本實(shí)用新型涉及用加壓切割方式穿孔，具體涉及低溫?zé)崴馨迳嫌删W(wǎng)孔組成的花紋的沖制器具。

背景技術(shù)：
：

低溫?zé)崴馨迨且环N特殊合成的高分子聚酯，經(jīng)一系列物理和化學(xué)方法處理而成的用于骨科外固定、矯形器和支具的醫(yī)用材料。由于該材料具有不吸收射線、加熱軟化后具有良好的塑型效果和所特有的形狀記憶功能(當(dāng)塑型不滿意時(shí)可二次加熱、再次塑型或局部加熱再次型塑)等突出性能，以及操作簡單、固定方便，是目前放療定位中最理想的外固定材料。

低溫?zé)崴馨迳贤ǔ７植加斜姸嗟牡染嗑W(wǎng)孔，以增加皮膚通氣、散熱、排汗功能，可防止皮膚紅腫、搔癢。但是，現(xiàn)有低溫?zé)崴馨迳系木W(wǎng)孔而是要根據(jù)人體各部位散熱量和凹凸程度的不同，選擇網(wǎng)眼的孔徑和分布形狀，使其既能滿足透氣性的要求，又便于塑型。但是，孔徑和分布形狀不同又給網(wǎng)孔的沖制增加了技術(shù)難度。目前，一些廠家采用數(shù)控機(jī)床鉆孔或采用數(shù)控沖床單針沖孔，雖然可加工出不同分布形狀的網(wǎng)孔，但是效率很低。

為了提高效率，技術(shù)人員們設(shè)計(jì)出專用模具，該專用模具具有一排沖針，可一排一排地沖制網(wǎng)孔。但是，要沖制出不同分布形狀的網(wǎng)孔，就得不斷地停下來改變裝夾沖針的位置和數(shù)量；要改變孔徑也必須停下來更換上下模組件，生產(chǎn)效率仍然很低。

為了大幅度提高生產(chǎn)效率，技術(shù)人員試圖采用氣動(dòng)或液壓來控制每一根沖針，但是由于所述網(wǎng)孔的直徑通常為2～3.5mm，孔距也只有4～6mm，該進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率的想法始終無法實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在低溫?zé)崴馨迳蠜_制等距網(wǎng)孔的模具，該模具可顯著提高在低溫?zé)崴馨迳霞庸し植夹螤畈煌牡染嗑W(wǎng)孔的效率。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的方案是：

一種在低溫?zé)崴馨迳蠜_制等距網(wǎng)孔的模具，該模具包括底座、模架和設(shè)在模架內(nèi)的上模組件與下模組件；其中，

所述的模架包括上模板、下墊板和設(shè)在上模板與下墊板之間的導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱上套設(shè)有始終使上模板與下墊板處于分離狀態(tài)的彈簧；

所述的上模組件包括沖針與自上而下由疊合在一起的上墊板、沖針固定板和卸料板，其中，所述的沖針固定板上沿長度方向設(shè)有一排或兩排均勻分布的沖針安裝孔，每一沖針安裝孔內(nèi)設(shè)有一根沖針；所述的卸料板通過沉頭螺釘懸掛在沖針固定板下；所述的上模組件中的上墊板與沖針固定板疊合固定在所述上模板的下表面；

所述的下模組件自上而下由疊合在一起的凹模板和凹模固定板組成，其中，所述凹模板上在所述沖針對應(yīng)的位置設(shè)有與沖針相匹配的落料孔，該落料孔數(shù)量和排列方式與上模組件中的沖針一一對應(yīng)；所述的下模組件固定在所述下模板的上表面；

