本實(shí)用新型涉及加工機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種滾剪刀具。

背景技術(shù)：

試紙條，是指先用化學(xué)藥品浸漬、然后通過(guò)其顏色變化檢驗(yàn)液體或氣體中某些成分存在的一類(lèi)試紙類(lèi)卡片。由于試紙條使用時(shí)非常方便，且很容易直接通過(guò)其顏色變化來(lái)獲得相關(guān)的檢測(cè)結(jié)果，因此，試紙條越來(lái)越得到廣大群眾的喜愛(ài)。試紙條制造過(guò)程中，由于其本身材料比較特殊且需具備特定的長(zhǎng)度和寬度，其加工過(guò)程一般是將尺寸較大的試紙條剪切為尺寸較小的符合規(guī)定尺寸的試紙條，如果采用通常的尖端刀片對(duì)試紙條進(jìn)行切割或加工，在使用一段時(shí)間后，刀片的尖端就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致切割出的試紙條具有毛邊，并且加工效率降低，成本提高。因此，試紙條一般是通過(guò)專(zhuān)門(mén)的刀具剪切而成。

申請(qǐng)?zhí)枮?01520830137.X的專(zhuān)利公開(kāi)了一種可以專(zhuān)門(mén)用于試紙條加工的滾剪刀具，參見(jiàn)圖1，該滾剪刀具包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)并且可以上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)咬合的上刀組和下刀組；上刀組包括交替排列的圓柱狀第一刀片101和第一膠墊102，下刀組包括交替排列的第二刀片201和第二膠墊202；第一膠墊102的半徑略大于第一刀片101的半徑，第二膠墊202的半徑略大于第二刀片201的半徑；相鄰第一刀片101之間的距離、相鄰第二刀片201之間的距離、第一刀片101的厚度以及第二刀片201的厚度均相等；第一刀片101在豎直方向上位于相鄰兩個(gè)第二刀片201之間，第二刀片201在豎直方向上位于相鄰兩個(gè)第一刀片101之間。該滾剪刀具還包括用于安裝第一膠墊102的第一膠墊套103和用于安裝第二膠墊202的第二膠墊套203、可以相對(duì)移動(dòng)的第一機(jī)軸104和第二機(jī)軸204及用于固定的第一螺母105和第二螺母205。

上述實(shí)用新型所提供的滾剪刀具雖然能較好的實(shí)現(xiàn)試紙條的加工，但是實(shí)際滾剪過(guò)程中，試紙條是通過(guò)上下相鄰的第一刀片與第二刀片滾壓剪切，因此，第一刀片與第二刀片的安裝位置要求非常嚴(yán)格，上述刀具組裝時(shí)，必須通過(guò)操作人員的熟練技術(shù)，不停的移動(dòng)第一機(jī)軸和第二機(jī)軸進(jìn)行第一刀片與第二刀片的校位，整個(gè)校位時(shí)間耗費(fèi)非常長(zhǎng)，極大降低了生產(chǎn)效率；此外，單純的依靠操作人員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行校位，也可能出現(xiàn)校位不準(zhǔn)的情況，嚴(yán)重影響了試紙條的加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種滾剪刀具，該滾剪刀具通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能非?？焖俚膶?shí)現(xiàn)刀片的校位，有效提高生產(chǎn)效率，又能確保校位精度，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

一種滾剪刀具，包括平行布置的第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有第一刀具組，所述第二轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有第二刀具組，所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)，所述第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與所述第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)匹配的對(duì)位槽，其中，當(dāng)所述第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)正對(duì)所述對(duì)位槽時(shí)，所述第一刀具組與所述第二刀具組處于正確對(duì)位狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)與所述第一刀具組之間設(shè)置有第一墊片。

優(yōu)選地，所述第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)與所述第二刀具組之間設(shè)置有第二墊片。

優(yōu)選地，所述第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)為中對(duì)刀盤(pán)，所述第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)為左對(duì)刀盤(pán)與右對(duì)刀盤(pán)，所述左對(duì)刀盤(pán)與所述右對(duì)刀盤(pán)之間設(shè)置有可卡嵌所述中對(duì)刀盤(pán)的對(duì)位槽，所述對(duì)位槽的寬度與所述中對(duì)刀盤(pán)的厚度相匹配。

優(yōu)選地，所述左對(duì)刀盤(pán)與所述右對(duì)刀盤(pán)之間設(shè)置有第三墊片。

優(yōu)選地，所述中對(duì)刀盤(pán)外徑為120mm至130mm，所述左對(duì)刀盤(pán)與所述右對(duì)刀盤(pán)外徑為110mm至120mm。

