本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種平鍵式發(fā)動(dòng)機(jī)提前角裝配調(diào)整工具。

背景技術(shù)：

在發(fā)動(dòng)機(jī)裝配的過程中，發(fā)動(dòng)機(jī)的供油提前角是通過裝在曲軸上的減震器上的刻度來指導(dǎo)裝配工進(jìn)行操作,但是由于受發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)造的影響，需要在裝配減震器之前就裝配噴油泵，因此，操作人員無(wú)法判斷發(fā)動(dòng)機(jī)的一缸壓縮上止點(diǎn)以及發(fā)動(dòng)機(jī)的供油提前角，從而導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)供油提前角裝配不準(zhǔn)確，試機(jī)故障率高的問題，并且，發(fā)動(dòng)機(jī)倒置狀態(tài)下裝配油泵齒輪時(shí)，一種提前角裝配調(diào)整工具僅能對(duì)應(yīng)一個(gè)供油提前角，適用范圍較小，從而造成崗位的工具占用空間多，加大了勞動(dòng)強(qiáng)度，不利于生產(chǎn)操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，可確保發(fā)動(dòng)機(jī)供油提前角裝配準(zhǔn)確性的平鍵式發(fā)動(dòng)機(jī)提前角裝配工具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種平鍵式發(fā)動(dòng)機(jī)提前角裝配調(diào)整工具，包括可與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸相連并可驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和位于該盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外側(cè)的可旋轉(zhuǎn)的吊錘，所述的盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括用于轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸的手柄、穿過該手柄并插接于曲軸上的平鍵以及套設(shè)在曲軸上并將所述平鍵壓緊的環(huán)形隔套，所述的手柄上設(shè)有一個(gè)豎向布置的基準(zhǔn)線，相應(yīng)的，所述的吊錘上設(shè)有多個(gè)角度刻線，所述的吊錘外側(cè)位于所述手柄的旋轉(zhuǎn)中心上設(shè)有將其活動(dòng)連接在所述手柄上的緊固螺栓。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述的手柄與發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸相垂直，并且，所述手柄上的基準(zhǔn)線位于該手柄正面的對(duì)稱中心線上并沿曲軸的徑向方向延伸。

進(jìn)一步地，所述手柄、緊固螺栓以及環(huán)形隔套的軸心線與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的軸心線相重合。

進(jìn)一步地，所述的吊錘為上小下大的結(jié)構(gòu)，包括與所述緊固螺栓相連的連接塊和自該連接塊下端向外側(cè)傾斜延伸的扇形塊。

進(jìn)一步地，所述吊錘上的每個(gè)角度刻線對(duì)應(yīng)一個(gè)供油提前角，并且，該角度刻線以吊錘的旋轉(zhuǎn)中心為圓心均勻分布在所述扇形塊的末端。

進(jìn)一步地，所述的手柄、平鍵和環(huán)形隔套為焊接固定的一體式結(jié)構(gòu)。

有益效果

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過平鍵將手柄固定連接在曲軸上以達(dá)到旋轉(zhuǎn)曲軸的目的，充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸自身鍵槽的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)手柄與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸的快速相連；

2、本實(shí)用新型通過設(shè)置可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的帶有基準(zhǔn)線的手柄和帶有角度刻線的吊錘，通過手柄旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸使手柄的基準(zhǔn)線與吊錘的角度刻線相重合，即可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)提前角，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)提前角調(diào)整的準(zhǔn)確性和試機(jī)效率；

3、本實(shí)用新型中的吊錘具有多個(gè)角度刻線，并且，每個(gè)角度刻線對(duì)應(yīng)一個(gè)供油提前角，適用范圍廣，通用性強(qiáng)，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī)崗位工具占用空間多的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中手柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中吊錘的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-曲軸、2-盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、3-吊錘、4-基準(zhǔn)線、5-角度刻線、6-緊固螺栓、21-手柄、22-平鍵、23-隔套、31-連接塊、32-扇形塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