其特征在于：

所述的模具還包括沖針控制機(jī)構(gòu)，該沖針控制機(jī)構(gòu)包括與沖針數(shù)量相等的氣缸和針帽擋板；所述的上墊板的下表面與沖針針帽相對的位置設(shè)有深度與針帽擋板厚度相匹配的凹槽，所述的針帽擋板設(shè)在凹槽內(nèi)；所述的氣缸設(shè)在疊合在一起的上墊板與沖針固定板的側(cè)面，氣缸的活塞桿伸進(jìn)所述的凹槽內(nèi)端部與針帽擋板的頭部固定在一起，當(dāng)活塞桿伸出后，所述針帽擋板覆蓋在沖針的針帽上；

所述的上模組件中的沖針之間的距離為待沖孔低溫?zé)崴馨迳弦恍芯W(wǎng)孔中相臨兩網(wǎng)孔之間距離的3、4或5倍，其中所述低溫?zé)崴馨迳系囊恍芯W(wǎng)孔中，相鄰兩網(wǎng)孔的距離為4～6mm；

所述的上墊板的下表面與沖針針帽相對的位置豎向設(shè)有與沖針針帽相匹配的沖針隱匿孔，該沖針隱匿孔的深度大于等于所述上模組件的行程。

上述方案中，由于所述氣缸中活塞需要有足夠大的直徑才能推動(dòng)針帽擋板的推力，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按以下原則所述的上模組件中的沖針之間的距離：當(dāng)所述低溫?zé)崴馨迳弦恍芯W(wǎng)孔中相鄰兩網(wǎng)孔的距離較小時(shí)，上模組件中沖針之間的距離取待沖孔低溫?zé)崴馨迳弦恍芯W(wǎng)孔中相臨兩網(wǎng)孔之間距離的5倍；當(dāng)所述低溫?zé)崴馨迳弦恍芯W(wǎng)孔中相鄰兩網(wǎng)孔的距離較大時(shí)，上模組件中沖針之間的距離取待沖孔低溫?zé)崴馨迳弦恍芯W(wǎng)孔中相臨兩網(wǎng)孔之間距離的3倍。

為了便于采用市售的獨(dú)立的氣缸，降低研制成本，本實(shí)用新型的一個(gè)改進(jìn)方案是，所述的沖針固定板上沿長度方向設(shè)有一排均勻分布的沖針安裝孔，每一沖針安裝孔內(nèi)設(shè)有一根沖針；所述的氣缸設(shè)在疊合在一起的上墊板與沖針固定板的兩側(cè)，其中，排列順序?yàn)槠鏀?shù)的氣缸設(shè)在疊合在一起的上墊板與沖針固定板的一側(cè)，排列順序?yàn)榕紨?shù)的氣缸設(shè)在疊合在一起的上墊板與沖針固定板的另一側(cè)。

由上述技術(shù)方案可見，當(dāng)所述的上模組件下行沖孔時(shí)，即使所述氣缸控制針帽擋板縮回，沖針可隱匿于沖針隱匿孔內(nèi)，但是由于低溫?zé)崴馨遢^軟，沖針仍然會在低溫?zé)崴馨迳喜恍枰獩_孔的位置撞擊出痕跡。為了解決這一技術(shù)問題，本實(shí)用新型的另一個(gè)改進(jìn)方案是，所述的沖針針桿上套設(shè)有呈托沖針的彈簧，該彈簧始終托住沖針的針帽。

采用上述模具在低溫?zé)崴馨迳蠜_制等距網(wǎng)孔的方法如下所述：

(1)根據(jù)低溫?zé)崴馨迳暇W(wǎng)孔的孔徑和孔距選擇相應(yīng)的模具并安裝到數(shù)控沖床上；

(2)將待沖孔的低溫?zé)崴馨灏惭b在數(shù)控沖床的工作臺上，并給氣缸供氣使針帽擋板復(fù)位，即使每一塊針帽擋板都縮回；然后，移動(dòng)數(shù)控沖床的工作臺，使低溫?zé)崴馨迳系谝恍械牡谝粋€(gè)網(wǎng)孔與模具中一排沖針中序號為1的沖針上下對準(zhǔn)；

