本實(shí)用新型涉及一種刀具，具體是一種復(fù)合保溫板邊部開槽用組合型刀具。

背景技術(shù)：

裝配式外圍護(hù)系統(tǒng)單元板塊由前到后包括依次固定連接的前面板、復(fù)合保溫板和后面板，單元板塊的四周固定連接有邊框龍骨，復(fù)合保溫板的邊部為與邊框龍骨緊密配合，需根據(jù)邊框龍骨的結(jié)構(gòu)做開槽處理，現(xiàn)有的開槽方法多采用傳統(tǒng)的人工定位、手鋸切割的方法，但采用該種開槽方式，具有以下缺陷：1、加工工序多，需要占用較多的設(shè)備和工具，耗費(fèi)人力、物力和時(shí)間，施工周期長(zhǎng)；2、在使用多個(gè)加工設(shè)備及刀具時(shí)，需要多次定位安裝，誤差累計(jì)疊加后，易產(chǎn)生較大的誤差率，無(wú)法保證尺寸精確度，不符合工程的標(biāo)準(zhǔn)化加工。因此，提供一種加工簡(jiǎn)單方便、定位準(zhǔn)確、誤差率低的開槽用工具，是本實(shí)用新型亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，而設(shè)計(jì)了一種復(fù)合保溫板邊部開槽用組合型刀具，操作簡(jiǎn)單方便、定位準(zhǔn)確、誤差率低，可一次性完成對(duì)復(fù)合保溫板邊部的開槽工作。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種復(fù)合保溫板邊部開槽用組合型刀具，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸和刀片，所述刀片設(shè)置有N個(gè)，所述N≥2，所述刀片由上到下依次為刀片Ⅰ~刀片N，每個(gè)刀片的中心處均設(shè)置有軸孔，所述刀片Ⅰ~刀片N通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，所述轉(zhuǎn)軸從每個(gè)刀片的軸孔處穿過(guò)，所述刀片Ⅰ~刀片N與所述轉(zhuǎn)軸均無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述刀片設(shè)置有五個(gè)，由上到下依次為刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ、刀片Ⅳ和刀片Ⅴ，所述刀片Ⅱ、刀片Ⅲ和刀片Ⅳ均包括鋸盤和刀頭，所述鋸盤設(shè)置為圓形，所述刀頭固定連接在所述鋸盤的外圓周面上，所述刀片Ⅰ和刀片Ⅴ均采用圓鋸片，所述刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ、刀片Ⅳ和刀片Ⅴ通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，所形成的組合型刀具的外周面的形狀與單元板塊的邊框龍骨的結(jié)構(gòu)相吻合，使得一次性操作即可完成復(fù)合保溫板邊部的開槽作業(yè)。

上述刀片Ⅱ包括刀頭Ⅱ和鋸盤Ⅱ，所述刀頭Ⅱ設(shè)置為長(zhǎng)方體，所述刀頭Ⅱ等間隔焊接在鋸盤Ⅱ的外圓周面上，所述刀頭Ⅱ的高度方向與所述鋸盤Ⅱ的軸線方向平行設(shè)置。

上述刀片Ⅳ包括刀頭Ⅳ和鋸盤Ⅳ，所述刀頭Ⅳ與刀頭Ⅱ結(jié)構(gòu)相同，所述刀頭Ⅳ等間隔焊接在刀頭Ⅳ的外圓周面上，所述刀頭Ⅳ的高度方向與所述鋸盤Ⅳ的軸線方向平行設(shè)置。

上述刀片Ⅲ包括刀頭Ⅲ和鋸盤Ⅲ，所述刀頭Ⅲ設(shè)置為環(huán)形刀頭，所述環(huán)形刀頭的內(nèi)圓周面與所述鋸盤Ⅲ的外圓周面過(guò)盈配合連接。

上述刀頭Ⅲ沿鋸盤Ⅲ徑向方向的截面設(shè)置為半圓形或半橢圓形或V形，邊框龍骨中設(shè)置有安裝插芯龍骨的突出，該刀頭Ⅲ能夠在對(duì)復(fù)合保溫板切割時(shí)，切割出與上述突出相匹配的凹槽。

上述轉(zhuǎn)軸與軸孔過(guò)盈配合，以保證刀片Ⅰ~刀片Ⅴ與轉(zhuǎn)軸無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述刀片Ⅰ的厚度設(shè)置為4~8mm，所述刀片Ⅴ的厚度設(shè)置為8~15mm。

上述刀頭Ⅱ和刀頭Ⅳ的高度均設(shè)置為40~60mm。

本實(shí)用新型的有益效果可通過(guò)上述方案得出：1、通過(guò)根據(jù)巖棉板邊部需要的形狀，將多個(gè)刀片通過(guò)轉(zhuǎn)軸固定連接在一起，一次性完成對(duì)復(fù)合保溫板邊部的開槽工作，相比于原有的切割方式，加工工序少，需要占用設(shè)備和工具少，省時(shí)省力，縮短施工周期，提高工作效率；2、采用該組合型刀具，只需要一次定位安裝，操作方便、加工尺寸準(zhǔn)確度高，有利于工程的標(biāo)準(zhǔn)化加工；3、在刀具中刀片因磨損等問(wèn)題需要更換時(shí)，將刀片從刀具上取下，更換新的刀片即可，避免了浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸；4、本專利提供了一種復(fù)合保溫板加工的新思路，對(duì)于促進(jìn)復(fù)合保溫板二次加工，更廣泛的應(yīng)用于工程，起到了良好的促進(jìn)作用，值得推廣。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刀片Ⅰ的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為刀片Ⅰ的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為到刀片Ⅱ的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為到刀片Ⅲ的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為刀片Ⅴ的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為刀片Ⅴ的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖。

