本實用新型屬于塑料薄膜切割裝置領域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)塑料薄膜切割裝置。

背景技術(shù)：

吹塑是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種最常用的塑料加工方法，同時也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法，通過吹塑機模具吹出的塑料薄膜都是整片的，而實際使用時整片型的塑料薄膜應用較少，一般需要將片型的塑料薄膜分割為多條線型的塑料薄膜然后卷曲一捆回收，而塑料薄膜的分割數(shù)量是變化，因此需要切割裝置可以增減切刀適時調(diào)節(jié)切刀數(shù)量，而目前市場的吹膜機切刀都是固定切刀數(shù)量的，在塑料薄膜的分割數(shù)量變化時要求更換整個切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服背景技術(shù)中存在上述的問題，提供了一種可調(diào)節(jié)塑料薄膜切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)塑料薄膜切割裝置，其特征在于，包括支柱1，所述支柱1上焊接有斜板2，所述支柱1兩端為圓柱桿3，所述圓柱桿3與支柱1相連，所述斜板2上設有通孔4，所述斜板2上固定有切刀支架7,所述切刀支架7上的固定板6通過螺絲5與斜板2固定，所述切刀支架7兩端設有螺桿8，所述螺桿8一端設有六角螺絲9，所述切刀支架7為中空設計，切刀支架7內(nèi)設有墊片10，所述切刀支架7設有開槽12，所述開槽12處安裝有切刀11。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，所述切刀11安裝于切刀支架7中，兩端通過墊片10加緊，所述墊片10由螺桿8調(diào)節(jié)松緊。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，所述切刀11的安裝數(shù)量根據(jù)塑料薄膜分割數(shù)以及薄膜回收裝置的數(shù)量確定。

本實用新型提供的技術(shù)方案中，所述切刀11可以通過調(diào)節(jié)螺桿8進行拆裝及更換。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種可調(diào)節(jié)塑料薄膜切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，應用方便靈活，采用圓柱管道作為切割支架，圓柱管道中設有墊片，墊片夾緊切刀，該切割裝置的切刀可以根據(jù)塑料薄膜的分割數(shù)量增減，不需要更換整個切割裝置，因此不需要儲備多個切割裝置，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的三維結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-支柱，2-斜板，3-圓柱桿，4-通孔，5-螺絲，6-固定板，7-切刀支架，8-螺桿，9-六角螺絲，10-墊片，11-切刀，12-開槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型附圖和具體技術(shù)方案，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型專利中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利保護的范圍。

實施例1

如圖1本實用新型的三維結(jié)構(gòu)圖所示，一種可調(diào)節(jié)塑料薄膜切割裝置，包括支柱1，所述支柱1上焊接有斜板2，所述支柱1兩端為圓柱桿3，所述圓柱桿3與支柱1相連，所述斜板2上設有通孔4，所述斜板2上固定有切刀支架7，所述切刀支架7上的固定板6通過螺絲5與斜板2固定，所述切刀支架7兩端設有螺桿8，所述螺桿8一端設有六角螺絲9，所述切刀支架7為中空設計，切刀支架7內(nèi)設有墊片10，所述切刀支架7設有開槽12，所述開槽12處安裝有切刀11。

所述切刀11安裝于切刀支架7中，兩端通過墊片10加緊，所述墊片10由螺桿8調(diào)節(jié)松緊。

所述切刀11的安裝數(shù)量根據(jù)塑料薄膜分割數(shù)以及薄膜回收裝置的數(shù)量確定。

所述切刀11可以通過調(diào)節(jié)螺桿8進行拆裝及更換。

各位技術(shù)人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。