本發(fā)明涉及塑料管材制造領(lǐng)域，尤其是一種單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機。

背景技術(shù)：

塑料波紋管成型裝置的結(jié)構(gòu)可從中國專利申請?zhí)枺?01010117641.7的發(fā)明公開的一種塑料波紋管成型裝置獲得了解；塑料波紋管成型裝置，特別是大直徑的塑料波紋管成型裝置具有兩個運行平臺，在兩個運行平臺上運行的一組裝載模具的安裝滑座對稱設(shè)置，波紋管成型鋁模由兩個與兩個對稱設(shè)置的安裝滑座一一對應連接的半模塊組合構(gòu)成；兩個運行平臺的相對段之間構(gòu)成波紋管成型通道；兩個裝在相對設(shè)置的兩個安裝滑座上的半模塊，隨安裝滑座運行到達波紋管成型通道的始端時向中間合攏并加入到向前移動的鋁模塊的組列中去，在波紋管成型通道尾端時兩個半模塊向兩側(cè)分開，由模具擠出的塑料注入波紋管成型鋁模中在不斷向前移動的鋁模塊的作用下成型為波紋管；分開后的兩個半模塊分別沿返程軌道往回移動到波紋管成型通道的始端，完成一個循環(huán)，保證鋁模塊源源不斷的向前移動；傳統(tǒng)的塑料波紋管成型裝置存在成型波紋管在冷卻過程中變形量較大導致外周不夠圓整的不足；因此，設(shè)計一種成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整的單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服目前的塑料波紋管成型裝置存在成型波紋管在冷卻過程中變形量較大導致外周不夠圓整的不足，提供一種成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整的單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：

一種單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機，包括：兩個相對設(shè)置的運行平臺；所述的單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機還包括：若干個由兩個相對設(shè)置的半模塊組合構(gòu)成的波紋管成型模，設(shè)有空腔和若干個抽氣接頭的真空軌道；運行平臺包括：設(shè)有直線段的環(huán)形導軌，設(shè)于環(huán)形導軌上且個數(shù)與波紋管成型模個數(shù)相同的安裝滑座；安裝滑座設(shè)有外端與位于同側(cè)的半模塊連接的豎板；兩個運行平臺的環(huán)形導軌的直線段之間構(gòu)成波紋管成型通道；波紋管成型模設(shè)有吸附氣道；真空軌道一側(cè)端設(shè)有與空腔連接的連接氣道；位于第一個運行平臺上的安裝滑座的豎板設(shè)有一端與連接氣道連通的過渡氣道；第一個運行平臺上的安裝滑座位于直線段時，過渡氣道的另一端與吸附氣道連通。單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機使用時，兩個裝在相對設(shè)置的兩個安裝滑座上的半模塊，隨安裝滑座運行到達波紋管成型通道的始端時向中間合攏并加入到向前移動的波紋管成型模的組列中去，在波紋管成型通道尾端時兩個半模塊向兩側(cè)分開；由模具擠出的塑料注入波紋管成型模中在不斷向前移動的波紋管成型模的作用下成型為波紋管；在與抽氣接頭連接的真空裝置作用下，波紋管外側(cè)與波紋管成型模內(nèi)側(cè)之間的空氣經(jīng)吸附氣道、過渡氣道，真空軌道的連接氣道和空腔抽出，在負壓作用下，波紋管外側(cè)圍貼住波紋管成型模內(nèi)側(cè)圍并冷卻定型。該單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機使成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整。

作為優(yōu)選，所述的過渡氣道的一端位于第一個運行平臺的豎板的外端面，過渡氣道的另一端位于豎板的內(nèi)端面；真空軌道的橫截面形狀為矩形；連接氣道的橫截面形狀為矩形；真空軌道的一側(cè)端貼住位于第一個運行平臺的直線段上的安裝滑座的豎板的內(nèi)端面，且連接氣道與過渡氣道的另一端連通。真空軌道的結(jié)構(gòu)，利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段時，豎板的內(nèi)端面貼住真空軌道一側(cè)端且連接氣道與過渡氣道連通，安裝滑座離開直線段時，豎板的內(nèi)端面與真空軌道一側(cè)端脫離。

