本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高切割效率的切紙管機。

背景技術(shù)：

切紙管機是紙管加工過程中常用的設(shè)備，用于將紙管切割成所需長度。

現(xiàn)有的切紙管機是工作時在紙管輥上安裝好紙管，紙管輥轉(zhuǎn)動同時帶動紙管的轉(zhuǎn)動，再利用一個沿著紙管軸向移動的刀片多次切割，形成不同長度的紙管，對于此種切紙管機，單位時間內(nèi)切割次數(shù)較少，切割效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高切割效率的切紙管機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種高切割效率的切紙管機，包括機座、動力室、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、滑動機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述動力室和滑動機構(gòu)均設(shè)置在機座的上方，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和切割機構(gòu)均位于機座的上方，所述滑動機構(gòu)和切割機構(gòu)位于動力室的同一側(cè)，所述切割機構(gòu)設(shè)置在滑動機構(gòu)的上方，所述滑動機構(gòu)與切割機構(gòu)傳動連接；

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個旋轉(zhuǎn)組件，兩個旋轉(zhuǎn)組件相互對稱，所述旋轉(zhuǎn)組件包括皮帶輪、紙管輥和第一軸承，所述紙管輥水平設(shè)置，所述紙管輥通過第一軸承與動力室的一側(cè)連接，所述動力室的一側(cè)設(shè)有第一通孔，所述紙管輥的一端位于動力室外，所述紙管輥的另一端經(jīng)第一通孔伸入動力室內(nèi)，所述皮帶輪套設(shè)在紙管輥的位于動力室內(nèi)的一端，兩個旋轉(zhuǎn)組件的皮帶輪之間通過皮帶傳動連接，所述動力室的內(nèi)壁上設(shè)有第一電機，所述第一電機驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)組件的其中一個紙管輥轉(zhuǎn)動，所述滑動機構(gòu)和切割機構(gòu)均位于兩個旋轉(zhuǎn)組件的紙管輥之間；

所述滑動機構(gòu)包括第二電機、固定塊、絲桿、限位桿、第二軸承和滑動臺，所述第二電機和固定塊均設(shè)置在機座的上端面上，所述固定塊位于絲桿和第二電機之間，所述固定塊上設(shè)有第二通孔，所述絲桿水平設(shè)置，所述絲桿的一端經(jīng)第二通孔與第二電機的輸出軸連接，所述絲桿的另一端通過第二軸承與動力室的一側(cè)連接，所述第二電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，所述限位桿有兩個，兩個限位桿均水平設(shè)置，所述絲桿位于兩個限位桿之間，所述限位桿的一端與動力室的一側(cè)連接，所述限位桿的另一端與固定塊連接，所述滑動臺水平設(shè)置，所述限位桿穿過滑動臺，所述限位桿與滑動臺滑動連接，所述滑動臺上設(shè)有螺紋孔，所述絲桿經(jīng)螺紋孔穿過滑動臺，所述絲桿與滑動臺螺紋連接；

所述切割機構(gòu)包括第三電機、套筒、連桿、支桿、滑動桿、切割組件和導(dǎo)向組件，所述第三電機設(shè)置在滑動臺的上端面上，所述套筒與第三電機同軸設(shè)置，所述第三電機驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)，所述套筒的外壁上設(shè)有螺旋形凹槽，所述凹槽沿著套筒的外壁周向延伸，所述連桿水平設(shè)置，所述支桿豎向設(shè)置，所述連桿的一端與支桿的頂端連接，所述連桿的另一端設(shè)有滑塊，所述滑塊位于凹槽內(nèi)，所述滑塊與凹槽滑動連接，所述支桿的底端與滑動桿的中部連接，所述滑動桿與連桿垂直，所述導(dǎo)向組件設(shè)置在滑動臺的上端面上，所述滑動桿位于導(dǎo)向組件內(nèi)，所述滑動桿與導(dǎo)向組件滑動連接，所述切割組件設(shè)置在滑動桿上；

