本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)裝配機(jī)構(gòu)，尤其涉及一種活塞環(huán)卡裝工具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的活塞環(huán)裝配，在非生產(chǎn)線裝配環(huán)境下，多采用活塞環(huán)卡裝工裝。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的活塞環(huán)卡裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為活塞環(huán)卡裝工裝張緊活塞環(huán)的狀態(tài)圖，同時(shí)參照?qǐng)D1至圖3，該活塞環(huán)卡裝工裝包括手柄10和夾鉗20，夾鉗20的端部設(shè)置有卡槽30，活塞環(huán)40上設(shè)置有開口41，開口41處的兩端部可以卡設(shè)在卡槽中，如圖3所示。在裝配過程中，通過人力緊握手柄10，以張開活塞環(huán)40，改變活塞環(huán)40的直徑大小，使活塞環(huán)40直徑稍大于活塞直徑，然后將活塞環(huán)40安裝到活塞環(huán)槽中，松開活塞環(huán)卡裝工具，活塞環(huán)40恢復(fù)自然狀態(tài)，從而完成活塞環(huán)40的裝配工作。

但是，傳統(tǒng)的活塞環(huán)卡裝工裝與活塞環(huán)40的受力端在工作過程中，連接不牢固，活塞環(huán)40受張力易發(fā)生滑脫，造成活塞環(huán)40裝配過程中脫落，導(dǎo)致活塞頭部側(cè)面劃傷從而導(dǎo)致拉缸等故障，影響活塞及整機(jī)使用壽命。同時(shí)，活塞環(huán)卡裝工裝磨損到一定程度時(shí)活塞環(huán)40滑脫概率增加，裝配一次成功率會(huì)大幅降低，需要更換新的工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種活塞環(huán)卡裝工具，以為夾持活塞環(huán)時(shí)提供限位，解決現(xiàn)有技術(shù)中活塞環(huán)滑脫的問題，提高裝配質(zhì)量和效率。

本發(fā)明提供了一種活塞環(huán)卡裝工具，包括手柄和夾鉗，所述手柄控制所述夾鉗的張開和閉合，所述夾鉗的端部設(shè)置有用于卡設(shè)活塞環(huán)的卡槽，其中，所述活塞環(huán)卡裝工具還包括限位控制機(jī)構(gòu)，所述限位控制機(jī)構(gòu)包括：

殼體，所述殼體固定設(shè)置在所述夾鉗上，且所述殼體和所述卡槽分別設(shè)置在所述夾鉗的兩側(cè)，所述殼體上設(shè)置有滑孔，所述滑孔在所述殼體上的位置凸出于所述夾鉗的端部，所述滑孔中滑動(dòng)設(shè)置有擋板；

電機(jī)，所述電機(jī)固定設(shè)置在所述殼體上，所述電機(jī)控制所述擋板在所述滑孔中滑動(dòng)；

感應(yīng)器，所述感應(yīng)器固定設(shè)置在所述殼體中，且所述感應(yīng)器與所述電機(jī)電連接。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，還包括：

凸輪軸，所述凸輪軸與所述電機(jī)的輸出軸固定連接，所述凸輪軸上固定設(shè)置有凸輪；

搖臂支座，所述搖臂支座固定設(shè)置在所述殼體中；

推桿，所述推桿與所述搖臂支座滑動(dòng)連接，且所述推桿的一端抵頂在所述凸輪上；

搖臂，所述搖臂與所述搖臂支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述搖臂的一端抵頂在所述推桿上遠(yuǎn)離所述凸輪的一端，所述搖臂的另一端抵頂在所述擋板上；

所述感應(yīng)器固定設(shè)置在所述搖臂支座上。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，還包括回位彈簧，所述回位彈簧的一端與所述擋板固定連接，所述回位彈簧的另一端與所述殼體固定連接。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，還包括復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧固定套設(shè)在所述凸輪軸上，所述復(fù)位彈簧的一端為直線段，所述直線段的端部固定設(shè)置在所述搖臂支座上。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，所述搖臂支座包括固定塊和導(dǎo)向塊，所述固定塊與所述殼體固定連接，所述導(dǎo)向塊垂直設(shè)置在所述固定塊上，所述導(dǎo)向塊上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述推桿滑動(dòng)穿設(shè)在所述導(dǎo)向孔中，所述感應(yīng)器固定設(shè)置在所述固定塊上。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，所述固定塊上設(shè)置有凹槽，所述搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述凹槽中。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，所述凹槽的兩側(cè)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述搖臂和所述搖臂支座通過所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔和轉(zhuǎn)軸的配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，所述凸輪軸上固定設(shè)置有第一限位塊，所述殼體上設(shè)置有第二限位塊，所述第一限位塊隨著所述凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)抵接在所述第二限位塊上。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，所述擋板上設(shè)置有限位翻邊，所述回位彈簧的一端與所述限位翻邊固定連接。

