本實(shí)用新型涉及裁切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜點(diǎn)斷機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，薄膜類(lèi)產(chǎn)品使用十分廣泛，如保鮮膜、地膜、膠帶、電子產(chǎn)品表面的保護(hù)膜等。在使用上述薄膜類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，需要將其裁切成需要的尺寸，然后再進(jìn)行貼膜作業(yè)?，F(xiàn)有的方式通常為人工根據(jù)產(chǎn)品的尺寸將薄膜裁切成所需要的大小，然后在進(jìn)行貼膜，人工裁切的方式薄膜的尺寸較難把握，需要一次次進(jìn)行測(cè)量，容易造成薄膜浪費(fèi)；且人工作業(yè)的方式，工作效率低下，難以滿(mǎn)足大批量產(chǎn)品的貼膜需求，使得生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便對(duì)薄膜進(jìn)行點(diǎn)斷的薄膜點(diǎn)斷機(jī)。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種薄膜點(diǎn)斷機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有：上料卷軸，用于將待點(diǎn)斷的薄膜上料；點(diǎn)斷裝置，用于將薄膜點(diǎn)斷，包括工作臺(tái)以及設(shè)置于所述工作臺(tái)上方的點(diǎn)斷機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)斷機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸上的鋸齒狀的點(diǎn)斷切刀以及驅(qū)動(dòng)所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)；收卷軸，用于將點(diǎn)斷后的薄膜收卷；收卷電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)所述收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷；多個(gè)導(dǎo)向輥，用于對(duì)薄膜導(dǎo)向，分別設(shè)置于所述上料卷軸、所述點(diǎn)斷裝置以及所述收卷軸之間。

更進(jìn)一步的，所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸沿其軸向設(shè)置有切刀槽，所述點(diǎn)斷切刀通過(guò)壓板以及緊定螺釘鎖定于所述切刀槽內(nèi)，所述點(diǎn)斷切刀的刀刃伸出所述切刀槽。

更進(jìn)一步的，所述點(diǎn)斷切刀與所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸的切面平行。

更進(jìn)一步的，所述機(jī)架上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸升降的調(diào)節(jié)螺桿。

更進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)上設(shè)置有底刀，當(dāng)所述點(diǎn)斷切刀與所述底刀接觸時(shí)，點(diǎn)斷切刀在薄膜上切出點(diǎn)斷線(xiàn)。

更進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)的兩側(cè)分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)薄膜與所述工作臺(tái)的高度平齊的調(diào)節(jié)輥。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：上料卷軸用于將卷狀的薄膜上料，薄膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥，進(jìn)入工作臺(tái)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸上的點(diǎn)斷切刀將薄膜切割出點(diǎn)斷線(xiàn)，切割處點(diǎn)斷線(xiàn)的薄膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥導(dǎo)向后，由收卷軸收卷。薄膜點(diǎn)斷機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，從而在薄膜上切割出所需要的長(zhǎng)度的點(diǎn)斷線(xiàn)，方便薄膜的使用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化點(diǎn)斷，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的薄膜點(diǎn)斷機(jī)的示意圖；

