本發(fā)明涉及刀模領(lǐng)域，特別涉及一種鋼板雕刻模。

背景技術(shù)：

雕刻刀模在模切行業(yè)中比較常用的產(chǎn)品，一般用于沖壓出所需的模切產(chǎn)品的形狀，相較于傳統(tǒng)的激光刀模，其精度較高，和蝕刻刀模相比，雕刻刀模的使用壽命比較長，雕刻刀比蝕刻刀壽命高1-3倍，雕刻刀模的硬度較高。

對于不同批次的產(chǎn)品，往往需要對應(yīng)的雕刻刀模，即便是同一批次產(chǎn)品，由于雕刻刀模本身在切割過程中會不斷磨損，雕刻刀模與承料板之間的距離是經(jīng)常需要調(diào)整的。而對應(yīng)的用以保護(hù)雕刻刀模刀鋒的限位柱是一般是固定的，這樣一方面給刀模的設(shè)計(jì)帶來限制，另一方面，在刀模刀鋒磨損后只能更換刀模耗材比較嚴(yán)重，此外，由于限位柱的存在限制了模具裝料、卸料的輸送空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種鋼板雕刻模，通過采用活動設(shè)置的磁力限位柱使得雕刻模的調(diào)整更為方便，同時(shí)通過使限位柱收縮在下模板中，大大增加了模具裝料、卸料的輸送空間。

為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種鋼板雕刻模，至少包括：

上模板，其下表面設(shè)有若干垂直向下凸起的第一限位柱；

雕刻刀板，其固定在所述上模板下表面，所述雕刻刀板下表面設(shè)有與待加工件表面對應(yīng)的刀鋒；

承料板，其位于所述雕刻刀板下方，所述承料板上設(shè)有與所述刀鋒下緣相配合的凹腔，所述凹腔內(nèi)側(cè)壁表面設(shè)有第一金屬觸點(diǎn)與第二金屬觸點(diǎn)；

凹模，其固定在所述承料板下表面；以及

下模板，其固定在所述凹模下表面，其上縱向設(shè)置有若干第一槽孔，所述第一槽孔與所述第一限位柱一一對應(yīng)，所述第一槽孔中滑動設(shè)置有垂直向上凸起的第二限位柱，所述第二限位柱與所述第一限位柱共軸，所述第二限位柱為永磁體，所述第一槽孔底部固定連接有第一軟磁塊；

其中，所述凹腔、所述刀鋒和所述第一軟磁塊均與一外置電源串聯(lián)在第一電路中，所述刀鋒下緣抵達(dá)所述凹腔底部時(shí)，所述第一金屬觸點(diǎn)與第二金屬觸點(diǎn)通過所述刀鋒電連通且所述第一軟磁塊產(chǎn)生的磁場與所述第二限位柱磁場同性磁極相對。

優(yōu)選的是，所述雕刻刀板采用導(dǎo)電材料制成，所述承料板、凹模與下模板采用絕緣材料制成。

優(yōu)選的是，所述第一電路在所述承料板、凹模與下模板中的導(dǎo)線部分由導(dǎo)電金屬條嵌設(shè)在其中形成。

優(yōu)選的是，所述雕刻刀板通過若干第一螺絲與所述上模板緊固。

優(yōu)選的是，所述承料板通過若干第二螺絲與所述凹模緊固。

優(yōu)選的是，所述第二限位柱底部橫向設(shè)置有第一通孔，所述下模板中橫向滑動設(shè)置有穿過所述第一通孔的固定桿，所述第二限位柱側(cè)壁設(shè)有第一凸塊，所述第一槽孔側(cè)壁上縱向設(shè)置有容置所述第一凸塊滑動的第一定位軌。

優(yōu)選的是，所述第一槽孔中心軸線與所述第一槽孔側(cè)壁母線呈2-10度夾角，所述第一槽孔底端孔徑大于頂端孔徑，所述第二限位柱側(cè)壁與所述第一槽孔側(cè)壁具有相等的斜度且傾斜方向一致。

優(yōu)選的是，所述第一電路中還串聯(lián)有一可調(diào)負(fù)載。

優(yōu)選的是，所述上模板上還設(shè)有若干導(dǎo)柱，所述下模板上設(shè)有與所述導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)套。

