本實(shí)用新型涉及一種模切機(jī)，特別是一種衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)。

背景技術(shù)：

模切機(jī)是一種紙包裝和印刷后道機(jī)械設(shè)備，主要用于紙板、瓦楞紙板、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機(jī)膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業(yè)、自動(dòng)排廢等。模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線、銅版、鉛版或鋼板雕刻成的模版，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

傳統(tǒng)的模切機(jī)由于結(jié)構(gòu)的限制，導(dǎo)致在模切時(shí)站站停頓，加工效率較低；模切材料與模切主軸不能完全貼合，使得模切存在誤差。目前的模切機(jī)，其套切精度只可以控制在±0.2mm以內(nèi)，在電子行業(yè)迅速發(fā)展的今天，普通的圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)已經(jīng)無(wú)法滿足對(duì)模切加工的產(chǎn)品越加復(fù)雜且精度要求更加細(xì)微的生產(chǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、加工效率高、模切精度高、制程良率高、模切成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、易于實(shí)現(xiàn)的衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，包括設(shè)備主架、電氣柜、氣漲軸及控制臺(tái)，在設(shè)備主架的背面設(shè)置有電氣柜，在設(shè)備主架的正面外圈設(shè)置有氣漲軸，再設(shè)備主架上安裝有控制臺(tái)，其特征在于：還包括糾偏器、前方輔助工作站、衛(wèi)星式圓壓圓工作站及后方輔助工作站，在所述設(shè)備主架的正面從左至右依次安裝有糾偏器、前方輔助工作站、衛(wèi)星式圓壓圓工作站及后方輔助工作站。

而且，所述的衛(wèi)星式圓壓圓工作站由安裝架、模切主軸、墻板、模切刀具及壓合軸構(gòu)成，所述的模切主軸通過(guò)安裝架安裝在設(shè)備主架上，在模切主軸的前后兩側(cè)安裝有與其同軸的墻板，在墻板上安裝有壓合軸及一端與模切主軸齒輪嚙合的模切刀具。

而且，所述模切主軸的直徑大于500mm，墻板的直徑大于900mm。

而且，所述的墻板主要由一板體構(gòu)成，在板體的上半部分設(shè)置有6個(gè)呈優(yōu)弧均布的安裝機(jī)構(gòu)，各安裝機(jī)構(gòu)之間所形成的槽為安裝槽，所述的壓合軸及模切刀具安裝在該安裝槽內(nèi)。

而且，在所述安裝機(jī)構(gòu)的板體上中間位置設(shè)置有操作孔，在操作孔的兩側(cè)設(shè)置有安裝孔。

而且，所述的前方輔助工作站及后方輔助工作站均由輔助安裝架、傳動(dòng)軸及壓合軸構(gòu)成，在設(shè)備主架上安裝有輔助安裝架，在輔助安裝架上安裝有傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸上調(diào)節(jié)安裝有壓合軸。

而且，還包括安全光柵，所述的安全光柵對(duì)稱安裝在設(shè)備主架的左右兩側(cè)。

而且，還包括照明燈，在各工作站的上方設(shè)備主架上均安裝有照明燈。

而且，所述的控制臺(tái)為人機(jī)界面控制臺(tái)，并通過(guò)懸臂吊裝于設(shè)備主架上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1.本衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，通過(guò)衛(wèi)星式圓壓圓工作站的設(shè)計(jì)，使該模切機(jī)的性能大大提升，即通過(guò)增大衛(wèi)星式圓壓圓工作站模切主軸的直徑(大于500mm)，增加了模切材料與模切主軸間的摩擦力，從而使模切材料與模切主軸能夠完全貼合，工作時(shí)，模切材料不抖動(dòng)，提高了套接精度及制程良率，由于廢品率降低，既節(jié)省了原材料又降低了成本，經(jīng)實(shí)際操作證明，本模切機(jī)的套切精度可以達(dá)到±0.05mm甚至更高，相比普通的圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)的模切精度±0.2mm提升了4倍之多；同時(shí)，主軸尺寸的增大，也使得其上設(shè)置的墻板的直徑增大(大于900mm)，從而增加了墻板上工位的數(shù)量，方便了壓合軸與模切刀具的安裝及位置的調(diào)節(jié)，通過(guò)模切刀具的兩兩配合，使模切效果更加的精細(xì)、穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，滿足更加復(fù)雜且精細(xì)產(chǎn)品的模切加工要求；另外，通過(guò)在衛(wèi)星式圓壓圓工作站的前后兩端配合設(shè)置輔助工作站，使模切材料在工作時(shí)能夠保持全程繃緊的狀態(tài)，進(jìn)一步保證模切精度，同時(shí)，還能夠使模切材料的進(jìn)出更加平穩(wěn)。

2.本衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，通過(guò)在墻板各安裝機(jī)構(gòu)的板體上設(shè)置安裝孔及操作孔，安裝孔的設(shè)置方便了像刮板等一些輔助配件的安裝，實(shí)際安裝時(shí)可根據(jù)加工的需要進(jìn)行配件的隨意安裝，以滿足不斷發(fā)展的模切技術(shù)要求；操作孔的設(shè)置，方便了各配件的安裝操作。