(3)先按下式A)確定參與工作沖針的排列序號I，再由氣缸控制針帽擋板，使參與工作沖針?biāo)鶎?yīng)的針帽擋板覆蓋到相應(yīng)沖針的針帽上，然后啟動(dòng)數(shù)控沖床完成第一次沖裁：

式A)中，X為網(wǎng)孔的排列序號，i為模具上一排沖針的數(shù)量，k為沖針距離與網(wǎng)孔距離之比，N為上模組件上下移動(dòng)的裁剪次數(shù)，為向上取整符號，Mod(N,k)表示N除以k的余數(shù)；接著，

按下式B)確定所述數(shù)控沖床的工作臺的橫向移動(dòng)步數(shù)S，并按橫向移動(dòng)步數(shù)S向排列序號為1的沖針方向移動(dòng)低溫?zé)崴馨澹?/p>

式B)中，各代號的物理意義與A)式相同；

上述橫向移動(dòng)步長為S＝1時(shí)數(shù)控沖床的工作臺的橫向移動(dòng)的距離，該距離等于低溫?zé)崴馨迳弦恍芯W(wǎng)孔中相鄰兩網(wǎng)孔之間的距離；

然后，再按上式A)確定下一次沖裁時(shí)參與工作的沖針的排列序號I，并由氣缸控制針帽擋板，使參與工作沖針?biāo)鶎?yīng)的針帽擋板覆蓋到相應(yīng)沖針的針帽上，使不參與工作沖針?biāo)鶎?yīng)的針帽擋板縮回，啟動(dòng)數(shù)控沖床完成第二次沖裁；采用同樣的方法完成后續(xù)沖裁，直至第一行網(wǎng)孔全部沖制完畢；此后，

(4)先按兩行網(wǎng)孔的行距縱向移動(dòng)數(shù)控沖床的工作臺，再橫向移動(dòng)數(shù)控沖床的工作臺，使低溫?zé)崴馨迳系诙械牡谝粋€(gè)網(wǎng)孔與模具中一排沖針中序號為1的沖針上下對準(zhǔn)，然后按步驟(3)所述的方法沖制第二行網(wǎng)孔，直至沖完最后一行網(wǎng)孔。

本實(shí)用新型所述模具與方法中所述的等距網(wǎng)孔是，指低溫?zé)崴馨迳厦恳恍芯W(wǎng)孔中相鄰的兩網(wǎng)孔之間的距離相等。

本實(shí)用新型利用所述的沖針控制機(jī)構(gòu)控制沖針，可根據(jù)低溫?zé)崴馨迳暇W(wǎng)孔的分布形狀將不需要參與工作的沖針隱匿起來，任意分布形狀的等距網(wǎng)孔都可連續(xù)沖制完成，大幅度提高了生產(chǎn)效率。此外，在生產(chǎn)過程中無需拆卸和裝配的鉗工配合，大大節(jié)約了人力資源。

附圖說明

圖1～圖5為本實(shí)用新型所述模具的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為圖1的A—A剖視圖，圖4為圖1的B—B剖視(沿氣缸模塊的分型面和上墊板與沖針固定板的結(jié)合面剖視)，圖5為圖3局部Ⅰ的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖6為圖1～5所示模具的氣動(dòng)回路的原理圖。

圖7為控制圖6所示氣動(dòng)回路中三位四通電磁換向閥的控制電路的結(jié)構(gòu)框圖。

圖8～11為圖7所示控制電路的電原理圖，其中，圖8為嵌入式控制單元、按鍵電路、顯示單元、數(shù)據(jù)存儲單元和異步通信接口電路的電原理圖；圖9和圖10為電磁閥驅(qū)動(dòng)陣列的電原理圖；圖11為三位四通電磁換向閥的激磁線圈陣列的電原理圖，圖中，LQ1～LQ42為所述三位四通電磁換向閥左位激磁線圈陣列，RQ1～RQ42為所述三位四通電磁換向閥右位激磁線圈陣列。