圖中標(biāo)記為：薄膜點(diǎn)斷機(jī) 100，機(jī)架 10，螺桿 11，上料卷軸 20，點(diǎn)斷裝置 30，工作臺(tái) 31，底刀 311，點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸 32，切刀槽 321，壓板 322，緊定螺釘 323，點(diǎn)斷切刀 33，伺服電機(jī) 34，調(diào)節(jié)輥 35，收卷軸 40，導(dǎo)向輥 50。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種薄膜點(diǎn)斷機(jī)100，包括機(jī)架10，機(jī)架10上設(shè)置有：上料卷軸20，用于將待點(diǎn)斷的薄膜上料；點(diǎn)斷裝置30，用于將薄膜點(diǎn)斷，包括工作臺(tái)31以及設(shè)置于所述工作臺(tái)31上方的點(diǎn)斷機(jī)構(gòu)，所述點(diǎn)斷機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32、設(shè)置于所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32上的鋸齒狀的點(diǎn)斷切刀33以及驅(qū)動(dòng)所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)34；收卷軸40，用于將點(diǎn)斷后的薄膜收卷；收卷電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)所述收卷軸40轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷；多個(gè)導(dǎo)向輥50，用于對(duì)薄膜導(dǎo)向，分別設(shè)置于所述上料卷軸20、所述點(diǎn)斷裝置30以及所述收卷軸40之間。上料卷軸20用于將卷狀的薄膜上料，薄膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥50，進(jìn)入工作臺(tái)31，伺服電機(jī)34驅(qū)動(dòng)點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32上的點(diǎn)斷切刀33將薄膜切割出點(diǎn)斷線(xiàn)，切割處點(diǎn)斷線(xiàn)的薄膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥50導(dǎo)向后，由收卷軸收卷。薄膜點(diǎn)斷機(jī)100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)34的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32的轉(zhuǎn)速，從而在薄膜上切割出所需要的長(zhǎng)度的點(diǎn)斷線(xiàn)，方便薄膜的使用。薄膜可以是保鮮膜、地膜、保護(hù)膜等，在此不作贅述。

所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32沿其軸向設(shè)置有切刀槽321，所述點(diǎn)斷切刀33通過(guò)壓板322以及緊定螺釘323鎖定于所述切刀槽321內(nèi)，所述點(diǎn)斷切刀33的刀刃伸出所述切刀槽321，所述點(diǎn)斷切刀33與所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32的切面平行。點(diǎn)斷切刀321通過(guò)壓板322以及緊定螺釘323鎖定于所述切刀槽321內(nèi)，點(diǎn)斷切刀33更換方便，具體的，可以根據(jù)薄膜的寬度選用點(diǎn)斷切刀，或者是根據(jù)需要的點(diǎn)斷線(xiàn)的長(zhǎng)度以及寬度選用不同的點(diǎn)斷切刀。

所述機(jī)架10上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32升降的調(diào)節(jié)螺桿11。通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿11，可以對(duì)點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，即對(duì)點(diǎn)斷切刀33于工作臺(tái)31之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同厚度的薄膜的生產(chǎn)需求。

所述工作臺(tái)31上設(shè)置有底刀311，當(dāng)所述點(diǎn)斷切刀33與所述底刀311接觸時(shí)，點(diǎn)斷切刀33在薄膜上切出點(diǎn)斷線(xiàn)。當(dāng)然，還可以是在工作臺(tái)31上設(shè)置底刀311，當(dāng)點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)至點(diǎn)斷切刀33與311接觸時(shí)，點(diǎn)斷切刀33在薄膜上切出點(diǎn)斷線(xiàn)，切割方便，且點(diǎn)斷線(xiàn)整齊。

所述工作臺(tái)31的兩側(cè)分別設(shè)置有用于調(diào)節(jié)薄膜與所述工作臺(tái)31的高度平齊的調(diào)節(jié)輥35；調(diào)節(jié)輥35用于將薄膜調(diào)整至與所述工作臺(tái)31的高度平齊，以便于點(diǎn)斷裝置30進(jìn)行點(diǎn)斷切割。

本實(shí)用新型的薄膜點(diǎn)斷機(jī)100，上料卷軸20用于將卷狀的薄膜上料，薄膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥50，進(jìn)入工作臺(tái)31，伺服電機(jī)34驅(qū)動(dòng)點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32上的點(diǎn)斷切刀33將薄膜切割出點(diǎn)斷線(xiàn)，切割處點(diǎn)斷線(xiàn)的薄膜經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輥50導(dǎo)向后，由收卷軸收卷。薄膜點(diǎn)斷機(jī)100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以通過(guò)調(diào)節(jié)伺服電機(jī)34的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)點(diǎn)斷轉(zhuǎn)軸32的轉(zhuǎn)速，從而在薄膜上切割出所需要的長(zhǎng)度的點(diǎn)斷線(xiàn)，方便薄膜的使用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化點(diǎn)斷，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。