其中，1為刀片Ⅰ，2為刀片Ⅱ，3為刀片Ⅲ，4為刀片Ⅳ，5為刀片Ⅴ，6為轉(zhuǎn)軸，7為軸孔，8為前面板，9復(fù)合保溫板，10為后面板，2-1為刀頭Ⅱ，2-2為鋸盤Ⅱ，3-1為刀頭Ⅲ，3-2為鋸盤Ⅲ。

具體實(shí)施方式：

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來(lái)詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

具體實(shí)施方式：如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合保溫板邊部開槽用組合型刀具，包括轉(zhuǎn)軸6和刀片，刀片設(shè)置有N個(gè)， N≥2，刀片由上到下依次為刀片Ⅰ~刀片N，每個(gè)刀片的中心處均設(shè)置有軸孔7，轉(zhuǎn)軸6從每個(gè)刀片的軸孔處穿過(guò)，進(jìn)而將刀片Ⅰ~刀片N固定連接在一起，轉(zhuǎn)軸6與軸孔7過(guò)盈配合，刀片Ⅰ~刀片N與轉(zhuǎn)軸均無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，刀片設(shè)置有五個(gè)，由上到下依次為刀片Ⅰ1、刀片Ⅱ2、刀片Ⅲ3、刀片Ⅳ4和刀片Ⅴ5，其中，刀片Ⅰ1采用圓鋸片，刀片Ⅰ1的厚度設(shè)置為4~8mm；刀片Ⅱ2包括刀頭Ⅱ2-1和鋸盤Ⅱ2-2，刀頭Ⅱ2-1設(shè)置為長(zhǎng)方體，刀頭Ⅱ2-1等間隔焊接在鋸盤Ⅱ2-2的外圓周面上，所述刀頭Ⅱ2-1的高度方向與所述鋸盤Ⅱ2-2的軸線方向平行設(shè)置，刀頭Ⅱ2-1的高度設(shè)置為40~60mm；刀片Ⅲ3包括刀頭Ⅲ3-1和鋸盤Ⅲ3-2，刀頭Ⅲ3-1設(shè)置為環(huán)形刀頭，環(huán)形刀頭的內(nèi)圓周面與鋸盤Ⅲ3-2的外圓周面過(guò)盈配合連接，刀頭Ⅲ3-1沿鋸盤Ⅲ3-2徑向方向的截面設(shè)置為半圓形或半橢圓形或V形；刀片Ⅳ4包括刀頭Ⅳ和鋸盤Ⅳ，在本實(shí)施例中，刀頭Ⅳ與刀頭Ⅱ結(jié)構(gòu)完全相同，即刀頭Ⅳ設(shè)置為長(zhǎng)方體，刀頭Ⅳ等間隔焊接在鋸盤Ⅳ的外圓周面上，刀頭Ⅳ的高度方向與鋸盤Ⅳ的軸線方向平行設(shè)置，刀頭Ⅳ的高度設(shè)置為40~60mm；刀片Ⅴ5采用圓鋸片，刀片Ⅴ5的厚度設(shè)置為8~15mm；所述刀片Ⅰ1與刀片Ⅴ5的外徑相同，刀片Ⅰ1、刀片Ⅱ2、刀片Ⅲ3、刀片Ⅳ4和刀片Ⅴ5的中心處均設(shè)置有軸孔7，轉(zhuǎn)軸6從每個(gè)刀片的軸孔7處穿過(guò)，進(jìn)而將刀片Ⅰ1~刀片Ⅴ5固定連接在一起。

如圖10所示，裝配式外圍護(hù)系統(tǒng)的單元板塊由前到后包括依次固定連接的前面板8、復(fù)合保溫板9和后面板10，復(fù)合保溫板9采用巖棉板，巖棉板邊緣從組合型刀具的操作區(qū)域滑過(guò)時(shí)，一次性完成對(duì)復(fù)合保溫板邊部的開槽工作，將巖棉板邊部切割成工程中所需要的形狀，即與邊框龍骨的結(jié)構(gòu)相吻合的形狀，相比于原有的切割方式，本實(shí)用新型加工工序少，需要占用設(shè)備和工具少，省時(shí)省力，縮短施工周期，提高工作效率；另外，采用該組合型刀具，只需要一次定位安裝，操作方便、加工尺寸準(zhǔn)確度高，有利于工程的標(biāo)準(zhǔn)化加工；并且，在刀具中刀片因磨損等問(wèn)題需要更換時(shí)，將刀片從刀具上取下，更換新的刀片即可，避免了浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸。本專利提供了一種復(fù)合保溫板加工的新思路，對(duì)于促進(jìn)復(fù)合保溫板二次加工，更廣泛的應(yīng)用于工程，起到了良好的促進(jìn)作用，值得推廣。

上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。