本實用新型涉及一種滑輪，尤其涉及一種推拉門滑輪。

背景技術(shù)：

在日常生活中，滑動的門窗隨處可見，其結(jié)構(gòu)是在門框或窗框的下邊安裝導(dǎo)軌，在門或窗的下邊緣安裝滾輪，使?jié)L輪與導(dǎo)軌的槽道相配合，從而引導(dǎo)滾輪滾動，實現(xiàn)門窗的滑動打開或關(guān)閉。

現(xiàn)有的滑輪一般包括外支架、內(nèi)支架、滾輪、調(diào)節(jié)螺絲及彈性件，滾輪樞接于內(nèi)支架，內(nèi)支架滑動地設(shè)置于外支架內(nèi)，彈性件設(shè)置于外支架與內(nèi)支架之間，調(diào)節(jié)螺絲通過與外支架連接實現(xiàn)可調(diào)，進而傾斜地抵頂所述內(nèi)支架，達到對滾輪的調(diào)節(jié)。但是，由于現(xiàn)有的外支架通常是呈一體注塑成型的，并且調(diào)節(jié)螺絲是傾斜地抵頂所述內(nèi)支架，因此，需要在所述外支架上設(shè)置一個與調(diào)節(jié)螺絲連接的傾斜平臺，這樣就需要在注塑模具上做出與傾斜平臺相應(yīng)的設(shè)計并且在脫模時進行抽芯，然而，這種模具設(shè)計及抽芯工藝會極大地增加生產(chǎn)成本，使得產(chǎn)品的價格高居不下，不利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低的推拉門滑輪。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的推拉門滑輪包括外支架、內(nèi)支架、滾輪、調(diào)節(jié)螺絲及彈性件，所述滾輪樞接于所述內(nèi)支架，所述內(nèi)支架滑動地設(shè)置于所述外支架內(nèi)，所述彈性件設(shè)置于所述外支架與所述內(nèi)支架之間；所述外支架包括外殼、塑料主體、金屬片及配合塊，所述塑料主體內(nèi)置于所述外支架內(nèi)，所述塑料主體設(shè)有容置腔，所述容置腔的底面為第一斜面，所述配合塊容置于所述容置腔內(nèi)部上方且所述配合塊的底面為第二斜面，所述第二斜面與所述第一斜面平行形成斜槽，所述金屬片容置于所述斜槽內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺絲螺紋地連接于所述金屬片并穿過所述容置腔而傾斜地抵頂于所述內(nèi)支架的表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型通過將所述外支架分成外殼、塑料主體、金屬片及配合塊等多個部件，并在所述塑料主體設(shè)置容置腔，使所述容置腔的底面為第一斜面，再鈄所述配合塊容置于所述容置腔內(nèi)部上方，且使所述配合塊的底面為第二斜面，從而使所述第二斜面與所述第一斜面形成斜槽，進而可以容納所述金屬片，使所述金屬片與所述調(diào)節(jié)螺絲能牢固地連接；而這種拆分成多個部件再組裝的方式可以避免傳統(tǒng)的將整個部件注塑成一體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜的生產(chǎn)方式，從而有效地降低生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

較佳地，所述內(nèi)支架的上端的表面為呈水平的平面。將所述內(nèi)支架的上端的表面設(shè)為水平的平面可使所述內(nèi)支架無需分前后面安裝，避免傳統(tǒng)為能夠與所述調(diào)節(jié)螺絲垂直抵頂而設(shè)成斜面使內(nèi)支架需要分清前后面安裝的缺陷。

較佳地，所述外殼為呈一體成型的金屬支架。這樣可以增強所述外殼的強度，保證在使用過程中不會發(fā)生變形。

較佳地，所述內(nèi)支架包括內(nèi)殼及一對分別固定于所述內(nèi)殼兩側(cè)的塑料件，所述塑料件上開設(shè)有定位卡槽，所述內(nèi)殼設(shè)有定位卡片，所述定位卡片與所述定位卡槽卡合。通過設(shè)置所述定位卡槽及定位卡片使所述內(nèi)殼與所述塑料件卡合連接，從而可以避免使用傳統(tǒng)的鉚釘鉚接的方式，使組裝更加簡單方便。

具體地，所述內(nèi)殼為呈一體成型的金屬支架，所述定位卡片從所述金屬支架上延伸形成。

較佳地，所述塑料主體的兩側(cè)開設(shè)有容置槽，所述容置槽容置所述彈性件，所述彈性件的兩端分別抵頂所述塑料主體及所述內(nèi)支架。

具體地，所述外殼設(shè)有通孔，所述通孔與所述容置槽連通。設(shè)置所述通孔可以為安裝者提供一個窗口，方便觀察所述彈性件是否安裝好。

更具體地，所述通孔的下邊緣向上延伸出卡合塊，所述卡合塊向內(nèi)傾斜而伸入所述容置槽并抵頂于所述容置槽的內(nèi)壁。通過所述卡合塊與所述容置槽的配合，可以使所述塑料主體與所述外殼連接得更牢固，有效防止所述塑料主體意外脫離所述外殼。

較佳地，所述推拉門滑輪還包括鎖定組件，所述外殼開設(shè)有供所述鎖定組件通過的第一開口，所述鎖定組件滑動地設(shè)置于所述第一開口中，以對所述內(nèi)支架鎖定或釋鎖。