3.本衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，通過(guò)安全光柵的設(shè)計(jì)，可以有效地避免安全事故的發(fā)生，避免操作工人及第三方的危險(xiǎn)，減少事故綜合成本，有利于公司自身、操作工人及社會(huì)。

4.本衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，通過(guò)照明燈的設(shè)計(jì)，有利于各工作站工作時(shí)對(duì)其進(jìn)程的觀察及監(jiān)督，保證模切質(zhì)量。

5.本衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，通過(guò)將控制臺(tái)利用懸臂吊裝在設(shè)備主架上，在方便操作的同時(shí)，大大節(jié)省了空間。

6.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有加工效率高、模切精度高、制程良率高、模切成本低、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、可進(jìn)行功能擴(kuò)展、節(jié)省空間、易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型衛(wèi)星式圓壓圓工作站的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-安全光柵、2-氣漲軸、3-糾偏器、4-照明燈、5-前方輔助工作站、6-模切刀具、7-設(shè)備主架、8-壓合軸、9-模切材料、10-后方輔助工作站、11-懸臂、12-控制臺(tái)、13-安裝槽、14-安裝孔、15-操作孔、16-墻板、17-模切主軸。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種衛(wèi)星式圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切機(jī)，包括設(shè)備主架7、電氣柜、氣漲軸2及控制臺(tái)12，在設(shè)備主架的背面設(shè)置有電氣柜，在設(shè)備主架的正面外圈設(shè)置有氣漲軸，再設(shè)備主架上安裝有控制臺(tái)，其創(chuàng)新之處在于：還包括糾偏器3、前方輔助工作站5、衛(wèi)星式圓壓圓工作站及后方輔助工作站10，在所述設(shè)備主架的正面從左至右依次安裝有糾偏器、前方輔助工作站、衛(wèi)星式圓壓圓工作站及后方輔助工作站，其中前方輔助工作站并排設(shè)置兩個(gè)，后方輔助工作站并排設(shè)置三個(gè)。

所述的衛(wèi)星式圓壓圓工作站由安裝架、模切主軸17、墻板16、模切刀具6及壓合軸8構(gòu)成，所述的模切主軸通過(guò)安裝架安裝在設(shè)備主架上，在模切主軸的前后兩側(cè)安裝有與其同軸的墻板，在墻板上安裝有壓合軸及一端與模切主軸齒輪嚙合的模切刀具。

所述模切主軸的直徑大于500mm，墻板的直徑大于900mm。

所述的墻板主要由一板體構(gòu)成，在板體的上半部分設(shè)置有6個(gè)呈優(yōu)弧均布的安裝機(jī)構(gòu)，各安裝機(jī)構(gòu)之間所形成的槽為安裝槽13，所述的壓合軸及模切刀具安裝在該安裝槽內(nèi)。

在所述安裝機(jī)構(gòu)的板體上中間位置設(shè)置有操作孔15，在操作孔的兩側(cè)設(shè)置有安裝孔14。

所述的前方輔助工作站及后方輔助工作站均由輔助安裝架、傳動(dòng)軸及壓合軸構(gòu)成，在設(shè)備主架上安裝有輔助安裝架，在輔助安裝架上安裝有傳動(dòng)軸，在傳動(dòng)軸上調(diào)節(jié)安裝有壓合軸。

還包括安全光柵1，所述的安全光柵對(duì)稱安裝在設(shè)備主架的左右兩側(cè)。

還包括照明燈4，在各工作站的上方設(shè)備主架上均安裝有照明燈。

所述的控制臺(tái)為人機(jī)界面控制臺(tái)，并通過(guò)懸臂11吊裝于設(shè)備主架上。

本實(shí)用新型的工作原理為：

模切材料9在開(kāi)卷以后首先通過(guò)糾偏器將模切材料在Y方向上調(diào)整一致；然后，進(jìn)入設(shè)備前方的前方輔助工作站進(jìn)行模切材料壓合；然后，壓合后的模切材料再進(jìn)入衛(wèi)星式圓壓圓工作站的模切主軸上進(jìn)行再次壓合；隨后，在衛(wèi)星式圓壓圓工作站中任意安裝機(jī)構(gòu)的安裝槽之間安裝所需要模切的刀具進(jìn)行模切，通過(guò)模切刀具的兩兩配合，模切成所需的圖形；套準(zhǔn)所需圖形后進(jìn)行相應(yīng)提廢處理；隨后將模切成型的產(chǎn)品連帶剩余底紙輸出衛(wèi)星式圓壓圓工作站；隨后進(jìn)入設(shè)備后方的后方輔助工作站進(jìn)行相應(yīng)的壓合或其他工序處理；最后，加工好后的成品由位于最后方的后方輔助工作站輸出，經(jīng)收卷處理后完成。

盡管為說(shuō)明目的公開(kāi)了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開(kāi)的內(nèi)容。