本實用新型涉及工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高精度滑動軸承裝壓器。

背景技術(shù)：

葉片泵包括芯軸、轉(zhuǎn)子、葉片、定子等，通過芯軸兩端的滑動軸承和滾動軸承支承穩(wěn)定芯軸旋轉(zhuǎn)，以此來帶動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，使位于轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片作直線往復(fù)運動，從而使葉片與定子內(nèi)環(huán)、邊側(cè)板、壓力側(cè)板相接觸，產(chǎn)生包容密封工作腔，通過改變工作腔密封容積，實現(xiàn)葉片泵高壓排油和真空低壓吸油。其中，滑動軸承裝壓垂直精度直接關(guān)系到葉片泵的壽命、噪聲及泵體溫度。滑動軸承需要裝壓在葉片泵的相應(yīng)側(cè)板中?，F(xiàn)有技術(shù)中，對葉片泵滑動軸承的裝配普遍采用錘撞式或生外套裝壓，但無論上述何種裝壓方式，均無法進(jìn)行有效定位，更無法實現(xiàn)自定心及導(dǎo)向效果，使得滑動軸承裝壓偏位誤差較大，影響了葉片泵的產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種高精度滑動軸承裝壓器，其結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，裝配快捷，定位及導(dǎo)向效果較好，裝配精度較高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型所述的一種高精度滑動軸承裝壓器，包括固定座和導(dǎo)向器，所述固定座的外壁從前至后依次設(shè)有用于套裝滑動軸承的柱面段、與所述柱面段相配合的限位臺階，所述導(dǎo)向器包括與所述滑動軸承對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向座、與所述導(dǎo)向座的后端固定連接的連接桿，所述導(dǎo)向座的前端周壁設(shè)有第一導(dǎo)向錐面，所述固定座的前端沿軸向設(shè)有與所述連接桿相配合的插孔，所述連接桿可拆卸地插設(shè)于所述插孔內(nèi)，所述連接桿與所述固定座之間配合設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一導(dǎo)向錐面的導(dǎo)向錐度為2-4°。

進(jìn)一步地，所述固定座的前端設(shè)有與所述柱面段配合的第二導(dǎo)向錐面。

進(jìn)一步地，所述第二導(dǎo)向錐面的導(dǎo)向錐度為55-65°。

進(jìn)一步地，所述插孔的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有一對擋塊，所述連接桿上設(shè)置有與所述擋塊止擋配合的鎖定塊，兩個所述擋塊之間形成有供所述鎖定塊穿過的解鎖區(qū)，所述擋塊與所述鎖定塊配合構(gòu)成所述鎖定機(jī)構(gòu)。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的高精度滑動軸承裝壓器，通過分別設(shè)置固定座和導(dǎo)向器，使用時，先將待裝配的滑動軸承套裝在固定座的柱面段位置，利用限位臺階對滑動軸承進(jìn)行軸向限位，再通過連接桿使導(dǎo)向器與固定座插接配合，并借助鎖定機(jī)構(gòu)對連接桿進(jìn)行鎖止，使導(dǎo)向器與固定座之間的軸向位置相對固定，然后利用壓機(jī)將本實用新型整體壓裝到葉片泵側(cè)板的相應(yīng)安裝孔中，使滑動軸承精確裝配到安裝孔的相應(yīng)位置，需要說明的是，壓裝過程中，由于在導(dǎo)向座的前端設(shè)置有第一導(dǎo)向錐面，使得本實用新型能夠快速準(zhǔn)確地插入到安裝孔中，而且由于導(dǎo)向座先與側(cè)板安裝孔內(nèi)壁接觸，從而也便于確定安裝孔與滑動軸承的尺寸是否一致，避免了壓裝過程中滑動軸承被損壞；待滑動軸承運動至安裝孔的準(zhǔn)確位置，先從側(cè)板安裝孔的另一端將導(dǎo)向器從固定座中取出，然后再從側(cè)板安裝孔中抽出固定座(固定座與導(dǎo)向器的拆卸方向相反)，使滑動軸承與固定座脫離，從而便使滑動軸承精確裝配到側(cè)板的安裝孔中。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，裝配快捷，定位及導(dǎo)向效果較好，裝配精度較高。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4是本實用新型固定座的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A-A方向的示意圖；