優(yōu)選的是，所述第一槽孔中還包括第一彈簧，所述第一彈簧的第一端與所述第二限位柱的底端固定連接，所述第一彈簧的第二端與所述第一軟磁塊的頂部固定連接，所述第一電路斷開時(shí)，所述第二限位柱完全收縮在所述第一槽孔中。

本發(fā)明至少包括如下有益效果：

1.本發(fā)明通過采用活動設(shè)置的磁力限位柱使得雕刻模的調(diào)整更為方便，同時(shí)通過使限位柱收縮在下模板中，大大增加了模具裝料、卸料的輸送空間；

2.本發(fā)明通過所述第一螺絲、第二螺絲的緊固方式，可以方便更換雕刻刀板、承料板；

3.本發(fā)明通過所述第一彈簧起到緩沖作用，防止所述第二限位柱在上升或者下沉的動作中因?yàn)樗俣冗^快導(dǎo)致較大的沖擊而損壞；

4.本發(fā)明通過所述第一槽孔、第二限位柱設(shè)計(jì)成倒漏斗形狀，使得所述第二限位柱不會因?yàn)榇帕蛘呷藶橥饬Χ摮鏊龅谝徊劭字?，方便使用?/p>

5.本發(fā)明通過所述金屬條嵌設(shè)形成的所述第一電路導(dǎo)線，一方面提高刀模的安全性、穩(wěn)定性，另一方面，在更換雕刻刀板、承料板時(shí)，免去導(dǎo)線的重新整理與導(dǎo)接工作，方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述鋼板雕刻模的剖面示意圖；

圖2為圖1中a處的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”，“包含”以及“包括”術(shù)語并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

實(shí)施例一

結(jié)合圖1-2所示，一種鋼板雕刻模，至少包括：上模板100，其下表面設(shè)有若干垂直向下凸起的第一限位柱110；雕刻刀板200，其固定在所述上模板100下表面，所述雕刻刀板200下表面設(shè)有與待加工件表面對應(yīng)的刀鋒210；承料板300，其位于所述雕刻刀板200下方，所述承料板300上設(shè)有與所述刀鋒210下緣相配合的凹腔310，所述凹腔310內(nèi)側(cè)壁表面設(shè)有第一金屬觸點(diǎn)311與第二金屬觸點(diǎn)312；凹模400，其固定在所述承料板300下表面；以及下模板500，其固定在所述凹模400下表面，其上縱向設(shè)置有若干第一槽孔，所述第一槽孔與所述第一限位柱110一一對應(yīng)，所述第一槽孔中滑動設(shè)置有垂直向上凸起的第二限位柱510，所述第二限位柱510與所述第一限位柱110共軸，所述第二限位柱510為永磁體，所述第一槽孔底部固定連接有第一軟磁塊520；其中，所述凹腔310、所述刀鋒210和所述第一軟磁塊520均與一外置電源串聯(lián)在第一電路中，所述刀鋒210下緣抵達(dá)所述凹腔310底部時(shí)，所述第一金屬觸點(diǎn)311與第二金屬觸點(diǎn)312通過所述刀鋒210電連通且所述第一軟磁塊520產(chǎn)生的磁場與所述第二限位柱510磁場同性磁極相對。

所述第一電路中還串聯(lián)有一可調(diào)負(fù)載。所述上模板100上還設(shè)有若干導(dǎo)柱，所述下模板500上設(shè)有與所述導(dǎo)柱對應(yīng)的導(dǎo)套。所述第一槽孔中還包括第一彈簧530，所述第一彈簧530第一端與所述第二限位柱510底端固定連接，所述第一彈簧530第二端與所述第一軟磁塊520頂部固定連接，所述第一電路斷開時(shí)，所述第二限位柱510完全收縮在所述第一槽孔中。