如上所述的活塞環(huán)卡裝工具，其中，優(yōu)選的是，所述搖臂的兩端均設(shè)置有弧形凸起，其中一個(gè)弧形凸起抵頂在所述推桿上，另一個(gè)所述弧形凸起抵頂在所述擋板上。

本發(fā)明提供的活塞環(huán)卡裝工具，可以通過擋板的伸縮來限制活塞環(huán)向軸線方向上的彈性變形，即，防止了活塞環(huán)在張開的過程中因自身的彈性變形而從卡槽中滑脫，避免了對(duì)活塞的劃傷，同時(shí)通過電機(jī)、凸輪軸、搖臂及搖臂支座的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)活塞環(huán)限位的自動(dòng)控制，有效提高了活塞環(huán)的裝配質(zhì)量和效率，同時(shí)也提高了工裝的使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的活塞環(huán)卡裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為活塞環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為活塞環(huán)卡裝工裝張緊活塞環(huán)的狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞環(huán)卡裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為限位控制機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞環(huán)卡裝工具張緊活塞環(huán)的狀態(tài)圖；

圖7為限位控制機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖8為限位控制機(jī)構(gòu)的局部示意圖；

圖9為凸輪軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為搖臂支座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為搖臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-手柄20-夾鉗30-卡槽

40-活塞環(huán)41-開口100-手柄

200-夾鉗210-卡槽300-限位控制機(jī)構(gòu)

310-殼體320-擋板321-翻邊

330-滑孔340-凸輪軸341-凸輪

342-復(fù)位彈簧343-第一限位塊350-搖臂支座

351-固定塊352-導(dǎo)向塊353-感應(yīng)器

354-凹槽355-導(dǎo)向孔360-推桿

370-搖臂371-弧形凸起380-回位彈簧

390-第二限位塊400-活塞環(huán)

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4至圖8，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種活塞環(huán)卡裝工具，其包括手柄100和夾鉗200，手柄100控制夾鉗200的張開和閉合，夾鉗200的端部設(shè)置有用于卡設(shè)活塞環(huán)400的卡槽210，其中，該活塞環(huán)卡裝工具還包括限位控制機(jī)構(gòu)300，該限位控制機(jī)構(gòu)300包括：殼體310、電機(jī)和感應(yīng)器353；其中，殼體310固定設(shè)置在夾鉗200上，且殼體310和卡槽210分別設(shè)置在夾鉗200的兩側(cè)，殼體310上設(shè)置有滑孔330，滑孔330在殼體310上的位置凸出于夾鉗200的端部，滑孔330中滑動(dòng)設(shè)置有擋板320，擋板320可以從滑孔330中滑出適當(dāng)?shù)木嚯x，以將卡槽210的開口處封閉，從而保證活塞環(huán)400不會(huì)從卡槽210中滑脫；電機(jī)固定設(shè)置在殼體310上，且電機(jī)控制擋板320在滑孔330中滑動(dòng)；感應(yīng)器353固定設(shè)置在殼體310中，且感應(yīng)器353與電機(jī)電連接。

