本實(shí)用新型涉及一種塑料管材生產(chǎn)線切割機(jī)，特別是涉及一種塑料波紋管旋轉(zhuǎn)式仿形割刀。

背景技術(shù)：

目前的塑料管材切割機(jī)常采用無(wú)屑切割方式進(jìn)行，通過(guò)旋轉(zhuǎn)切割刀片在管材表面產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)作用完成對(duì)管材的切割。為了減小塑料管材切割機(jī)中的切割刀片使用時(shí)受到的阻力和產(chǎn)生的碎屑，切割刀片的切割刃部分一般較薄，同時(shí)由于切割過(guò)程中切割刀片會(huì)出現(xiàn)磨損，所以需要經(jīng)常更換切割刀片。為了減少刀片材料的浪費(fèi)，切割刀片的尾部不能過(guò)厚，所以一般切割刀片需要安裝在壓刀塊之后才能安裝到刀座上。如圖1所示，傳統(tǒng)的切割機(jī)中，長(zhǎng)條形的切割刀片2通過(guò)第一壓刀塊1和第二壓刀塊3固定于刀座上，切割刀片的長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于壓刀塊的長(zhǎng)度，當(dāng)管材4到達(dá)所需要的位置時(shí)，切割刀片對(duì)準(zhǔn)切割位置扎下來(lái)，刀座帶動(dòng)割刀圍繞管子旋轉(zhuǎn)。因管材較熱，有一定的變形，切割過(guò)程刀子的切割長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，容易發(fā)生彎曲變形，會(huì)發(fā)生左右偏離，容易切割成鋸齒狀或切割到波峰，把管子切壞，繼而生成廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決管材切壞、廢品率高的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種保證割刀切在波紋管波谷里、切斷面平滑的仿型割刀，可以防止管材切壞，提高管材的成品率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

一種塑料波紋管切割機(jī)旋轉(zhuǎn)仿型割刀，包括切割刀片和定刀架，切割刀片包括刀尖端和刀柄端。切割刀片設(shè)在定刀架內(nèi)部，切割刀片伸出定刀架的長(zhǎng)度在管材厚度的1.1倍至5倍之間，定刀架底部的形狀為一個(gè)波紋齒形，定刀架底部的厚度在管材的波紋底面厚度的1.1至1.2倍之間，定刀架底部的波紋齒形的側(cè)面與管材軸線的夾角為管材上的波紋的傾斜角加上1至5度。

定刀架的底部按波紋管材的波形加工，定刀架底部的波紋齒形的側(cè)面與管材軸線的夾角為管材上的波紋的傾斜角加上1至5度，確保切割時(shí)定刀架可以伸入到管材的波紋內(nèi)部，使波紋管材在切割時(shí)刀子被束縛住無(wú)法向兩側(cè)偏移，從而使切割出的波紋管材端面整齊無(wú)錯(cuò)位；定刀架底部的厚度在管材底面厚度的1.1至1.2倍之間，可以保證定刀架的底部不與管材的波紋底面接觸，防止摩擦過(guò)大而影響切割結(jié)果。

作為優(yōu)選，定刀架包括底部設(shè)有長(zhǎng)方形凹槽的第二壓刀塊和設(shè)在第二壓刀塊長(zhǎng)方形凹槽內(nèi)的第一壓刀塊，第一壓刀塊和第二壓刀塊通過(guò)螺栓連接。第一壓刀塊完全填充長(zhǎng)方形凹槽，使第一壓刀塊和第二壓刀塊之間的定位準(zhǔn)確，方便切割刀片和定刀架的安裝。

作為優(yōu)選，第二壓刀塊的長(zhǎng)方形凹槽的中間位置設(shè)有與切割刀片寬度匹配的定位槽，定位槽的開(kāi)口位于第二壓刀塊的底側(cè)，切割刀片的刀柄端和部分刀尖端設(shè)在定位槽內(nèi)部。定位槽可以在切割刀片安裝時(shí)提供一個(gè)定位，方便安裝；另外，定位槽的高度比切割刀片的厚度至少小0.5毫米，可以確保第一壓刀塊和第二壓刀塊彼此固定時(shí)能夠?qū)⑶懈畹镀i緊。

作為優(yōu)選，定位槽兩槽邊內(nèi)部靠近定位槽開(kāi)口的一端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的凸角。凸角可以在第一壓刀塊和第二壓刀塊的連接變松時(shí)防止切割刀片滑落，造成安全隱患；同時(shí)由于凸角設(shè)在靠近定位槽出口的一端，未與切割刀片的刀尖端接觸，給切割刀片在第二壓刀塊內(nèi)部的調(diào)節(jié)留有調(diào)節(jié)余量。

作為優(yōu)選，定刀架的底側(cè)設(shè)有圓弧形的凹陷，圓弧形的凹陷的半徑在管材半徑的0.7倍到0.95倍之間。圓弧形的凹陷可以確保定刀架的底側(cè)與管材波紋的接觸面積變大，增強(qiáng)定刀架在管材波紋內(nèi)部的限位功能；圓弧形的凹陷的半徑在管材半徑的0.7倍到0.95倍之間，可以在增強(qiáng)定刀架限位功能的同時(shí)給切割時(shí)留下排屑的空間且方便切割刀片散熱。

進(jìn)一步的，第一壓刀塊靠近第二壓刀塊的內(nèi)側(cè)面設(shè)有鍥形的墊片，第一壓刀塊的內(nèi)側(cè)面為與鍥形的墊片匹配的斜面，第一壓刀塊和第二壓刀塊設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的滑槽，墊片上對(duì)應(yīng)滑槽的位置內(nèi)設(shè)有通孔。第一壓刀塊，墊片和第二壓刀塊通過(guò)螺栓連接，墊片上的通孔可以在滑槽范圍內(nèi)移動(dòng)，方便完成定刀架底部厚度的調(diào)節(jié)，使定刀架在不同的管材波紋內(nèi)都能抵靠在波紋內(nèi)部完成限位功能，防止切割時(shí)錯(cuò)位。