優(yōu)選地，所述第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)為卡環(huán)，所述第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)為法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的外圓柱面挖設(shè)有可卡嵌所述卡環(huán)的環(huán)狀對(duì)位槽，所述對(duì)位槽的寬度與所述卡環(huán)的厚度相匹配。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的該滾剪刀具通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能非?？焖俚膶?shí)現(xiàn)刀片的校位，有效提高生產(chǎn)效率，又能確保校位精度，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種滾剪刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種滾剪刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2一種滾剪刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

參見(jiàn)圖2，圖2提供了本實(shí)用新型一種滾剪刀具的具體實(shí)施例，其中，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種滾剪刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種滾剪刀具，可專(zhuān)門(mén)用于試紙條的滾剪，包括第一轉(zhuǎn)軸3，第二轉(zhuǎn)軸4，第一刀具組5，第二刀具組6，第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7，第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8與對(duì)位槽9。

本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸3與第二轉(zhuǎn)軸4平行布置，第一轉(zhuǎn)軸3與第二轉(zhuǎn)軸4用于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的傳遞。其中，第一轉(zhuǎn)軸3與第二轉(zhuǎn)軸4可上下平行布置，也可左右平行布置或前后平行布置。

第一轉(zhuǎn)軸3外套設(shè)有第一刀具組5，第二轉(zhuǎn)軸4外套設(shè)有第二刀具組6。其中，當(dāng)?shù)谝坏毒呓M5與第二刀具組6處于正確對(duì)位狀態(tài)時(shí)，可用于試紙條的精確滾剪。

第一轉(zhuǎn)軸3設(shè)置有第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7，第二轉(zhuǎn)軸4設(shè)置有第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8，第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8上設(shè)置有與第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)匹配的對(duì)位槽9。如此，第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7、第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8、對(duì)位槽9便形成了整個(gè)對(duì)刀機(jī)構(gòu)，用于保證第一刀具組5與第二刀具組6的正確對(duì)位，其中，當(dāng)所述第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7正對(duì)所述對(duì)位槽9時(shí)，所述第一刀具組5與所述第二刀具6組處于正確對(duì)位狀態(tài)。

實(shí)際操作中，對(duì)位槽9也可設(shè)置在第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7上，只需另外保證第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8與該對(duì)位槽9匹配即可。

整體而言，本實(shí)用新型提供的該滾剪刀具通過(guò)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，只需將第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)正對(duì)對(duì)位槽9即可保證滾剪刀具的刀具對(duì)位準(zhǔn)確，能非常快速的實(shí)現(xiàn)刀片的校位，有效提高生產(chǎn)效率；此外，它無(wú)需再依靠操作人員憑借經(jīng)驗(yàn)操作，只需將第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7正對(duì)對(duì)位槽9即可，能確保校位精度，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7與第一刀具組5之間間距的調(diào)整，第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7與第一刀具組5之間設(shè)置有第一墊片10。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步方便第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8與第二刀具組6之間間距的調(diào)整，第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8與第二刀具組6之間設(shè)置有第二墊片11。

本實(shí)施例中，為提升第一刀具組5與第二刀具組6對(duì)位的準(zhǔn)確性與效率性，第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7為中對(duì)刀盤(pán)，第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8為左對(duì)刀盤(pán)與右對(duì)刀盤(pán)，左對(duì)刀盤(pán)與右對(duì)刀盤(pán)之間設(shè)置有可卡嵌中對(duì)刀盤(pán)的對(duì)位槽9，對(duì)位槽9的寬度與所述中對(duì)刀盤(pán)的厚度相匹配。圖2提供的對(duì)刀機(jī)構(gòu)即為上述結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，為方便左對(duì)刀盤(pán)與右對(duì)刀盤(pán)之間距離的調(diào)整，從而保證對(duì)位槽9的寬度與中對(duì)刀盤(pán)的厚度相匹配，所述左對(duì)刀盤(pán)與所述右對(duì)刀盤(pán)之間設(shè)置有第三墊片12。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提升第一刀具組5與第二刀具組6對(duì)位的準(zhǔn)確性與效率性，中對(duì)刀盤(pán)外徑優(yōu)選為120mm至130mm，左對(duì)刀盤(pán)與所述右對(duì)刀盤(pán)外徑優(yōu)選為110mm至120mm。

實(shí)施例2：

參見(jiàn)圖3，圖3提供了本實(shí)用新型一種滾剪刀具的具體實(shí)施例，其中，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種滾剪刀具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，第一對(duì)刀機(jī)構(gòu)7為卡環(huán)，第二對(duì)刀機(jī)構(gòu)8為法蘭盤(pán)，法蘭盤(pán)的外圓柱面挖設(shè)有可卡嵌所述卡環(huán)的環(huán)狀對(duì)位槽9，對(duì)位槽的寬度與卡環(huán)的厚度相匹配。

具體操作中，只需將卡環(huán)卡嵌至對(duì)位槽9內(nèi)部，即可保證第一刀具組5與第二刀具組6對(duì)位準(zhǔn)確。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種滾剪刀具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。