所述切割組件包括兩個切割單元，兩個切割單元關(guān)于滑動桿對稱設(shè)置，所述切割單元包括支板和刀片，所述支板豎向設(shè)置，所述滑動桿與支板垂直連接，所述刀片設(shè)置在支板的遠離滑動桿的一側(cè)，所述刀片位于紙管輥和支板之間；

所述動力室內(nèi)還設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有報警提示模塊，所述報警提示模塊包括低噪聲前置放大電路，所述低噪聲前置放大電路包括第一集成電路、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第六電容、第七電容、第八電容、第九電容、第十電容、第十一電容、第十二電容、第十三電容、第十四電容、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第八電阻、第九電阻、第十電阻、第十一電阻、第十二電阻和第十三電阻，所述第一集成電路的型號為ha12017，所述第一集成電路的第六端與第一電容和第一電阻組成的串聯(lián)電路連接，所述第一集成電路的第六端分別通過第三電阻和第二電容接地，所述第二電阻的一端分別與第一電阻和第一電容連接，所述第二電阻的另一端接地，所述第一集成電路的第六端通過第三電容與第一集成電路的第七端連接，所述第一集成電路的第七端通過第四電阻和第四電容組成的串聯(lián)電路接地，所述第五電阻與第四電阻并聯(lián)，所述第一集成電路的第五端通過第十電容和第十一電容組成的串聯(lián)電路與第一集成電路的第一端連接，所述第一集成電路的第一端通過第十二電阻、第十三電容和第十三電阻組成的串聯(lián)電路接地，所述第一集成電路的第七端通過第六電容和第九電容組成的串聯(lián)電路與第一集成電路的第一端連接，所述第五電容和第七電容分別與第六電容并聯(lián)，所述第六電阻和第七電阻組成的串聯(lián)電路與第五電容并聯(lián)，所述第八電阻和第九電阻組成的串聯(lián)電路與第九電容并聯(lián)，所述第八電容與第九電容并聯(lián)，所述第一集成電路的第三端通過第十一電阻與第一集成電路的第四端連接，所述第一集成電路的第四端通過第十二電容接地，所述第一集成電路的第四端外接-24v直流電壓電源，所述第一集成電路的第八端通過第十四電容接地，所述第一集成電路的第八端外接24v直流電壓電源。

工作原理：低噪聲前置放大電路中，通過第二電阻、第一電容和第四電阻組成的π形濾波電路，對輸入的音頻信號進行過濾，實現(xiàn)了輸入音頻信號的穩(wěn)定性，進入到第一集成電路中進行放大輸出，再通過第十三電阻和第十三電容組成的rc濾波電路，進一步提高了輸出音頻信號的穩(wěn)定性，通過第一集成電路的第七端對輸出的音頻信號進行反饋采集，從而來進行校正控制，進一步提高了音頻信號輸出的穩(wěn)定性和可靠性。

作為優(yōu)選，為了方便操作，所述動力室的外壁上設(shè)有開關(guān)，所述開關(guān)分別與第一電機、第二電機和第三電機電連接。

作為優(yōu)選，為了提高滑動桿的滑動精度及滑動過程的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)向組件包括兩根相互平行的導(dǎo)向桿，所述滑動桿位于兩根導(dǎo)向桿之間，所述滑動桿與導(dǎo)向桿平行，所述滑動桿與導(dǎo)向桿滑動連接。

作為優(yōu)選，為了防銹，從而使得滑動臺順利移動，所述絲桿、限位桿和滑動臺的制作材料均為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了保證切割時紙管輥的穩(wěn)固性，所述紙管輥的下方設(shè)有支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括兩個支撐組件，兩個支撐組件分別位于兩個紙管輥的位于動力室外的一端的下方，所述支撐組件包括氣缸和支撐架，所述氣缸設(shè)置在機座的上端面上，所述氣缸的輸出軸豎向設(shè)置，所述支撐架為半圓環(huán)形，所述支撐架的內(nèi)圈朝上設(shè)置，所述氣缸的輸出軸的頂端與支撐架的外圈連接，所述支撐架的內(nèi)徑與紙管輥的外徑相等。