可以理解的是，夾鉗200包括左夾鉗和右夾鉗，左夾鉗和右夾鉗對(duì)稱設(shè)置，且左夾鉗和右夾鉗可以受手柄100的控制張開和閉合，限位控制機(jī)構(gòu)300有兩個(gè)，且分別對(duì)稱設(shè)置左、右夾鉗200上，其中，感應(yīng)器353可以檢測(cè)兩個(gè)限位控制機(jī)構(gòu)300之間的距離，并將檢測(cè)到的距離信號(hào)傳遞給電機(jī)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞環(huán)卡裝工具在非工作狀態(tài)下，擋板320未伸出殼體310，活塞環(huán)400上的兩個(gè)自由端可以分別卡設(shè)在左、右夾鉗上的卡槽210中，如圖6所示。當(dāng)員工緊握手柄100時(shí)，左、右夾鉗分別向相互背離的方向張開，此時(shí)，感應(yīng)器353檢測(cè)到兩個(gè)限位控制機(jī)構(gòu)300之間的距離的增大，并將檢測(cè)到的距離信號(hào)傳遞給電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板320運(yùn)動(dòng)，使擋板320伸出殼體310，以將卡槽210封閉，從而可以使活塞環(huán)400固定卡設(shè)在卡槽210中，防止了活塞環(huán)400從卡槽210中滑脫。隨著左、右夾鉗之間距離的逐漸擴(kuò)大，活塞環(huán)400的直徑也逐漸增大，從而可以將活塞環(huán)400套設(shè)到活塞上，當(dāng)活塞環(huán)400卡設(shè)到活塞上的槽中后，員工可以逐漸釋放施加在手柄100上的緊握力，左、右夾鉗之間的距離逐漸減小，感應(yīng)器353檢測(cè)到兩個(gè)限位控制機(jī)構(gòu)300之間的距離的減小，并將檢測(cè)到的距離信號(hào)傳遞給電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)擋板320運(yùn)動(dòng)，使擋板320縮回殼體310中，此時(shí)活塞環(huán)400失去了擋板320的約束，通過自身的彈性變形恢復(fù)原狀，從而卡設(shè)到活塞上的槽中。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞環(huán)卡裝工具可以通過擋板320的伸縮來限制活塞環(huán)400向軸線方向上的彈性變形，即，防止了活塞環(huán)400在張開的過程中因自身的彈性變形而從卡槽210中滑脫，避免了對(duì)活塞的劃傷，有效提高了活塞環(huán)400的裝配質(zhì)量和效率，同時(shí)也提高了工裝的使用壽命。

進(jìn)一步地，該活塞環(huán)卡裝工具還包括凸輪軸340、搖臂支座350、搖臂370和推桿360；其中，凸輪軸340與電機(jī)的輸出軸固定連接，凸輪軸340可以受電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸340上固定設(shè)置有凸輪341；搖臂支座350固定設(shè)置在殼體310中；推桿360與搖臂支座350滑動(dòng)連接，且推桿360的一端抵頂在凸輪341上，當(dāng)凸輪軸340轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，推桿360可以受凸輪341的作用實(shí)現(xiàn)豎直方向上的運(yùn)動(dòng)；搖臂370與搖臂支座350轉(zhuǎn)動(dòng)連接，搖臂370的一端抵頂在推桿360上遠(yuǎn)離凸輪341的一端，搖臂370的另一端抵頂在擋板320上；此外，感應(yīng)器353可以固定設(shè)置在搖臂支座350上設(shè)定的位置，以保證兩個(gè)限位控制機(jī)構(gòu)300上的距離檢測(cè)點(diǎn)對(duì)稱，以便于電機(jī)對(duì)距離信號(hào)的分析判斷。

具體地，在實(shí)際工作中，當(dāng)感應(yīng)器353檢測(cè)到兩個(gè)限位控制機(jī)構(gòu)300之間的距離增大時(shí)，電機(jī)接收到距離增大信號(hào)而啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)凸輪軸340轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪341逐漸將推桿360頂起，推桿360推動(dòng)搖臂370發(fā)生逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)(如圖7所示方位)，此時(shí)，搖臂370上遠(yuǎn)離推桿360的一端對(duì)擋板320施加向下的壓力，使擋板320沿著滑孔330逐漸滑出殼體310，當(dāng)凸輪341的尖端與推桿360接觸時(shí)，推桿360上升到最大高度，即，擋板320伸出殼體310的長(zhǎng)度達(dá)到最大，此時(shí)擋板320可以完全將卡槽210封閉，防止了活塞環(huán)400從卡槽210中滑脫。

需要說明的是，搖臂370的兩端均設(shè)置有弧形凸起371，其中一個(gè)弧形凸起371抵頂在推桿360上，另一個(gè)弧形凸起371抵頂在擋板320上，從而可以減小搖臂370與推桿360或擋板320之間的摩擦，防止在搖臂370轉(zhuǎn)動(dòng)過程中發(fā)生卡滯。