圖12和13為本實(shí)用新型所述模具的另一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖12為主視圖，圖13為圖12的C—C剖視圖(沿上墊板與沖針固定板的結(jié)合面和氣缸軸線剖視)。

圖14為低溫?zé)崴馨迳暇W(wǎng)孔分布形狀示意圖。

圖15為圖12和13所示實(shí)施簡化為5根沖針模具的示意圖。

具體實(shí)施方式

例1

參見圖1～4，本例為加工低溫?zé)崴馨迳厦恳恍芯W(wǎng)孔的孔徑為2mm或3mm，孔距均為5mm的模具，該模具包括底座1、模架和設(shè)在模架內(nèi)的上模組件與下模組件。

參見圖1～4，所述的模架包括上模板2、下墊板3和設(shè)在上模板2與下墊板3之間的四根導(dǎo)向柱4，每一導(dǎo)向柱4上套設(shè)有彈簧5，四只彈簧5的兩頭分別作用在上模板2和下墊板3上，始終使上模板2與下墊板3處于分離狀態(tài)。

參見圖1～4，所述的上模組件包括兩排每排21根沖針6與自上而下由疊合在一起的上墊板7、沖針固定板8和卸料板9，其中，沖針固定板8上沿長度方向設(shè)有兩排均勻分布的沖針安裝孔，每一安裝孔內(nèi)設(shè)有一根沖針6；所述的卸料板9通過四根沉頭螺釘10(圖1和圖3中采用虛線顯示)懸掛在沖針固定板8下；為了保證卸料板9在上下運(yùn)動(dòng)的過程中不會與沖針6產(chǎn)生干涉，所述的沖針固定板8與卸料板9之間還設(shè)有四根輔助導(dǎo)向柱11(圖1和圖3中也采用虛線顯示)，四根輔助導(dǎo)向柱11的上頭固定在沖針固定板8的體內(nèi)，下頭與卸料板9上的導(dǎo)向孔相匹配；所述的上模組件中的上墊板7與沖針固定板8疊合固定在所述上模板2的下表面。

參見圖1～4，所述的下模組件自上而下由疊合在一起的凹模板12和凹模固定板13組成，其中，所述凹模板12上在所述沖針6對應(yīng)的位置設(shè)有與沖針6相匹配的落料孔14，該落料孔14數(shù)量和排列方式與上模組件中的沖針6一一對應(yīng)；所述的下模組件固定在模架中下模板的上表面。

參見圖1和圖2，底座1的兩邊分別設(shè)有兩個(gè)凸耳15，每個(gè)凸耳15上設(shè)有與數(shù)控沖床固定連接的C型地腳螺栓孔16；上模板2上表面的的中部設(shè)有與數(shù)控沖床上活塞桿固定連接的連接件17。

參見圖3～5，疊合在一起的上墊板7與沖針固定板8的兩側(cè)面分別固定一氣缸模塊18，每一氣缸模塊18包括上下對合在一起的上模塊和下模塊，所述的上模塊和下模塊的相對面上分別設(shè)有21個(gè)橫截面為半圓的凹槽19，上模塊與下模塊對合后形成21個(gè)缸筒，每一缸筒內(nèi)設(shè)有一與活塞桿20連體的活塞21，形成有21只一字形排列的氣缸22。

參見圖3～5，所述的上墊板7的下表面與沖針6針帽相對的位置設(shè)有凹槽23，21塊針帽擋板24設(shè)在該凹槽23內(nèi)，氣缸22的活塞桿20伸進(jìn)所述的凹槽23內(nèi)，端部與針帽擋板24的頭部固定在一起。所述該凹槽23的深度與針帽擋板24的厚度相匹配，以保證上墊板7與沖針固定板8疊合固定在一起時(shí)，針帽擋板24與上墊板7和沖針固定板8之間的間隙不會過大，又能伸縮自如。當(dāng)活塞桿20伸出后，所述針帽擋板24覆蓋在沖針6的針帽上。