作為優(yōu)選，為了進一步提高切割效率，所述刀片有若干個。

作為優(yōu)選，為了使切割的紙管長度均等，各相鄰刀片之間的距離相等。

作為優(yōu)選，為了便于旋轉(zhuǎn)并防止刀片割壞紙管輥，所述紙管輥的制作材料為玻璃鋼。

作為優(yōu)選，為了避免紙管在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)軸向竄動，所述紙管輥上套設(shè)有橡膠圈，所述橡膠圈設(shè)置在第一軸承的一側(cè)，所述橡膠圈位于動力室的外部。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機、第二電機和第三電機均為伺服電機。

本發(fā)明的有益效果是，該高切割效率的切紙管機，設(shè)有兩個相互平行的紙管輥，每個紙管輥均對應(yīng)有刀片，刀片位于兩個紙管輥之間，紙管輥轉(zhuǎn)動帶動紙管的轉(zhuǎn)動，刀片在切割機構(gòu)的驅(qū)動下往復(fù)運動，依次切割兩個紙管輥上的紙管，且刀片在滑動機構(gòu)的驅(qū)動下邊切割邊沿紙管軸向滑動，實現(xiàn)在單位時間內(nèi)切割次數(shù)的增多，從而提高了切割效率，低噪聲前置放大電路中，通過第二電阻、第一電容和第四電阻組成的π形濾波電路，通過第十三電阻和第十三電容組成的rc濾波電路，通過第一集成電路的第七端對輸出的音頻信號進行反饋采集，提高了音頻信號輸出的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種高切割效率的切紙管機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的a部放大圖。

圖3是本發(fā)明的一種高切割效率的切紙管機的切割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的一種高切割效率的切紙管機的紙管輥與支撐組件的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的一種高切割效率的切紙管機的低噪聲前置放大電路的電路原理圖。

圖中：1.機座，2.動力室，3.皮帶輪，4.紙管輥，5.第一軸承，6.皮帶，7.第一電機，8.第二電機，9.固定塊，10.絲桿，11.限位桿，12.第二軸承，13.滑動臺，14.第三電機，15.套筒，16.連桿，17.支桿，18.滑動桿，19.滑塊，20.支板，21.刀片，22.開關(guān)，23.導(dǎo)向桿，24.氣缸，25.支撐架，26.橡膠圈。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-5所示，一種高切割效率的切紙管機，包括機座1、動力室2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、滑動機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述動力室2和滑動機構(gòu)均設(shè)置在機座1的上方，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和切割機構(gòu)均位于機座1的上方，所述滑動機構(gòu)和切割機構(gòu)位于動力室2的同一側(cè)，所述切割機構(gòu)設(shè)置在滑動機構(gòu)的上方，所述滑動機構(gòu)與切割機構(gòu)傳動連接；

所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括兩個旋轉(zhuǎn)組件，兩個旋轉(zhuǎn)組件相互對稱，所述旋轉(zhuǎn)組件包括皮帶輪3、紙管輥4和第一軸承5，所述紙管輥4水平設(shè)置，所述紙管輥4通過第一軸承5與動力室2的一側(cè)連接，所述動力室2的一側(cè)設(shè)有第一通孔，所述紙管輥4的一端位于動力室2外，所述紙管輥4的另一端經(jīng)第一通孔伸入動力室2內(nèi)，所述皮帶輪3套設(shè)在紙管輥4的位于動力室2內(nèi)的一端，兩個旋轉(zhuǎn)組件的皮帶輪3之間通過皮帶6傳動連接，所述動力室2的內(nèi)壁上設(shè)有第一電機7，所述第一電機7驅(qū)動兩個旋轉(zhuǎn)組件的其中一個紙管輥4轉(zhuǎn)動，所述滑動機構(gòu)和切割機構(gòu)均位于兩個旋轉(zhuǎn)組件的紙管輥4之間；

