本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割裝置。

背景技術(shù)：

在堅(jiān)果類物料的生產(chǎn)處理以及加工過程中，由于堅(jiān)果類物料的形狀大小不同，當(dāng)用同一夾持裝置時(shí)，不同的堅(jiān)果其所處的動(dòng)態(tài)力學(xué)環(huán)境也不同，現(xiàn)有的測(cè)力系統(tǒng)無法在堅(jiān)果切割過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)力學(xué)測(cè)試，所以不能很好地控制切割刀片的位置和切割速度。因此，有必要對(duì)物料切割裝置進(jìn)行改進(jìn)，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可在切割過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)力學(xué)測(cè)試的切割裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有垂直相交的第一滑動(dòng)導(dǎo)軌和第二滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有夾持裝置，所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有切割件，所述夾持裝置和切割件分別具有軸線，所述切割件的軸線與所述夾持裝置的軸線位于同一平面。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有第一絲桿滑臺(tái)和控制第一絲桿滑臺(tái)沿第一滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述夾持裝置包括同軸設(shè)置的第一夾持手和第二夾持手。

進(jìn)一步的，所述第一絲桿滑臺(tái)上設(shè)有第三電機(jī)，所述第一夾持手可拆卸地安裝在所述第三電機(jī)輸出端軸上。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上還設(shè)有一凸臺(tái)，所述第二夾持手可拆卸地安裝在所述凸臺(tái)上。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)上還設(shè)有控制第二夾持手旋轉(zhuǎn)的超越離合器或軸承。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)上還設(shè)有一壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有第二絲桿滑臺(tái)和控制第二絲桿滑臺(tái)沿第二滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第二絲桿滑臺(tái)上設(shè)有定位架，所述切割件可拆卸地安裝在所述定位架上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：切割件的軸線和夾持裝置的軸線相互垂直并且位于同一平面，可簡(jiǎn)單地通過調(diào)節(jié)切割件和夾持裝置在各自的滑動(dòng)軌道的位置來達(dá)到最佳切割效果，通過調(diào)節(jié)位置可以很好地對(duì)不同形狀的物體進(jìn)行切割。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的切割裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

標(biāo)號(hào)說明：

1、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌；2、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌；3、底座；11、第一絲桿滑臺(tái)；

12、第一電機(jī)；13、第三電機(jī)；14、凸臺(tái)；15、第一夾持手；16、第二夾持手；21、第二絲桿滑臺(tái)；22、第二電機(jī)；23、定位架；24、切割件。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:將切割件和夾持裝置分別設(shè)置在兩個(gè)垂直相交的滑動(dòng)軌道上，可簡(jiǎn)單地通過調(diào)節(jié)切割件和夾持裝置在各自的滑動(dòng)軌道的位置來達(dá)到最佳切割效果。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有垂直相交的第一滑動(dòng)導(dǎo)軌和第二滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有夾持裝置，所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有切割件，所述夾持裝置和切割件分別具有軸線，所述切割件的軸線與所述夾持裝置的軸線位于同一平面。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：切割件的軸線和夾持裝置的軸線相互垂直并且位于同一平面，可簡(jiǎn)單地通過調(diào)節(jié)切割件和夾持裝置在各自的滑動(dòng)軌道的位置來達(dá)到最佳切割效果，通過調(diào)節(jié)位置可以很好地對(duì)不同形狀的物體進(jìn)行切割。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有第一絲桿滑臺(tái)和控制第一絲桿滑臺(tái)沿第一滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)的第一電機(jī)。

由上述描述可知，可通過測(cè)量絲桿滑臺(tái)滑動(dòng)的距離知道夾持裝置的給進(jìn)量，便于計(jì)算夾持裝置夾持不同被切割物的最佳給進(jìn)量，并且用電機(jī)控制絲桿滑臺(tái)的滑動(dòng)其控制精度高。

進(jìn)一步的，所述夾持裝置包括同軸設(shè)置的第一夾持手和第二夾持手。

由上述描述可知，第一夾持手和第二夾持手同軸設(shè)置可防止被夾持物偏移。

進(jìn)一步的，所述第一絲桿滑臺(tái)上設(shè)有第三電機(jī)，所述第一夾持手可拆卸地安裝在所述第三電機(jī)輸出端軸上。

由上述描述可知，專門設(shè)置電機(jī)控制第一夾持手的給進(jìn)量，可提高控制精度，并且可根據(jù)被夾持物的大小更換夾持手。

進(jìn)一步的，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上還設(shè)有一凸臺(tái)，所述第二夾持手可拆卸地安裝在所述凸臺(tái)上。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)上還設(shè)有控制第二夾持手旋轉(zhuǎn)的超越離合器或軸承。