本實(shí)用新型的有益之處在于：

定刀架的底部按波紋管材的波形加工，定刀架底部的厚度在管材的波紋底面厚度的1.1至1.2倍之間，定刀架底部的波紋齒形的側(cè)面與管材軸線的夾角為管材上的波紋的傾斜角加上1至5度，確保切割時(shí)定刀架可以伸入到管材的波紋內(nèi)部，使波紋管材在切割時(shí)刀子被束縛住無(wú)法向兩側(cè)偏移，從而使切割出的波紋管材端面整齊毫無(wú)錯(cuò)位；

定刀架的底側(cè)設(shè)有圓弧形的凹陷，圓弧形的凹陷的半徑在管材半徑的0.7倍到0.95倍之間，可以確保定刀架的底側(cè)與管材波紋的接觸面積變大，增強(qiáng)定刀架在管材波紋內(nèi)部的限位功能，同時(shí)給切割時(shí)留下排屑的空間且方便切割刀片散熱。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有割刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A處的局部放大圖。

圖4是圖2的左視圖。

圖5是圖4中B處的局部放大圖。

圖6是本實(shí)用新型中第二壓刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的左視圖。

圖中：第一壓刀塊1 凹陷13 切割刀片2 刀尖端21 刀柄端22 第二壓刀塊3 定位槽31 凸角33 管材4 墊片5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖2至圖5所示，一種塑料波紋管切割機(jī)旋轉(zhuǎn)仿型割刀，包括切割刀片2和定刀架，切割刀片2包括刀尖端21和刀柄端22。切割刀片2設(shè)在定刀架內(nèi)部，切割刀片2伸出定刀架的長(zhǎng)度在管材4厚度的1.1倍至5倍之間，使切割刀片2僅能伸出能割透波紋管材4的長(zhǎng)度；定刀架底部的形狀為一個(gè)波紋齒形，定刀架底部的厚度在管材4的波紋底面厚度的1.1至1.2倍之間，可以確保定刀架的底部無(wú)法與波紋底面接觸，定刀架底部的波紋齒形的側(cè)面與管材軸線的夾角為管材4上的波紋的傾斜角加上1至5度。定刀架包括底部設(shè)有長(zhǎng)方形凹槽的第二壓刀塊3和設(shè)在第二壓刀塊3長(zhǎng)方形凹槽內(nèi)的第一壓刀塊1，第一壓刀塊1和第二壓刀塊3通過(guò)螺栓連接。第二壓刀塊3的長(zhǎng)方形凹槽的中間位置設(shè)有與切割刀片2寬度匹配的定位槽31，定位槽31的開(kāi)口位于第二壓刀塊的底側(cè)，切割刀片的刀柄端和部分刀尖端設(shè)在定位槽31內(nèi)部，定位槽31的深度比切割刀片2厚度小0.5毫米及以上，可以確保第二壓刀塊與第一壓刀塊鎖緊時(shí)能壓緊切割刀片。定位槽31兩槽邊內(nèi)部靠近定位槽31開(kāi)口的一端分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的凸角。定刀架的底側(cè)設(shè)有圓弧形的凹陷13，圓弧形的凹陷13的半徑在管材半徑的0.7倍到0.95倍之間。

在上述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的，圖7和圖8中，第一壓刀塊1靠近第二壓刀塊3的內(nèi)側(cè)面設(shè)有鍥形的墊片5，第一壓刀塊1的內(nèi)側(cè)面為與鍥形的墊片5匹配的斜面，第一壓刀塊1和第二壓刀塊3設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的滑槽，墊片5上對(duì)應(yīng)滑槽的位置內(nèi)設(shè)有通孔。螺栓設(shè)在通孔內(nèi)與墊片5的位置固定，螺栓可以在第一壓刀塊1和第二壓刀塊3的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，向下移動(dòng)墊片5后，第一壓刀塊1與第二壓刀塊3之間的間距增大，相當(dāng)于增加了定刀架底部的厚度，使定刀架能夠完成波紋間距更大的管材內(nèi)的限位作用；反之，上移墊片5后，定刀架可以適應(yīng)波紋間距較小的管材，防止切割時(shí)錯(cuò)位。

定刀架的底部按波紋管材的波形加工，定刀架底部的波紋齒形的側(cè)面與管材4軸線的夾角為管材上的波紋的傾斜角加上1至5度，確保切割時(shí)定刀架可以伸入到管材的波紋內(nèi)部，使管材4在切割時(shí)刀子被束縛住無(wú)法向兩側(cè)偏移，從而使切割出的波紋管材端面整齊無(wú)錯(cuò)位；定刀架底部的厚度在管材4底面厚度的1.1至1.2倍之間，可以保證定刀架的底部不與管材4的波紋底面接觸，防止摩擦過(guò)大而影響切割結(jié)果。

切割時(shí)，定刀架向內(nèi)深入到管材4的波紋內(nèi)部，定刀架的兩側(cè)面底邊與管材4的波紋側(cè)面接觸，定刀架的底面不與管材4的波紋底面接觸，切割刀片2的刀尖端21向內(nèi)伸入到管材的內(nèi)部后，定刀架與切割刀片2繞管材4旋轉(zhuǎn)一周，由于完成定刀架在波紋內(nèi)的位置被限定，只能在波紋內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以切割刀片2的位置被限定，防止切割刀片2產(chǎn)生偏移而出現(xiàn)錯(cuò)位，影響管材的成品率。