本發(fā)明屬于五金工具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種可調(diào)式扳手。

背景技術(shù)：

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具。利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾持螺栓或螺母的開口或套孔，使用時沿螺紋旋轉(zhuǎn)方向在柄部施加外力，就能擰轉(zhuǎn)螺栓或螺母。目前，常用的扳手有開口扳手、梅花扳手、活絡(luò)扳手及萬能扳手。開口扳手和梅花扳手只能實現(xiàn)單一規(guī)格尺寸固件的松緊；活絡(luò)扳手因工藝復(fù)雜，容易打滑，應(yīng)用率較低；萬能扳手對工件的表面破壞較為嚴重。

由于固件的規(guī)格尺寸多樣，工人需要攜帶多種規(guī)格種類的扳手，目前還沒有一種扳手在不破壞螺柱或螺母的情況下，適用于多種規(guī)格或特殊尺寸的固件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種可調(diào)式扳手，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能實現(xiàn)對不同規(guī)格尺寸固件的松緊，鎖止力大，不容易打滑，并保護工件不受損傷。

所述的可調(diào)式扳手，包括扳手本體，所述扳手本體上設(shè)有套孔和均勻分布的溝槽，扳手本體內(nèi)設(shè)有相互配合的移動齒盤和棘爪，移動齒盤上設(shè)有與溝槽配合的弧形槽A，溝槽內(nèi)設(shè)有滑動塊，滑動塊通過銷軸穿過弧形槽A與移動齒盤活動連接，所述移動齒盤圓周上任意一點的切線與過該點的弧形槽A外圓周上的切線的夾角a為45°—60°。

進一步的，所述移動齒盤上還設(shè)有與之同圓心的弧形槽B，扳手本體通過銷軸穿過弧形槽B與移動齒盤活動連接。

進一步的，所述棘爪通過銷軸與扳手本體鉸接，棘爪與扳手本體之間設(shè)有彈性裝置。

進一步的，所述移動齒盤圓周上任意一點的切線與過該點的弧形槽A外圓周上的切線的夾角a為55°。

進一步的，所述移動齒盤和滑動塊的化學(xué)成分重量百分比為C：0.45—0.6％、Si：0.35％、Mn：0.35—0.45％、Cu：0.2—0.4％、Ti：0.03—0.05％、Cr：0.08％、Ni：0.13％、RE：0.02％，其余為Fe。

進一步的，所述移動齒盤和滑動塊的化學(xué)成分重量百分比為C：0.55％、Si：0.35％、Mn：0.4％、Cu：0.3％、Ti：0.04％、Cr：0.08％、Ni：0.13％、RE：0.02％，其余為Fe。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過扳手本體上的溝槽與移動齒盤內(nèi)的弧形槽A配合，實現(xiàn)滑動塊的定向夾緊與松開，從而使本發(fā)明適用于多種規(guī)格及特殊尺寸的固件，攜帶方便，通用性強；

2、棘爪與移動齒盤上的齒槽配合進行鎖止，鎖止力強，安全可靠；

3、移動齒盤通過與之同圓心的弧形槽B進行轉(zhuǎn)動限位，實現(xiàn)了移動齒盤的有效移動，使用更方便；

4、為保證移動齒盤和滑動塊的硬度及強度，采用特殊材質(zhì)制作而成，大大延長了本發(fā)明的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸視圖；

圖3為本發(fā)明的裝配視圖。

圖中，1、移動齒盤；2、扳手本體；3、棘爪；4、弧形槽A；5、弧形槽B；6、滑動塊；7、套孔；8、彈性裝置；9、固定塊；10、溝槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1所示，可調(diào)式扳手，包括扳手本體2，扳手本體2內(nèi)設(shè)有相互配合的移動齒盤1和棘爪3；

如圖2和圖3所示，所述扳手本體2上設(shè)有套孔7和均勻分布的溝槽10，扳手本體2內(nèi)設(shè)有相互配合的移動齒盤1和棘爪3，移動齒盤1上設(shè)有與溝槽10配合的弧形槽A4，溝槽10內(nèi)設(shè)有滑動塊6，滑動塊6通過銷軸穿過弧形槽A4與移動齒盤1活動連接，所述移動齒盤1圓周上任意一點的切線與過該點的弧形槽A4外圓周上的切線的夾角a為45°—60°；所述移動齒盤1上還設(shè)有與之同圓心的弧形槽B5，扳手本體2通過銷軸穿過弧形槽B5與移動齒盤1活動連接；所述棘爪3通過銷軸與扳手本體2鉸接，棘爪3與扳手本體2之間設(shè)有彈性裝置8；移動齒盤1和滑動塊6的化學(xué)成分重量百分比為C：0.45—0.6％、Si：0.35％、Mn：0.35—0.45％、Cu：0.2—0.4％、Ti：0.03—0.05％、Cr：0.08％、Ni：0.13％、RE：0.02％，其余為Fe。

本發(fā)明在制作時，兩扳手本體2之間通過固定塊9固定連接；移動齒盤1圓周上任意一點的切線與過該點的弧形槽A4外圓周上的切線的夾角a最好為55°；彈性裝置8為復(fù)位彈簧；移動齒盤1和滑動塊6的化學(xué)成分最佳重量百分比為C：0.55％、Si：0.35％、Mn：0.4％、Cu：0.3％、Ti：0.04％、Cr：0.08％、Ni：0.13％、RE：0.02％，其余為Fe；這在保證移動齒盤1和滑動塊6強度和硬度的同時，增加移動齒盤1和滑動塊6的耐磨系數(shù)，從而延長本發(fā)明的使用壽命。