)分別形成一個第一滑槽9；所述下模具包括母模板10和下墊板11，母模板固定在下墊板的上方，下墊板的兩側(cè)分別設(shè)有一個第二滑槽12，使下墊板的截面形狀呈凸字形結(jié)構(gòu)，母模板上設(shè)有若干鉆孔，鉆孔與鉆針相對應；

所述交換架包括兩個上導軌13和兩個下導軌14，兩個上導軌的底端上分別相對的設(shè)有一個第一導條15，下導軌的頂端上分別相對的設(shè)有一個第二導條16，使上導軌和下導軌的截面形狀均為L形結(jié)構(gòu)；

所述上墊板和下墊板上分別設(shè)有一個拉手23；

所述上墊板上設(shè)有定位銷17，定位銷穿過裝針板和脫料板與設(shè)置在下模具上的定位孔18相對應，所述上導軌和下導軌的前后兩端均分別設(shè)有一個限位塊19限位塊位于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)側(cè)；

所述上導軌的高度h1和下導軌的高度h2均為15mm﹢0.05mm，所述上墊板的高度h3為14.85mm±0.1mm，所述下墊板兩側(cè)的突出端20的高度h4為14.85mm±0.1mm，上模具通過第一導條與第一滑槽的配合滑動式的固定在兩個上導軌之間，所述下模具通過第二導條與第二滑槽的配合滑動式的固定在兩個下導軌之間。

所述上導軌的前后兩端分別設(shè)有一個擋塊21，所述擋塊通過轉(zhuǎn)軸22可轉(zhuǎn)動的固定在上導軌上，所述下導軌的前后兩端分別設(shè)有一個擋塊，所述擋塊通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的固定在下導軌上，對上模具和下模具起到了二次固定的作用。

使用本發(fā)明，分別將上導軌和下導軌固定在機臺上，再將上模具和下模具分別固定在上導軌和下導軌上，每副模具使用的材料會比現(xiàn)在的模具節(jié)省15KG以上模具鋼材，且更換一副模具只需要5分鐘，模具固定處螺絲和卡口不會有損耗，模具和機臺連接所用的上下墊板用一個交換架代替，提高了效率，同時也延長了機臺的模具固定部的使用壽命，節(jié)約了成本。