參見圖3～5，所述的上模組件中的兩排沖針6，一排直徑較大沖針6的直徑為3mm,另一排直徑較小沖針6的直徑為2mm,每一排沖針中相鄰兩沖針6之間的距離均為20mm(即為低溫?zé)崴馨迳暇W(wǎng)孔孔距的4倍)。

參見圖5，每根沖針6的針桿上套設(shè)有呈托沖針6的彈簧26，該彈簧26始終托住沖針6的針帽。為了防止在彈簧26的作用下，個(gè)別沖針6的針帽不能與沖針固定板8的上表面平齊而影響針帽擋板24的正常工作，所述的針帽擋板24的前端面設(shè)有倒角，該倒角大于沖針6針帽的倒角。

參見圖3～5，所述的上墊板7的下表面設(shè)有兩排沖針隱匿孔25，每一沖針隱匿孔25位于對應(yīng)的沖針6針帽的正上方，且，孔徑與對應(yīng)沖針6針帽的直徑相匹配，深度大于等于所述上模組件的行程。

參見圖6，與本例所示模具配套的氣動(dòng)回路由42個(gè)并聯(lián)執(zhí)行單元Q1～Q42和為所述執(zhí)行單元供氣的氣源單元QC組成，其中，每個(gè)執(zhí)行單元由依次連接的單向閥F、節(jié)流閥P、三位四通電磁換向閥Y和氣缸G(即圖3中的22)組成；所述的氣源單元由儲氣罐W和設(shè)在儲氣罐W進(jìn)口的開關(guān)K及與儲氣罐W連通的溢流閥U組成；每一執(zhí)行單元中單向閥F的進(jìn)口與儲氣罐W出口連接。

圖6所示氣動(dòng)回路中三位四通電磁換向閥的控制電路如圖7所示，該控制電路以嵌入式控制單元為核心，配以與其連接的電磁閥驅(qū)動(dòng)陣列、異步通信接口、數(shù)據(jù)存儲存儲單元、顯示單元和按鍵電路構(gòu)成，其中，所述的嵌入式控制單元為單片機(jī)最小系統(tǒng)，按鍵電路、顯示單元的數(shù)據(jù)接口和控制接口連接至單片機(jī)，單片機(jī)的通信接口通過異步通信接口電路連接至上位計(jì)算機(jī)，單片機(jī)通過數(shù)據(jù)存儲單元的數(shù)據(jù)接口讀寫模具沖孔數(shù)據(jù)；所述電磁閥驅(qū)動(dòng)陣列為級聯(lián)的串行輸入、并行輸出驅(qū)動(dòng)電路，其輸出端分別連接至各三位四通電磁換向閥Y的激磁線圈。

參見圖8，所述控制單元為型號為STC89C51的51型單片機(jī)U1及其外圍振蕩電路的最小系統(tǒng)；所述按鍵電路包括5個(gè)按鍵開關(guān)和5個(gè)上拉電阻組成，其按鍵信號輸入端分別連接單片機(jī)U1的P1.1～P1.5腳，分別作為電源按鍵、模式切換按鍵、顯示按鍵、暫停按鍵和確認(rèn)按鍵；所述顯示單元為一液晶顯示模塊U2，其數(shù)據(jù)輸出端和控制端分別連接單片機(jī)U1的P2.0～P2.7、P3.3～P3.5腳；所述數(shù)據(jù)存儲單元為一EEPROM可擦寫只讀存儲芯片U3，其數(shù)據(jù)讀寫端口和時(shí)鐘端口分別連接單片機(jī)U1的P3.6～P3.7腳；所述異步通信接口為一DB9規(guī)格的RS232插頭，其串行數(shù)據(jù)接口分別連接至單片機(jī)U1的P3.0～P3.1。