由上述描述可知，超越離合器可控制夾持手沿同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承可控制夾持手正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述凸臺(tái)上還設(shè)有一壓力傳感器。

由上述描述可知，凸臺(tái)上設(shè)壓力傳感器可檢測(cè)出第二夾持手任意時(shí)刻所受的壓力大小。

進(jìn)一步的，所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有第二絲桿滑臺(tái)和控制第二絲桿滑臺(tái)沿第二滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)的第二電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第二絲桿滑臺(tái)上設(shè)有定位架，所述切割件可拆卸地安裝在所述定位架上。

由上述描述可知，可通過電機(jī)控制定位架來精確控制切割件的給進(jìn)量，并且可根據(jù)需要更換不同大小和類型的切割件。

實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：一種切割裝置，包括底座3，底座3上設(shè)有垂直相交的第一滑動(dòng)導(dǎo)軌1和第二滑動(dòng)導(dǎo)軌2，在使用切割裝置是，底座3水平放置。第一滑動(dòng)導(dǎo)軌1上設(shè)有夾持裝置、第一電機(jī)12和第一絲桿滑臺(tái)11，所述夾持裝置包括第一夾持手15和第二夾持手16，所述第一電機(jī)12用于控制第一絲桿滑臺(tái)11的步進(jìn)移動(dòng)，第一絲桿滑臺(tái)11上設(shè)有第三電機(jī)13，在第三電機(jī)13的輸出端軸上設(shè)有第一夾持手15，第一夾持手15與第三電機(jī)13的輸出端軸可拆卸地連接，可根據(jù)需要更換不同大小的第一夾持手15，第三電機(jī)13用于控制第一夾持手15的轉(zhuǎn)速。本實(shí)施例中，第一滑動(dòng)導(dǎo)軌1上還設(shè)有一凸臺(tái)14，所述第二夾持手16可拆卸地安裝在所述凸臺(tái)14上，第一夾持手15和第二夾持手16同軸設(shè)置，所述凸臺(tái)14上還設(shè)有控制第二夾持手16轉(zhuǎn)動(dòng)的超越離合器，當(dāng)然也可設(shè)置軸承來控制第二夾持手16的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，凸臺(tái)14上還設(shè)有一壓力傳感器，所述壓力傳感器可檢測(cè)第二夾持手16在任意時(shí)刻所受的壓力大小，并且可根據(jù)需要更換不同的壓力傳感器。

第二滑動(dòng)導(dǎo)軌2上設(shè)有第二絲桿滑臺(tái)21和第二電機(jī)22，所述第二電機(jī)22用于控制第二絲桿滑臺(tái)21的步進(jìn)移動(dòng)，第二絲桿滑臺(tái)21上設(shè)有定位架23，定位架23上可拆卸地安裝有切割件24，可根據(jù)被切割物的形狀和大小更換切割件24。本實(shí)施例中，所述夾持裝置和切割件24分別具有軸線，所述切割件24的軸線與所述夾持裝置的軸線位于同一平面。

本實(shí)施例中，可通過更換夾持裝置和壓力傳感器，對(duì)不同種類的物料，例如堅(jiān)果，進(jìn)行夾緊定位，可調(diào)節(jié)第一電機(jī)12、第二電機(jī)22、第三電機(jī)13以及更換不同類型的切割件24來模擬物料在不同的動(dòng)態(tài)環(huán)境下的受力情況，以便能達(dá)到最好的切割效果。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種切割裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有垂直相交的第一滑動(dòng)導(dǎo)軌和第二滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有夾持裝置，所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有切割件，所述夾持裝置和切割件分別具有軸線，所述切割件的軸線與所述夾持裝置的軸線位于同一平面。切割件的軸線和夾持裝置的軸線相互垂直并且位于同一平面，可簡(jiǎn)單地通過調(diào)節(jié)切割件和夾持裝置在各自的滑動(dòng)軌道的位置來達(dá)到最佳切割效果，通過調(diào)節(jié)位置可以很好地對(duì)不同形狀的物料進(jìn)行切割；可通過更換夾持裝置和壓力傳感器，對(duì)不同種類的物料進(jìn)行夾緊定位，可調(diào)節(jié)電機(jī)以及更換不同類型的切割件來模擬物料在不同的動(dòng)態(tài)環(huán)境下的受力情況，以便達(dá)到最好的切割效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。