作為優(yōu)選，所述的吸附氣道包括：半模塊中設(shè)有的若干個沿波紋管成型模軸向排列的半環(huán)形氣道，半模塊內(nèi)側(cè)設(shè)有的個數(shù)與半環(huán)形氣道相同且與半環(huán)形氣道一一對應連通的徑向吸附孔組，設(shè)于第一個運行平臺的半模塊中且分別與過渡氣道的另一端和半環(huán)形氣道連通的通氣道；位于波紋管成型通道的相對兩個半模塊的半環(huán)形氣道一一對應連通。吸附氣道的結(jié)構(gòu)利于抽真空及吸附波紋管外側(cè)圍貼住波紋管成型模內(nèi)側(cè)圍并冷卻定型；只在第一個運行平臺的半模塊中設(shè)置與過渡氣道的另一端和半環(huán)形氣道連通的通氣道，能簡化抽真空結(jié)構(gòu)且減少抽真空泄漏。

作為優(yōu)選，所述的安裝滑座包括：與豎板下端連接的下端板，與豎板上端連接的上端板，兩個上端分別與下端板連接的豎軸，兩個與兩個豎軸下端一一對應連接的導向輪；環(huán)形導軌設(shè)有外導槽和內(nèi)導槽；一個導向輪伸入外導槽中；另一個伸入內(nèi)導槽中。環(huán)形導軌設(shè)有外導槽和內(nèi)導槽，安裝滑座設(shè)有兩個分別伸入外導槽中和伸入內(nèi)導槽中的導向輪，利于安裝滑座運行平穩(wěn)和轉(zhuǎn)向。

作為優(yōu)選，所述的第一個運行平臺的豎板的內(nèi)端面設(shè)有兩個分別位于過渡氣道上側(cè)和下側(cè)的內(nèi)密封條；第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段上時，內(nèi)密封條貼住真空軌道的一側(cè)端。內(nèi)密封條利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段上時與真空軌道的一側(cè)端的密封。

作為優(yōu)選，所述的第一個運行平臺的豎板的外端面和半模塊之間設(shè)有兩個分別位于過渡氣道上側(cè)和下側(cè)的外密封條。外密封條利于豎板與半模塊之間的密封。

作為優(yōu)選，所述的半模塊的外側(cè)上端和下端各設(shè)有一個端面密封條。端面密封條利于半模塊位于波紋管成型通道時，兩個半模塊相對結(jié)合面之間的密封。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機使成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整。真空軌道的結(jié)構(gòu)，利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段時，豎板的內(nèi)端面貼住真空軌道一側(cè)端且連接氣道與過渡氣道連通，安裝滑座離開直線段時，豎板的內(nèi)端面與真空軌道一側(cè)端脫離。吸附氣道的結(jié)構(gòu)利于抽真空及吸附波紋管外側(cè)圍貼住波紋管成型模內(nèi)側(cè)圍并冷卻定型；只在第一個運行平臺的半模塊中設(shè)置與過渡氣道的另一端和半環(huán)形氣道連通的通氣道，能簡化抽真空結(jié)構(gòu)且減少抽真空泄漏。環(huán)形導軌設(shè)有外導槽和內(nèi)導槽，安裝滑座設(shè)有兩個分別伸入外導槽中和伸入內(nèi)導槽中的導向輪，利于安裝滑座運行平穩(wěn)和轉(zhuǎn)向。內(nèi)密封條利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段上時與真空軌道的一側(cè)端的密封。外密封條利于豎板與半模塊之間的密封。端面密封條利于半模塊位于波紋管成型通道時，兩個半模塊相對結(jié)合面之間的密封。

附圖說明

圖1是單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：運行平臺1、半模塊2、波紋管成型模3、空腔4、抽氣接頭5、真空軌道6、直線段7、環(huán)形導軌8、安裝滑座9、豎板10、波紋管成型通道11、連接氣道12、過渡氣道13、半環(huán)形氣道14、徑向吸附孔組15、通氣道16、下端板17、上端板18、豎軸19、導向輪20、外導槽21、內(nèi)導槽22、內(nèi)密封條23、外密封條24、端面密封條25。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示對本發(fā)明進行進一步描述。

如附圖1、附圖2所示：一種單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機，包括：兩個相對設(shè)置的運行平臺1，三十六個由兩個相對設(shè)置的半模塊2組合構(gòu)成的波紋管成型模3，設(shè)有空腔4和八個抽氣接頭5的真空軌道6；運行平臺1包括：設(shè)有直線段7的環(huán)形導軌8，設(shè)于環(huán)形導軌8上且個數(shù)與波紋管成型模3個數(shù)相同的安裝滑座9；安裝滑座9設(shè)有外端與位于同側(cè)的半模塊2螺釘連接的豎板10；兩個運行平臺1的環(huán)形導軌8的直線段7之間構(gòu)成波紋管成型通道11；波紋管成型模3設(shè)有吸附氣道；真空軌道6一側(cè)端設(shè)有與空腔4連接的連接氣道12；位于第一個運行平臺1上的安裝滑座9的豎板10設(shè)有一端與連接氣道12連通的過渡氣道13；第一個運行平臺1上的安裝滑座9位于直線段7時，過渡氣道13的另一端與吸附氣道連通。