當(dāng)所述刀鋒210下緣抵達(dá)所述凹腔310底部時(shí)，所述第一電路工作，使得所述第一軟磁塊520對所述第二限位柱510產(chǎn)生斥力，所述第二限位柱510上頂與所述第一限位柱110共同保護(hù)刀鋒210，防止刀鋒210損壞；而在所述刀鋒210脫離所述凹腔310時(shí)，也就是所述鋼板雕刻模裝料或者卸料時(shí)，缺乏刀鋒210導(dǎo)通所述第一金屬觸點(diǎn)311和第二金屬觸點(diǎn)312，所述第一電路不工作，所述第一軟磁塊520不產(chǎn)生磁場，所述第二限位柱510在所述第一彈簧530的拉力和所述第二限位柱510對第一軟磁塊520的吸引力共同作用下，所述限位柱收縮進(jìn)所述第一槽孔，方便裝料、卸料。所述第一彈簧530除了將所述第二限位柱510拉回所述第一槽孔之外，還起到緩沖作用，防止所述第二限位柱510在上升或者下沉的動作中因?yàn)樗俣冗^快導(dǎo)致較大的沖擊而損壞。

實(shí)施例二

所述第二限位柱510底部橫向設(shè)置有第一通孔，所述下模板500中橫向滑動設(shè)置有穿過所述第一通孔的固定桿540，所述第二限位柱510側(cè)壁設(shè)有第一凸塊，所述第一槽孔側(cè)壁上縱向設(shè)置有容置所述第一凸塊滑動的第一定位軌。所述第一槽孔中心軸線與所述第一槽孔側(cè)壁母線呈2-10度夾角，所述第一槽孔底端孔徑大于頂端孔徑，所述第二限位柱510側(cè)壁與所述第一槽孔側(cè)壁具有相等的斜度且傾斜方向一致。

所述鋼板雕刻模在斷電不工作時(shí)，所述第二限位柱510是收縮在所述第一槽孔中的，此時(shí)如果上模板100在外力作用下下沖，所述刀鋒210就會撞擊承料板300上，造成設(shè)備的損壞。為了防止這種狀況，在不工作時(shí)，通過所述固定桿540將所述第二限位柱510固定在高位，避免這種狀況的發(fā)生。所述第一槽孔、第二限位柱510設(shè)計(jì)成倒漏斗形狀，使得所述第二限位柱510不會因?yàn)榇帕蛘呷藶橥饬Χ摮鏊龅谝徊劭字?，方便使用?/p>

實(shí)施例三

所述雕刻刀板200通過若干第一螺絲與所述上模板100緊固。所述承料板300通過若干第二螺絲與所述凹模400緊固。所述雕刻刀板200采用導(dǎo)電材料制成，所述承料板300、凹模400與下模板500采用絕緣材料制成。所述第一電路在所述承料板300、凹模400與下模板500中的導(dǎo)線部分由導(dǎo)電金屬條嵌設(shè)在其中形成。

通過所述第一螺絲、第二螺絲的緊固方式，可以方便更換雕刻刀板200、承料板300；所述雕刻刀板200由鋼板制作，保證可以導(dǎo)通所述第一金屬觸點(diǎn)311和第二金屬觸點(diǎn)312，由金屬條嵌設(shè)形成的所述第一電路導(dǎo)線，一方面提高刀模的安全性、穩(wěn)定性，另一方面，在更換雕刻刀板200、承料板300時(shí)，免去導(dǎo)線的重新整理與導(dǎo)接工作，方便快捷。

由上所述，本發(fā)明通過采用活動設(shè)置的磁力限位柱使得雕刻模的調(diào)整更為方便，同時(shí)通過使限位柱收縮在下模板中，大大增加了模具裝料、卸料的輸送空間；通過所述第一螺絲、第二螺絲的緊固方式，可以方便更換雕刻刀板、承料板；通過所述第一彈簧起到緩沖作用，防止所述第二限位柱在上升或者下沉的動作中因?yàn)樗俣冗^快導(dǎo)致較大的沖擊而損壞；通過所述第一槽孔、第二限位柱設(shè)計(jì)成倒漏斗形狀，使得所述第二限位柱不會因?yàn)榇帕蛘呷藶橥饬Χ摮鏊龅谝徊劭字?，方便使用；通過所述金屬條嵌設(shè)形成的所述第一電路導(dǎo)線，一方面提高刀模的安全性、穩(wěn)定性，另一方面，在更換雕刻刀板、承料板時(shí)，免去導(dǎo)線的重新整理與導(dǎo)接工作，方便快捷。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。