所述滑動機構(gòu)包括第二電機8、固定塊9、絲桿10、限位桿11、第二軸承12和滑動臺13，所述第二電機8和固定塊9均設(shè)置在機座1的上端面上，所述固定塊9位于絲桿10和第二電機8之間，所述固定塊9上設(shè)有第二通孔，所述絲桿10水平設(shè)置，所述絲桿10的一端經(jīng)第二通孔與第二電機8的輸出軸連接，所述絲桿10的另一端通過第二軸承12與動力室2的一側(cè)連接，所述第二電機8驅(qū)動絲桿10轉(zhuǎn)動，所述限位桿11有兩個，兩個限位桿11均水平設(shè)置，所述絲桿10位于兩個限位桿11之間，所述限位桿11的一端與動力室2的一側(cè)連接，所述限位桿11的另一端與固定塊9連接，所述滑動臺13水平設(shè)置，所述限位桿11穿過滑動臺13，所述限位桿11與滑動臺13滑動連接，所述滑動臺13上設(shè)有螺紋孔，所述絲桿10經(jīng)螺紋孔穿過滑動臺13，所述絲桿10與滑動臺13螺紋連接；

所述切割機構(gòu)包括第三電機14、套筒15、連桿16、支桿17、滑動桿18、切割組件和導(dǎo)向組件，所述第三電機14設(shè)置在滑動臺13的上端面上，所述套筒15與第三電機14同軸設(shè)置，所述第三電機14驅(qū)動套筒15旋轉(zhuǎn)，所述套筒15的外壁上設(shè)有螺旋形凹槽，所述凹槽沿著套筒15的外壁周向延伸，所述連桿16水平設(shè)置，所述支桿17豎向設(shè)置，所述連桿16的一端與支桿17的頂端連接，所述連桿16的另一端設(shè)有滑塊19，所述滑塊19位于凹槽內(nèi)，所述滑塊19與凹槽滑動連接，所述支桿17的底端與滑動桿18的中部連接，所述滑動桿18與連桿16垂直，所述導(dǎo)向組件設(shè)置在滑動臺13的上端面上，所述滑動桿18位于導(dǎo)向組件內(nèi)，所述滑動桿18與導(dǎo)向組件滑動連接，所述切割組件設(shè)置在滑動桿18上；

所述切割組件包括兩個切割單元，兩個切割單元關(guān)于滑動桿18對稱設(shè)置，所述切割單元包括支板20和刀片21，所述支板20豎向設(shè)置，所述滑動桿18與支板20垂直連接，所述刀片21設(shè)置在支板20的遠離滑動桿18的一側(cè)，所述刀片21位于紙管輥4和支板20之間。

作為優(yōu)選，為了方便操作，所述動力室2的外壁上設(shè)有開關(guān)22，所述開關(guān)22分別與第一電機7、第二電機8和第三電機14電連接。

作為優(yōu)選，為了提高滑動桿18的滑動精度及滑動過程的穩(wěn)定性，所述導(dǎo)向組件包括兩根相互平行的導(dǎo)向桿23，所述滑動桿18位于兩根導(dǎo)向桿23之間，所述滑動桿18與導(dǎo)向桿23平行，所述滑動桿18與導(dǎo)向桿23滑動連接，因相互平行的導(dǎo)向桿23將滑動桿18的滑動軌跡限定在一定范圍內(nèi)，故實現(xiàn)了滑動過程的精確性和穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，為了防銹，從而使得滑動臺13順利移動，所述絲桿10、限位桿11和滑動臺13的制作材料均為不銹鋼，如果絲桿10、限位桿11或滑動臺13生銹了，會導(dǎo)致滑動臺13移動時不順暢，降低其移動的速度。

作為優(yōu)選，為了保證切割時紙管輥4的穩(wěn)固性，所述紙管輥4的下方設(shè)有支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括兩個支撐組件，兩個支撐組件分別位于兩個紙管輥4的位于動力室2外的一端的下方，所述支撐組件包括氣缸24和支撐架25，所述氣缸24設(shè)置在機座1的上端面上，所述氣缸24的輸出軸豎向設(shè)置，所述支撐架25為半圓環(huán)形，所述支撐架25的內(nèi)圈朝上設(shè)置，所述氣缸24的輸出軸的頂端與支撐架25的外圈連接，所述支撐架25的內(nèi)徑與紙管輥4的外徑相等，將紙管套在紙管輥4上后，氣缸24的輸出軸頂出，支撐架25上升，與紙管輥4抵靠，從而在刀片21切割紙管時給紙管輥4提供支持力，使其更穩(wěn)固。