較佳地，所述外殼開設(shè)有供所述調(diào)節(jié)螺絲通過的第二開口。

附圖說明

圖1是本實用新型推拉門滑輪的立體圖。

圖2是本實用新型推拉門滑輪的剖視圖。

圖3是本實用新型推拉門滑輪中外支架的分解圖。

圖4是本實用新型推拉門滑輪正面的分解圖。

圖5是本實用新型推拉門滑輪背面的分解圖。

圖6是本實用新型推拉門滑輪中內(nèi)支架的立體圖。

圖7是本實用新型推拉門滑輪中內(nèi)支架的分解圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1至圖5所示，本實用新型推拉門滑輪100包括外支架1、內(nèi)支架2、滾輪3、調(diào)節(jié)螺絲4及彈性件5，所述滾輪3樞接于所述內(nèi)支架2，所述內(nèi)支架2滑動地設(shè)置于所述外支架1內(nèi)，所述彈性件5設(shè)置于所述外支架1與所述內(nèi)支架2之間；所述外支架1包括外殼11、塑料主體12、金屬片13及配合塊14，所述塑料主體12內(nèi)置于所述外支架1內(nèi)，所述塑料主體12設(shè)有容置腔12a，所述容置腔12a的底面為第一斜面12b，所述配合塊14容置于所述容置腔12a內(nèi)部上方且所述配合塊14的底面為第二斜面14a，所述第二斜面14a與所述第一斜面12b平行形成斜槽12c，所述金屬片13容置于所述斜槽12c內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺絲4螺紋地連接于所述金屬片13并穿過所述容置腔12a而傾斜地抵頂于所述內(nèi)支架2的表面。

再如圖1及圖5，所述外殼11為呈一體成型的金屬支架，所述金屬支架呈門形結(jié)構(gòu)。這樣可以增強所述外殼11的強度，保證在使用過程中不會發(fā)生變形。所述塑料主體12的兩側(cè)開設(shè)有容置槽12d，所述容置槽12d容置所述彈性件5，所述彈性件5為壓縮彈簧，所述彈性件5的兩端分別抵頂所述塑料主體12及所述內(nèi)支架2。所述外殼11設(shè)有通孔11a，所述通孔11a與所述容置槽12d連通。設(shè)置所述通孔11a可以為安裝者提供一個窗口，方便觀察所述彈性件5是否安裝好。所述通孔11a的下邊緣向上延伸出卡合塊11b，所述卡合塊11b向內(nèi)傾斜而伸入所述容置槽12d并抵頂于所述容置槽12d的內(nèi)壁。通過所述卡合塊11b與所述容置槽12d的配合，可以使所述塑料主體12與所述外殼11連接得更牢固，有效防止所述塑料主體12意外脫離所述外殼11。

請參閱圖6及圖7，所述內(nèi)支架2的上端的表面為呈水平的平面21a。將所述內(nèi)支架2的上端的表面設(shè)為水平的平面21a可使所述內(nèi)支架2無需分前后面安裝，避免傳統(tǒng)為能夠與所述調(diào)節(jié)螺絲4垂直抵頂而設(shè)成斜面使內(nèi)支架2需要分清前后面安裝的缺陷。所述內(nèi)支架2包括內(nèi)殼21及一對分別固定于所述內(nèi)殼21兩側(cè)的塑料件22，所述內(nèi)殼21的上端表面設(shè)置所述平面21a；所述塑料件22的兩側(cè)的上、下位置上開設(shè)有定位卡槽22a，所述內(nèi)殼21呈門型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)殼21的兩側(cè)壁的兩端的上、下位置設(shè)有定位卡片21b，所述定位卡片21b與所述定位卡槽22a卡合。通過設(shè)置所述定位卡槽22a及定位卡片21b使所述內(nèi)殼21與所述塑料件22卡合連接，從而可以避免使用傳統(tǒng)的鉚釘鉚接的方式，使組裝更加簡單方便。具體地，所述內(nèi)殼21為呈一體成型的金屬支架，所述定位卡片21b從所述金屬支架上延伸形成。

再請參閱圖3及圖4，所述推拉門滑輪100還包括鎖定組件6，所述外殼11開設(shè)有供所述鎖定組件6通過的第一開口11c，所述鎖定組件6滑動地設(shè)置于所述第一開口11c中，以對所述內(nèi)支架2鎖定或釋鎖。所述外殼11開設(shè)有供所述調(diào)節(jié)螺絲4通過的第二開口11d。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型通過將所述外支架1分成外殼11、塑料主體12、金屬片13及配合塊14等多個部件，并在所述塑料主體12設(shè)置容置腔12a，使所述容置腔12a的底面為第一斜面12b，再鈄所述配合塊14容置于所述容置腔12a內(nèi)部上方，且使所述配合塊14的底面為第二斜面14a，從而使所述第二斜面14a與所述第一斜面12b形成斜槽12c，進而可以容納所述金屬片13，使所述金屬片13與所述調(diào)節(jié)螺絲4能牢固地連接；而這種拆分成多個部件再組裝的方式可以避免傳統(tǒng)的將整個部件注塑成一體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜的生產(chǎn)方式，從而有效地降低生產(chǎn)成本，有利于產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。