進(jìn)一步地，該活塞環(huán)卡裝工具還包括回位彈簧380，回位彈簧380的一端與擋板320固定連接，回位彈簧380的另一端與殼體310固定連接；當(dāng)將活塞環(huán)400套入活塞上的槽中后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)使凸輪341的尖端脫離推桿360，推桿360逐漸下降，此時(shí)搖臂370不再向擋板320施加壓力，擋板320受到回位彈簧380的回復(fù)力而逐漸縮回殼體310中，活塞環(huán)400失去了擋板320的約束，通過自身的彈性變形完全卡入到活塞上的槽中。通過設(shè)置回位彈簧380，實(shí)現(xiàn)了擋板320的自動(dòng)收縮，無需手動(dòng)將擋板320推回，從而使該活塞環(huán)卡裝工具的使用較為便捷，提高了操作效率。

進(jìn)一步地，該活塞環(huán)卡裝工具還包括復(fù)位彈簧342，復(fù)位彈簧342固定套設(shè)在凸輪軸340上，復(fù)位彈簧342的一端為直線段，直線段的端部固定設(shè)置在搖臂支座350上。當(dāng)凸輪軸340發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，套設(shè)在凸輪軸340上的復(fù)位彈簧342發(fā)生同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而直線段的端部則固定不動(dòng)，由此，隨著凸輪軸340的轉(zhuǎn)動(dòng)使活塞環(huán)400逐漸張開，復(fù)位彈簧342的彈性勢(shì)能逐漸增加，當(dāng)利用該活塞環(huán)卡裝工具將活塞環(huán)400套設(shè)到活塞上的槽中時(shí)，釋放對(duì)手柄100的緊握力，左、右夾鉗逐漸合攏，此時(shí)，感應(yīng)器353檢測(cè)到兩個(gè)限位控制機(jī)構(gòu)300之間的距離減小，并將該距離減小信號(hào)反饋給電機(jī)，使電機(jī)停止運(yùn)行，此時(shí)凸輪軸340受復(fù)位彈簧342的作用向反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪341的尖端脫離推桿360，從而使擋板320縮回殼體310中。

進(jìn)一步地，搖臂支座350包括固定塊351和導(dǎo)向塊352，導(dǎo)向塊352垂直設(shè)置在固定塊351上，固定塊351與殼體310固定連接，導(dǎo)向塊352上設(shè)置有導(dǎo)向孔355，推桿360滑動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)向孔355中，感應(yīng)器353固定設(shè)置在固定塊351上。

為了防止搖臂370在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中發(fā)生干涉，固定塊351上可以設(shè)置有凹槽354，搖臂370轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在凹槽354中。

可以理解的是，搖臂370與搖臂支座350之間的轉(zhuǎn)動(dòng)連接可以有多種方式，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的是，凹槽354的兩側(cè)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，搖臂370和搖臂支座350通過轉(zhuǎn)動(dòng)孔和轉(zhuǎn)軸的配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，為了防止凸輪軸340過度轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪341的尖端與推桿360接觸時(shí)的狀態(tài)為凸輪軸340轉(zhuǎn)動(dòng)的極限狀態(tài)，凸輪軸340上可以固定設(shè)置有第一限位塊343，殼體310上可以設(shè)置有第二限位塊390，當(dāng)?shù)谝幌尬粔K343隨著凸輪軸340的轉(zhuǎn)動(dòng)抵接在第二限位塊390上時(shí)，凸輪341的尖端與推桿360接觸，此時(shí)擋板320伸出殼體310的長(zhǎng)度達(dá)到最大值。

為了防止擋板320從滑孔330中滑脫，擋板320上可以設(shè)置有限位翻邊321，限位翻邊321可以抵接在滑孔330邊緣處的殼體310上，此外，回位彈簧380的一端可以與限位翻邊321固定連接。

本發(fā)明實(shí)施例提供的活塞環(huán)卡裝工具，可以通過擋板的伸縮來限制活塞環(huán)向軸線方向上的彈性變形，即，防止了活塞環(huán)在張開的過程中因自身的彈性變形而從卡槽中滑脫，避免了對(duì)活塞的劃傷，同時(shí)通過電機(jī)、凸輪軸、搖臂及搖臂支座的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)活塞環(huán)限位的自動(dòng)控制，有效提高了活塞環(huán)的裝配質(zhì)量和效率，同時(shí)也提高了工裝的使用壽命。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。