參見圖9～圖11并結(jié)合圖6，由于三位四通電磁換向閥Y分為42個(gè)，因此所述的電磁閥驅(qū)動(dòng)陣列共包括12個(gè)級聯(lián)的型號為74HC595的串入并出移位寄存器U3～U9、U16～U21和12個(gè)型號為ULN2003的達(dá)林頓反向驅(qū)動(dòng)器U10～U15、U22～U27，所述12個(gè)串入并出移位寄存器U3～U9、U16～U21的時(shí)鐘接口和輸出使能接口分別并聯(lián)連接至單片機(jī)U1的P0.0～P0.2腳、P0.4腳，串入并出移位寄存器U6的串行移位數(shù)據(jù)輸入端連接至單片機(jī)U5的P0.3腳，12個(gè)串入并出移位寄存器U3～U9、U16～U21的并行輸出端分別與12個(gè)達(dá)林頓反向驅(qū)動(dòng)器U10～U15、U22～U27輸入端連接，12個(gè)達(dá)林頓反向驅(qū)動(dòng)器U10～U15、U22～U27的反向輸出端連接至42個(gè)三位四通電磁換向閥Y的激磁線圈，其中U10～U15的反向輸出端分別連接每個(gè)三位四通電磁換向閥Y的左位激磁線圈LQ1～LQ42，U22～U27的反向輸出端分別連接每個(gè)三位四通電磁閥Y的右位激磁線圈RQ1～RQ42。

例2

參見圖12和圖13，本例為加工低溫?zé)崴馨迳厦恳恍芯W(wǎng)孔的孔徑為3.5mm，孔距均為6mm的模具，本例的模具中沖針6為一排，共21根，排列順序?yàn)槠鏀?shù)沖針6的11只氣缸22設(shè)在疊合在一起的上墊板7與沖針固定板8的一側(cè)，排列順序?yàn)榕紨?shù)沖針6的10只氣缸22設(shè)在疊合在一起的上墊板7與沖針固定板8的另一側(cè)。相應(yīng)地，沖針固定板8上沿長度方向設(shè)有一排分布距離為18mm沖針安裝孔(為低溫?zé)崴馨迳暇W(wǎng)孔孔距的3倍)，每一安裝孔內(nèi)設(shè)有一根針桿直徑為3.5mm的沖針6。

本例所述模具上述以外的實(shí)施方法與例1相同。相應(yīng)地，與之配套的氣動(dòng)回路的執(zhí)行單元也只需21個(gè)，控制氣動(dòng)回路中三位四通電磁換向閥的控制電路中的電磁閥驅(qū)動(dòng)陣列也只需21路。

例3

為了便于清楚地描述采用本實(shí)用新型所述模具在低溫?zé)崴馨迳蠜_制等距網(wǎng)孔的方法，假設(shè)一塊如圖14所示的低溫?zé)崴馨?6，其上的網(wǎng)孔27呈倒梯形分布，下邊兩個(gè)角上分別設(shè)有定位孔28。所述倒梯形分布的網(wǎng)孔27共5行，第一行網(wǎng)孔與左邊一個(gè)定位28的垂直距離為31.5mm，兩行網(wǎng)孔27之間的距為5.2mm；第一行網(wǎng)孔為17個(gè)，排列順序自左向右依次為<1>、<2>、<3>……<17>；其后每一行少一個(gè)孔，至最后一行網(wǎng)孔的數(shù)量為13個(gè)，排列順序自左向右依次為<1>、<2>、<3>……<13>；每一個(gè)網(wǎng)孔27的孔徑為3.5mm，每一行相鄰兩網(wǎng)孔27之間的距離為6mm；第一行網(wǎng)孔的第一個(gè)網(wǎng)孔27與左邊一個(gè)定位28的距離為1.2mm，以后逐行增大3mm，至最后一行的第一個(gè)網(wǎng)孔27與左邊一個(gè)定位28的距離為13.2(mm)。

