本發(fā)明涉及裁斷機械設備領域，尤其是一種組合式自動裁斷機。

背景技術：

在工業(yè)生產中，裁斷機用途非常廣泛。其功能主要是利用成型刀模，通過沖裁動作而獲得人們所需的片材或半成品。

適用于加工各類皮革、布料、紡織物、塑膠、橡膠、紙板、毛氈、石棉、玻璃纖維、軟木、其它合成材料等柔性片狀物料。廣泛應用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工藝及絲花、繡花、拼圖及制卡、吸塑與包裝、印刷與紙品、文具、塑膠化工、汽車和電子等及其它輕工產業(yè)。

現有的裁斷機在裁切板材時存在以下問題：一、對于厚度不同的板材，需要更換不同的切斷刀，或者手動調節(jié)切斷機構的高度，效率低，精度低；

二、加工時只能裁斷一種對應刀模形狀的裁片；

三、對于一些特別形狀的刀模，無法進行拼排，會有較大的浪費面料面積，一次性裁斷后，面料已經滿布孔洞，剩余面積無法再次上機裁斷，從而造成不小的材料浪費。

技術實現要素：

本發(fā)明旨在提供一種提高了工作效率，能夠更好的進行拼排，大大節(jié)約物料，自動調節(jié)裁斷刀模高度的組合式自動裁斷機。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種組合式自動裁斷機，包括雙刀模機構和升降機構，所述雙刀模機構包括兩個安裝在刀模導軌上的刀模結構，刀模結構包括刀?；?、裁斷氣缸、刀模安裝座、刀模旋轉機構和裁斷刀模，刀?；习惭b裁斷氣缸，裁斷氣缸的底部活塞桿連接刀模安裝座，刀模安裝座的底部安裝裁斷刀模，裁斷刀模通過刀模旋轉軸連接刀模安裝座，裁斷刀模連接刀模旋轉機構，刀模旋轉機構包括旋轉減速電機和帶傳動機構，帶傳動機構包括傳動帶、主動傳動輪和從動傳動輪，其中主動傳動輪安裝在旋轉減速電機的輸出軸上，從動傳動輪安裝在刀模旋轉軸上，主動傳動輪與從動傳動輪之間通過傳動帶連接；兩個刀模結構中的左側的一個刀模結構的刀?；捻敳窟B接橫向調節(jié)機構的橫向絲桿副的絲桿螺母座，橫向調節(jié)機構包括橫向絲桿副和橫向絲桿減速電機，橫向絲桿減速電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接橫向絲桿副的絲桿的一端；雙刀模機構的下方設有下料臺面；橫向調節(jié)機構和刀模導軌均安裝在橫梁上，橫梁底部安裝在升降機構上，升降機構包括立柱、升降絲桿副、升降滑軌、升降絲桿減速電機和升降滑座，立柱豎直設置，立柱的前側設有豎直設置的升降絲桿副和升降滑軌，升降絲桿副的絲桿的下端通過聯(lián)軸器連接升降絲桿減速電機的輸出軸，升降滑座通過滑塊安裝在升降滑軌上，升降滑座連接升降絲桿副的絲桿螺母座；升降滑座的頂部與橫梁固定連接。升降機構能夠帶動整個橫梁升降，使得裁斷結構能夠適用于不同厚度的材料。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述橫梁與升降滑座相互垂直。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述升降機構設有兩個，對稱設置于下料臺面的兩側。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述裁斷氣缸連接供氣機構。

作為本發(fā)明的進一步方案：所述裁斷刀模與刀模旋轉軸之間為可拆卸式連接結構。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該組合式自動裁斷機設計了兩個能夠進行橫向移動的刀模結構，提高了工作效率，能夠更好的進行拼排，大大節(jié)約物料；另外通過升降機構帶動整個橫梁，相對于現有的手動調節(jié)刀模機構的做法來說大大提高工作效率，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中刀模結構的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中升降機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種組合式自動裁斷機，包括雙刀模機構和升降機構，所述雙刀模機構包括兩個安裝在刀模導軌1上的刀模結構2，刀模結構2包括刀模基座3、裁斷氣缸4、刀模安裝座5、刀模旋轉機構和裁斷刀模6，刀?；?上安裝裁斷氣缸4，裁斷氣缸4的底部活塞桿連接刀模安裝座5，刀模安裝座5的底部安裝裁斷刀模6，裁斷刀模6通過刀模旋轉軸連接刀模安裝座5，裁斷刀模6連接刀模旋轉機構，刀模旋轉機構包括旋轉減速電機7和帶傳動機構8，帶傳動機構8包括傳動帶、主動傳動輪和從動傳動輪，其中主動傳動輪安裝在旋轉減速電機7的輸出軸上，從動傳動輪安裝在刀模旋轉軸上，主動傳動輪與從動傳動輪之間通過傳動帶連接；兩個刀模結構2中的左側的一個刀模結構2的刀?；?的頂部連接橫向調節(jié)機構的橫向絲桿副9的絲桿螺母座，橫向調節(jié)機構包括橫向絲桿副9和橫向絲桿減速電機10，橫向絲桿減速電機10的輸出軸通過聯(lián)軸器連接橫向絲桿副9的絲桿的一端。兩個能夠在刀模導軌1上滑動的刀模結構2能夠配合不同的刀模構成更加配合的裁斷機構，提高裁斷效率的同時，便于拼排，最大限度的消除裁斷位之間的間距，節(jié)約材料；刀模旋轉機構的使用更加完善了這一功能。其中一個刀模結構2連接橫向絲桿副9，能夠通過絲桿機構自動調節(jié)。

雙刀模機構的下方設有下料臺面11。用于放置待裁斷物料。

橫向調節(jié)機構和刀模導軌1均安裝在橫梁12上，橫梁12底部安裝在升降機構上，升降機構包括立柱13、升降絲桿副14、升降滑軌15、升降絲桿減速電機16和升降滑座17，立柱13豎直設置，立柱13的前側設有豎直設置的升降絲桿副14和升降滑軌15，升降絲桿副14的絲桿的下端通過聯(lián)軸器連接升降絲桿減速電機16的輸出軸，升降滑座17通過滑塊安裝在升降滑軌15上，升降滑座17連接升降絲桿副14的絲桿螺母座；升降滑座17的頂部與橫梁12固定連接。升降機構能夠帶動整個橫梁12升降，使得裁斷結構能夠適用于不同厚度的材料。

上述，橫梁12與升降滑座17相互垂直。

上述，升降機構設有兩個，對稱設置于下料臺面11的兩側。

上述，裁斷氣缸4連接供氣機構。

上述，裁斷刀模6與刀模旋轉軸之間為可拆卸式連接結構。

本發(fā)明的結構特點及其工作原理：刀模結構2中裁斷氣缸4作為裁斷動力驅動裁斷刀模6升降裁斷，而刀模旋轉機構通過旋轉減速電機7和帶傳動機構8帶動刀模旋轉，調節(jié)裁斷刀模6的位置，以配合兩個裁斷刀模6。一個刀模結構2能夠通過橫向調節(jié)機構進行自動調節(jié)。

升降機構的升降絲桿減速電機16能夠通過升降絲桿副14帶動升降滑座17以及橫梁12上下升降，調節(jié)刀模結構2的高度，適用于不同厚度的材料，免除了手動調節(jié)裁斷刀模6的過程，進一步提高了自動化。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。