本發(fā)明屬于一種裝配組裝用夾緊裝置,具體涉及一種調(diào)心定位夾緊裝置。
背景技術:
圓筒與其裝配件為精密過盈配合,裝配工藝要求圓筒定位夾緊后一端內(nèi)孔與另一工件外圓進行過盈裝配,過盈量大,必須施加外力才能進行;圓筒定位面外圓面尺寸大小不一,精度較低,采用普通定位方式無法進行。為此研究設計了一種調(diào)心定位夾緊裝置。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題而提出,其目的是提供一種調(diào)心定位夾緊裝置。
本發(fā)明的技術方案是:一種調(diào)心定位夾緊裝置,包括底座,所述底座左右兩側分別設置有左側立板、右側立板,底座前端設置有前立板,所述底座上端形成斜楔面,底座上端設置有固定座,固定座下端形成與斜楔面滑動配合的反向楔形底面,所述固定座中形成階梯狀的滑動槽,內(nèi)六角螺釘穿過滑動槽擰入到底座上端,所述前立板的螺孔中設置有調(diào)整固定座位置的調(diào)節(jié)固定螺栓,固定座上端設置有通過緊固螺栓固定的壓緊座,壓緊座中的上定位面與固定座中的下定位面配合夾緊圓筒工件。
所述左側立板通過左側螺釘固定在底座的左側面。
所述右側立板通過右側螺釘固定在底座的右側面。
所述前立板通過前側螺釘固定在底座的前側面。
所述內(nèi)六角螺釘?shù)耐鈴叫∮诨瑒硬鄣牟蹖挕?/p>
所述滑動槽對稱均布在固定座中。
本發(fā)明通過前立板中調(diào)節(jié)固定螺栓調(diào)整固定座前側面、前立板的間距,使固定座沿底座滑動,從而調(diào)整固定座、壓緊座夾緊的圓筒工件的豎直高度,解決了由于圓筒工件外圓尺寸不一致,定位精度低的難點,實現(xiàn)了圓筒工件與其裝配件的大過盈量精密裝配。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖;
圖2是圖1中c-c截面的剖面圖;
圖3是圖1中b-b截面的剖面圖;
其中:
1壓緊座2上定位面
3下定位面4固定座
5前立板6左側立板
7左側螺釘8緊固螺栓
9內(nèi)六角螺釘10底座
11右側立板12右側螺釘
13滑動槽14固定座前側面
15調(diào)節(jié)固定螺栓16前側螺釘
17斜楔面18圓筒工件。
具體實施方式
以下,參照附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細說明:
如圖1~3所示,一種調(diào)心定位夾緊裝置,包括底座10,所述底座10左右兩側分別設置有左側立板6、右側立板11,底座10前端設置有前立板5,所述底座10上端形成斜楔面17,底座10上端設置有固定座4,固定座4下端形成與斜楔面17滑動配合的反向楔形底面,所述固定座4中形成階梯狀的滑動槽13,內(nèi)六角螺釘9穿過滑動槽13擰入到底座10上端,所述前立板5的螺孔中設置有調(diào)整固定座4位置的調(diào)節(jié)固定螺栓15,固定座4上端設置有通過緊固螺栓8固定的壓緊座1,壓緊座1中的上定位面2與固定座4中的下定位面3配合夾緊圓筒工件18。
所述左側立板6通過左側螺釘7固定在底座10的左側面。
所述右側立板11通過右側螺釘12固定在底座10的右側面。
所述前立板5通過前側螺釘16固定在底座10的前側面。
所述內(nèi)六角螺釘9的外徑小于滑動槽13的槽寬。
所述滑動槽13對稱均布在固定座4中。
所述斜楔面17與固定座4的楔形底面角度相同方向相反。
本發(fā)明中滑動槽13的數(shù)量為四個。
所述調(diào)節(jié)固定螺栓15頂住固定座前側面14,通過調(diào)節(jié)固定螺栓15的旋緊程度調(diào)整固定座前側面14與前立板5之間水平距離,同時使斜楔面17、楔形底面滑動配合調(diào)整固定座4的豎直高度,實現(xiàn)圓筒工件18軸線的高度調(diào)節(jié)。
所述左側立板6、右側立板11高度大于底座10的高度,通過左側立板6、右側立板11限制固定座4的左右移動。
本發(fā)明通過前立板中調(diào)節(jié)固定螺栓調(diào)整固定座前側面、前立板的間距,使固定座沿底座滑動,從而調(diào)整固定座、壓緊座夾緊的圓筒工件的豎直高度,解決了由于圓筒工件外圓尺寸不一致,定位精度低的難點,實現(xiàn)了圓筒工件與其裝配件的大過盈量精密裝配。