所述動力室內(nèi)還設(shè)有控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有報警提示模塊，所述報警提示模塊包括低噪聲前置放大電路，所述低噪聲前置放大電路包括第一集成電路、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、第五電容、第六電容、第七電容、第八電容、第九電容、第十電容、第十一電容、第十二電容、第十三電容、第十四電容、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第八電阻、第九電阻、第十電阻、第十一電阻、第十二電阻和第十三電阻，所述第一集成電路的型號為ha12017，所述第一集成電路的第六端與第一電容和第一電阻組成的串聯(lián)電路連接，所述第一集成電路的第六端分別通過第三電阻和第二電容接地，所述第二電阻的一端分別與第一電阻和第一電容連接，所述第二電阻的另一端接地，所述第一集成電路的第六端通過第三電容與第一集成電路的第七端連接，所述第一集成電路的第七端通過第四電阻和第四電容組成的串聯(lián)電路接地，所述第五電阻與第四電阻并聯(lián)，所述第一集成電路的第五端通過第十電容和第十一電容組成的串聯(lián)電路與第一集成電路的第一端連接，所述第一集成電路的第一端通過第十二電阻、第十三電容和第十三電阻組成的串聯(lián)電路接地，所述第一集成電路的第七端通過第六電容和第九電容組成的串聯(lián)電路與第一集成電路的第一端連接，所述第五電容和第七電容分別與第六電容并聯(lián)，所述第六電阻和第七電阻組成的串聯(lián)電路與第五電容并聯(lián)，所述第八電阻和第九電阻組成的串聯(lián)電路與第九電容并聯(lián)，所述第八電容與第九電容并聯(lián)，所述第一集成電路的第三端通過第十一電阻與第一集成電路的第四端連接，所述第一集成電路的第四端通過第十二電容接地，所述第一集成電路的第四端外接-24v直流電壓電源，所述第一集成電路的第八端通過第十四電容接地，所述第一集成電路的第八端外接24v直流電壓電源。

工作原理：低噪聲前置放大電路中，通過第二電阻、第一電容和第四電阻組成的π形濾波電路，對輸入的音頻信號進行過濾，實現(xiàn)了輸入音頻信號的穩(wěn)定性，進入到第一集成電路中進行放大輸出，再通過第十三電阻和第十三電容組成的rc濾波電路，進一步提高了輸出音頻信號的穩(wěn)定性，通過第一集成電路的第七端對輸出的音頻信號進行反饋采集，從而來進行校正控制，進一步提高了音頻信號輸出的穩(wěn)定性和可靠性。

作為優(yōu)選，為了進一步提高切割效率，所述刀片21有若干個。

作為優(yōu)選，為了使切割的紙管長度均等，各相鄰刀片21之間的距離相等。

作為優(yōu)選，為了便于旋轉(zhuǎn)并防止刀片21割壞紙管輥4，所述紙管輥4的制作材料為玻璃鋼，由于玻璃鋼質(zhì)輕且硬，故可減少紙管輥4旋轉(zhuǎn)時的阻力，且可以防止其被刀片21割壞。

作為優(yōu)選，為了避免紙管在轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)軸向竄動，所述紙管輥4上套設(shè)有橡膠圈26，所述橡膠圈26設(shè)置在第一軸承5的一側(cè)，所述橡膠圈26位于動力室2的外部，由于橡膠圈26可增加摩擦力，可使紙管套在紙管輥4上旋轉(zhuǎn)時不易打滑，避免出現(xiàn)軸向竄動。

作為優(yōu)選，為了使設(shè)備的工作狀態(tài)智能化，所述第一電機7、第二電機8和第三電機14均為伺服電機，由于伺服電機可使控制速度、位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象，故能形成智能操控系統(tǒng)，使滑動機構(gòu)和切割機構(gòu)的工作按次序循環(huán)執(zhí)行。