同樣出于簡明扼要的目的，將例2所述的模具簡化為5根沖針6，其它結(jié)構(gòu)參數(shù)與例2相同，結(jié)果如圖15所示。

參見圖12和圖13，采用圖15所示的模具加工分布形狀如圖14所示網(wǎng)孔的方法如下所述：

(1)將待沖孔的低溫?zé)崴馨灏惭b在數(shù)控沖床的工作臺上，并給21只氣缸供氣使針帽擋板復(fù)位24，即使每一塊針帽擋板24都縮回；然后，移動(dòng)數(shù)控沖床的工作臺，使低溫?zé)崴馨?6上第一行的第一個(gè)網(wǎng)孔27(即圖14中最上邊一行自左邊開始的第一個(gè)網(wǎng)孔)與模具中序號為1的沖針6(即圖15左邊的第一根沖針)上下對準(zhǔn)；

(2)先按下式A)確定參與工作沖針的排列序號I為1～5號(自圖15的左邊開始排序)，再由氣缸22供氣控制針帽擋板24，使1～5號沖針?biāo)鶎?yīng)的針帽擋板24分別覆蓋到5根沖針6的針帽上，然后啟動(dòng)數(shù)控沖床完成第一次沖裁，

式A)中，X為網(wǎng)孔的排列序號，i為模具上一排沖針的數(shù)量，k為沖針距離與網(wǎng)孔距離之比，N為上模組件上下移動(dòng)的裁剪次數(shù)，為向上取整符號，Mod(N,k)表示N除以k的余數(shù)；接著，

按下式B)確定所述數(shù)控沖床的工作臺的橫向移動(dòng)步數(shù)S，并按橫向移動(dòng)步數(shù)S向排列序號為1的沖針方向移動(dòng)低溫?zé)崴馨?6，

式B)中，各代號的物理意義與A)式相同；

上述橫向移動(dòng)步長為S＝1時(shí)數(shù)控沖床的工作臺的橫向移動(dòng)的距離，該距離等于低溫?zé)崴馨?6上一行網(wǎng)孔中相鄰兩網(wǎng)孔27之間的距離，本例中該距離為6㎜；

然后，再按上式A)確定下一次沖裁時(shí)參與工作的沖針6的排列序號I，并由氣缸22控制針帽擋板24，使參與工作的沖針6所對應(yīng)的針帽擋板24覆蓋到相應(yīng)沖針6的針帽上，使不參與工作的沖針6所對應(yīng)的針帽擋板24縮回，啟動(dòng)數(shù)控沖床完成第二次沖裁；采用同樣的方法完成后續(xù)沖裁，直至第一行17個(gè)網(wǎng)孔27全部沖制完畢；此后，

(3)先將數(shù)控沖床的工作臺朝第二行網(wǎng)孔方向縱向移動(dòng)5.2㎜，再將數(shù)控沖床的工作臺向左橫向移動(dòng)3㎜，使低溫?zé)崴馨迳系诙械牡谝粋€(gè)網(wǎng)孔27與模具中沖針中序號為1的沖針6上下對準(zhǔn)，然后按步驟(3)所述的方法沖制第二行網(wǎng)孔，直至沖完最后一行網(wǎng)孔。

由A)式計(jì)算得到上模組件上下移動(dòng)的裁剪次數(shù)N與處于工作狀態(tài)的沖針6的排列序號I、網(wǎng)孔的排列序號X、數(shù)控沖床的工作臺的橫向移動(dòng)步數(shù)S以及網(wǎng)孔27的行號M，的對應(yīng)關(guān)系如下表所示：

注：-表示該序號的沖針不參工作。

由上表可見，加工圖14所示倒梯形分布的網(wǎng)孔，如果采用現(xiàn)有單針沖孔模具加工，上模組件上下移動(dòng)的裁剪次數(shù)75次，大約需要93.75秒完成；如果采用現(xiàn)有專用模具加工，雖然上模組件上下移動(dòng)的裁剪次數(shù)只有5次，但需要拆裝模具4次，每次約需要30分鐘，大約需要120分鐘完成；而采用本實(shí)用新型所述的模具，雖然上模組件上下移動(dòng)的裁剪次數(shù)為18次，但不需要拆裝模具，大約只需要22.5秒即可完成。