所述的過渡氣道13的一端位于第一個運行平臺1的豎板10的外端面，過渡氣道13的另一端位于豎板10的內(nèi)端面；真空軌道6的橫截面形狀為矩形；連接氣道12的橫截面形狀為矩形；真空軌道6的一側(cè)端貼住位于第一個運行平臺1的直線段7上的安裝滑座9的豎板10的內(nèi)端面，且連接氣道12與過渡氣道13的另一端連通。

所述的吸附氣道包括：半模塊2中設(shè)有的四個沿波紋管成型模3軸向排列的半環(huán)形氣道14，半模塊2內(nèi)側(cè)設(shè)有的個數(shù)與半環(huán)形氣道14相同且與半環(huán)形氣道14一一對應連通的徑向吸附孔組15，設(shè)于第一個運行平臺1的半模塊2中且分別與過渡氣道13的另一端和半環(huán)形氣道14連通的通氣道16；位于波紋管成型通道11的相對兩個半模塊2的半環(huán)形氣道14一一對應連通。

所述的安裝滑座9包括：與豎板10下端螺釘連接的下端板17，與豎板10上端螺釘連接的上端板18，兩個上端分別與下端板17過盈配合連接的豎軸19，兩個與兩個豎軸19下端一一對應鍵連接的導向輪20；環(huán)形導軌8設(shè)有外導槽21和內(nèi)導槽22；一個導向輪20伸入外導槽21中；另一個導向輪20伸入內(nèi)導槽22中。

所述的第一個運行平臺1的豎板10的內(nèi)端面設(shè)有兩個分別位于過渡氣道13上側(cè)和下側(cè)的內(nèi)密封條23；第一個運行平臺1的安裝滑座9位于直線段7上時，內(nèi)密封條23貼住真空軌道6的一側(cè)端。

所述的第一個運行平臺1的豎板10的外端面和半模塊2之間設(shè)有兩個分別位于過渡氣道13上側(cè)和下側(cè)的外密封條24。

所述的半模塊2的外側(cè)上端和下端各設(shè)有一個端面密封條25。

單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機使用時，兩個裝在相對設(shè)置的兩個安裝滑座9上的半模塊2，隨安裝滑座9運行到達波紋管成型通道11的始端時向中間合攏并加入到向前移動的波紋管成型模3的組列中去，在波紋管成型通道11尾端時兩個半模塊2向兩側(cè)分開；由模具擠出的塑料注入波紋管成型模3中在不斷向前移動的波紋管成型模3的作用下成型為波紋管；在與抽氣接頭5連接的真空裝置作用下，波紋管外側(cè)與波紋管成型模3內(nèi)側(cè)之間的空氣經(jīng)吸附氣道的徑向吸附孔組15、半環(huán)形氣道14和通氣道16，過渡氣道13，真空軌道6的連接氣道12和空腔4抽出，在負壓作用下，波紋管外側(cè)圍貼住波紋管成型模3內(nèi)側(cè)圍并冷卻定型。

單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機的有益效果是：該單側(cè)吸真空的塑料波紋管成型機使成型波紋管在冷卻過程中變形量較小外周圓整。真空軌道的結(jié)構(gòu)，利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段時，豎板的內(nèi)端面貼住真空軌道一側(cè)端且連接氣道與過渡氣道連通，安裝滑座離開直線段時，豎板的內(nèi)端面與真空軌道一側(cè)端脫離。吸附氣道的結(jié)構(gòu)利于抽真空及吸附波紋管外側(cè)圍貼住波紋管成型模內(nèi)側(cè)圍并冷卻定型；只在第一個運行平臺的半模塊中設(shè)置與過渡氣道的另一端和半環(huán)形氣道連通的通氣道，能簡化抽真空結(jié)構(gòu)且減少抽真空泄漏。環(huán)形導軌設(shè)有外導槽和內(nèi)導槽，安裝滑座設(shè)有兩個分別伸入外導槽中和伸入內(nèi)導槽中的導向輪，利于安裝滑座運行平穩(wěn)和轉(zhuǎn)向。內(nèi)密封條利于第一個運行平臺的安裝滑座位于直線段上時與真空軌道的一側(cè)端的密封。外密封條利于豎板與半模塊之間的密封。端面密封條利于半模塊位于波紋管成型通道時，兩個半模塊相對結(jié)合面之間的密封。

本發(fā)明可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認為脫離本發(fā)明的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。