參閱圖1-4，本實(shí)用新型的一種平鍵式發(fā)動(dòng)機(jī)提前角裝配調(diào)整工具，包括可與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸1相連并可驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2和位于該盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2外側(cè)的可旋轉(zhuǎn)的吊錘3，盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括用于轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸1的手柄21、穿過該手柄21并插接于曲軸1上的平鍵22以及套設(shè)在曲軸1上并將平鍵22壓緊的環(huán)形隔套23，其手柄21為一長(zhǎng)方體的平板，在該手柄21上與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸1的鍵槽位置相對(duì)應(yīng)處設(shè)有與平鍵22相適配的通孔，用于插接平鍵22，其環(huán)形隔套23緊貼手柄21的內(nèi)側(cè)，可防止平鍵22因晃動(dòng)而脫落，并且可提高了平鍵22的連接強(qiáng)度，在手柄21的外側(cè)設(shè)有一個(gè)豎向布置的基準(zhǔn)線4，相應(yīng)的，在吊錘3的外側(cè)設(shè)有多個(gè)均勻分布的角度刻線5，在吊錘3的外側(cè)位于手柄21的旋轉(zhuǎn)中心上還設(shè)有將其活動(dòng)連接在手柄21上的緊固螺栓6，該緊固螺栓6不僅起到連接的作用，還可作為盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2的旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過設(shè)置可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的帶有基準(zhǔn)線4的手柄21和帶有角度刻線5的吊錘3，通過手柄21旋轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸1使手柄21的基準(zhǔn)線4與吊錘3的角度刻線5相重合，即可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整發(fā)動(dòng)機(jī)提前角，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)提前角調(diào)整的準(zhǔn)確性和試機(jī)效率，并且，其盤轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2通過平鍵22將手柄21固定連接在曲軸1上以達(dá)到旋轉(zhuǎn)曲軸1的目的，充分利用發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸1自身鍵槽的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)手柄21與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸1的快速相連，大大提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中的手柄21與發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸1相垂直，并且，手柄21上的基準(zhǔn)線4位于該手柄21正面的對(duì)稱中心線上并沿曲軸1的徑向方向延伸，使手柄21上的基準(zhǔn)線4與吊錘3上的角度刻線5能夠重合，便于操作人員觀察；其手柄21、緊固螺栓6以及環(huán)形隔套23的軸心線與發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸1的軸心線相重合，提高手柄21上的基準(zhǔn)線4和吊錘3上的角度刻線5的重合精度，便于操作人員察看；其吊錘3為上小下大的結(jié)構(gòu)，包括與緊固螺栓6相連的方形連接塊31和自該連接塊31下端向外側(cè)傾斜延伸的扇形塊32，吊錘3上的每個(gè)角度刻線5對(duì)應(yīng)一個(gè)供油提前角，并且，該角度刻線5以吊錘3的旋轉(zhuǎn)中心為圓心均勻分布在扇形塊32的末端，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)試機(jī)崗位工具占用空間多的問題，適用范圍廣，通用性強(qiáng)；其手柄21、平鍵22和環(huán)形隔套23為焊接固定的一體式結(jié)構(gòu)，在操作時(shí)，便于工人快速將該工具連接到曲軸1上，有效提高發(fā)動(dòng)機(jī)的試機(jī)效率。

本實(shí)施例在使用時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)已經(jīng)裝好曲軸1并且處于倒置狀態(tài)，同時(shí)，噴油泵已處于一缸供油點(diǎn)時(shí)刻，通過曲軸1一端的鍵槽與平鍵22進(jìn)行定位，并使用隔套23將平鍵22壓緊，然后將手柄21套設(shè)在曲軸1上，開始旋轉(zhuǎn)手柄21使曲軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)吊錘3通過自身的重力作用，其位置保持不便，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手柄21直至手柄21上的基準(zhǔn)線4對(duì)應(yīng)吊錘3上的角度刻線5的數(shù)值與技術(shù)要求的數(shù)值相同時(shí)，即可完成發(fā)動(dòng)機(jī)提前角裝配調(diào)整，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了發(fā)動(dòng)機(jī)提前角調(diào)整的準(zhǔn)確性。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。