該高切割效率的切紙管機，先將兩個紙管分別套在兩個紙管輥4上，氣缸24工作，將支撐架25向上頂出，直到與紙管輥4抵靠，可在刀片21切割時對紙管輥4提供支持力，使其保持穩(wěn)固，此時按下開關(guān)22，啟動第一電機7，第一電機7驅(qū)動其中一個紙管輥4轉(zhuǎn)動，由于兩個紙管輥4上均套設(shè)有皮帶輪3，兩個皮帶輪3之間通過皮帶6傳動連接，故另一紙管輥4也開始轉(zhuǎn)動，因而兩個紙管同時轉(zhuǎn)動，此時第三電機14工作，驅(qū)動套筒15旋轉(zhuǎn)，由于套筒15的外壁上設(shè)有螺旋形凹槽，凹槽沿著套筒15的外壁周向延伸，連桿16水平設(shè)置，支桿17豎向設(shè)置，連桿16的一端與支桿17的頂端連接，連桿16的另一端設(shè)有滑塊19，滑塊19位于凹槽內(nèi)，滑塊19與凹槽滑動連接，故套筒15通過連桿16驅(qū)動支桿17產(chǎn)生沿套筒15軸向的位移，由于支桿17的底端與滑動桿18的中部連接，滑動桿18與連桿16垂直，滑動桿18位于兩根相互平行的導(dǎo)向桿23之間，滑動桿18與導(dǎo)向桿23平行，滑動桿18與導(dǎo)向桿23滑動連接，又因為支板20豎向設(shè)置，滑動桿18與支板20垂直連接，刀片21設(shè)置在支板20的遠離滑動桿18的一側(cè)，刀片21位于紙管輥4和支板20之間，而支板20和刀片21均有兩個且關(guān)于滑動桿18對稱設(shè)置，故支桿17通過滑動桿18驅(qū)動兩端的刀片21做往復(fù)運動，依次切割兩個紙管輥4上的紙管，同時，第二電機8工作，由于第二電機8和固定塊9均設(shè)置在機座1的上端面上，固定塊9位于絲桿10和第二電機8之間，固定塊9上設(shè)有第二通孔，絲桿10水平設(shè)置，絲桿10的一端經(jīng)第二通孔與第二電機8的輸出軸連接，絲桿10的另一端通過第二軸承12與動力室2的一側(cè)連接，故絲桿10在第二電機8的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于限位桿11有兩個，兩個限位桿11均水平設(shè)置，絲桿10位于兩個限位桿11之間，限位桿11的一端與動力室2的一側(cè)連接，限位桿11的另一端與固定塊9連接，滑動臺13水平設(shè)置，限位桿11穿過滑動臺13，限位桿11與滑動臺13滑動連接，滑動臺13上設(shè)有螺紋孔，絲桿10經(jīng)螺紋孔穿過滑動臺13，絲桿10與滑動臺13螺紋連接，故滑動臺13在絲桿10的驅(qū)動下在水平方向移動，由于第三電機14和導(dǎo)向桿23均設(shè)置在滑動臺13的上端面上，故實現(xiàn)了刀片21邊依次切割兩個紙管邊沿紙管軸向滑動，使得在單位時間內(nèi)切割次數(shù)增多，另外，由于刀片21有若干個，各相鄰刀片21間的距離相等，因此進一步增加單位時間的切割次數(shù)，同時保證了切割的紙管長度均等，從而提高了切割效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該高切割效率的切紙管機，設(shè)有兩個相互平行的紙管輥4，每個紙管輥4均對應(yīng)有刀片21，刀片21位于兩個紙管輥4之間，紙管輥4轉(zhuǎn)動帶動紙管的轉(zhuǎn)動，刀片21在切割機構(gòu)的驅(qū)動下往復(fù)運動，依次切割兩個紙管輥4上的紙管，且刀片21在滑動機構(gòu)的驅(qū)動下邊切割邊沿紙管軸向滑動，實現(xiàn)在單位時間內(nèi)切割次數(shù)的增多，從而提高了切割效率，低噪聲前置放大電路中，通過第二電阻、第一電容和第四電阻組成的π形濾波電路，通過第十三電阻和第十三電容組成的rc濾波電路，通過第一集成電路的第七端對輸出的音頻信號進行反饋采集，提高了音頻信號輸出的穩(wěn)定性和可靠性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。