圖7是圖5中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖7中：

1、固定座；11、柱面段；12、限位臺階；13、插孔；14、擋塊；15、解鎖區(qū)；16、第二導(dǎo)向錐面；2、導(dǎo)向器；21、導(dǎo)向座；211、第一導(dǎo)向錐面；22、連接桿；23、鎖定塊；3、滑動軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至圖7所示的一種高精度滑動軸承裝壓器，包括固定座1和導(dǎo)向器2，固定座1的外壁從前至后依次設(shè)有用于套裝滑動軸承3的柱面段11、與柱面段11相配合的限位臺階12，限位臺階12用于對滑動軸承3進(jìn)行軸向限位，從而有利于提高滑動軸承3的軸向位置度。

導(dǎo)向器2包括與滑動軸承3對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向座21、與導(dǎo)向座21的后端固定連接的連接桿22，具體地說，導(dǎo)向座21呈柱狀設(shè)置，導(dǎo)向座21的最大直徑與滑動軸承3的外壁直徑相適應(yīng)。

導(dǎo)向座21的前端周壁設(shè)有第一導(dǎo)向錐面211，第一導(dǎo)向錐面211的導(dǎo)向錐度α為2-4°，優(yōu)選地，本實施例中第一導(dǎo)向錐面211的導(dǎo)向錐度α為3°，第一導(dǎo)向錐面211用于起自定心導(dǎo)向作用，確保壓裝時導(dǎo)向器2能夠準(zhǔn)確快速地進(jìn)入到葉片泵的側(cè)板安裝孔中。

固定座1的前端沿軸向設(shè)有與連接桿22相配合的插孔13，連接桿22可拆卸地插設(shè)于插孔13內(nèi)，連接桿22與固定座1之間配合設(shè)置有鎖定機(jī)構(gòu)。

具體地說，插孔13的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有一對擋塊14，連接桿22上設(shè)置有與擋塊14止擋配合的鎖定塊23，兩個擋塊14之間形成有供鎖定塊23穿過的解鎖區(qū)15，擋塊14與鎖定塊23配合構(gòu)成鎖定機(jī)構(gòu)。

當(dāng)向固定座1插裝導(dǎo)向器2時，先使鎖定塊23與解鎖區(qū)15的位置對準(zhǔn)，使鎖定塊23穿過解鎖區(qū)15，然后旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座21，使鎖定塊23相應(yīng)轉(zhuǎn)動一定角度，促使鎖定塊23與解鎖區(qū)15之間形成錯位，此時利用擋塊14與鎖定塊23的配合作用，實現(xiàn)固定座1與導(dǎo)向器2之間的軸向鎖止；當(dāng)拆卸導(dǎo)向器2時，只需再次旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座21，促使鎖定塊23再次對準(zhǔn)解鎖區(qū)15，此時擋塊14對鎖定塊23的止擋作用消失，從而便可以拔出導(dǎo)向器2。

固定座1的前端設(shè)有與柱面段11配合的第二導(dǎo)向錐面16，第二導(dǎo)向錐面16的導(dǎo)向錐度β為55-65°，優(yōu)選地，本實施例中第二導(dǎo)向錐面16的導(dǎo)向錐度β為60°。第二導(dǎo)向錐面16用于起導(dǎo)向作用，使滑動軸承3能夠準(zhǔn)確快速地裝夾到柱面段11上，提高裝配便利度。

本實用新型提供的高精度滑動軸承裝壓器，使用時，先將待裝配的滑動軸承3套裝在固定座1的柱面段11位置，利用限位臺階12對滑動軸承3進(jìn)行軸向限位，再通過連接桿22使導(dǎo)向器2與固定座1插接配合，并借助鎖定機(jī)構(gòu)對連接桿22進(jìn)行鎖止，使導(dǎo)向器2與固定座1之間的軸向位置相對固定，然后利用壓機(jī)將本實用新型整體壓裝到葉片泵側(cè)板的相應(yīng)安裝孔中，使滑動軸承3精確裝配到安裝孔的相應(yīng)位置。

需要說明的是，壓裝過程中，由于在導(dǎo)向座21的前端設(shè)置有第一導(dǎo)向錐面211，從而使得本實用新型能夠快速準(zhǔn)確地插入到安裝孔中，而且由于導(dǎo)向座21先與側(cè)板安裝孔內(nèi)壁接觸，從而也確保了安裝孔與滑動軸承3的尺寸是否一致，避免了壓裝過程中滑動軸承3被損壞。

待滑動軸承3運動至安裝孔的準(zhǔn)確位置，先從側(cè)板安裝孔的另一端將導(dǎo)向器2從固定座1中取出，然后再從側(cè)板安裝孔中抽出固定座1(固定座1與導(dǎo)向器2的拆卸方向相反)，使滑動軸承3與固定座1脫離，從而便使滑動軸承3精確裝配到側(cè)板的安裝孔中。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。