具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼板加工模具，具體涉及具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有鋼板印刷品加工工藝中所使用的鋼板加工模具，其包括上模及踏平機，該上模設有上凹模，踏平機上設有下凸模。由于踏平機封閉高度是固定的。在踏平機到上死點時，上模和下模之間的空間達到半米以上，操作人員很容易將手放置到下凸模邊緣，造成工傷事故，安全性較差。鑒于此，有必要提供一種安全性高的鋼板加工模具，以解決現(xiàn)有問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是提供具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，以解決現(xiàn)有技術中鋼板加工模具安全性差的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，其特征在于，包括上模以及踏平機，所述踏平機設有下凸模，所述上模包括上模座、貫穿設置于所述上模座的模柄板以及上凹模固定板，所述上凹模固定板設置有上凹模；所述模柄板與所述上凹模固定板之間設有彈簧以及套設于所述彈簧的活動定位套，所述彈簧兩端分別通過螺栓緊固于所述上凹模固定板以及所述模柄板，所述上凹模設有第一切角，所述下凸模設有與所述第一切角對應的第一缺口，所述下凸模設有第二切角，所述上凹模設有與所述第二切角對應的第二缺口，所述底座上還設置有位于多個主液壓桿中間的支撐液壓桿，該支撐液壓桿上安裝有一個壓力感測機構，用以感測上下模相互壓實時，兩者之間所承受的壓力值，所述踏平機臺被安裝于多個主液壓桿上，該多個主液壓桿可以實現(xiàn)所述踏平機臺的高度自動化調節(jié)功能，主液壓桿可設置成四個，并且主液壓桿安裝于底座上。
[0005]進一步地，所述踏平機在一上止點位置以及一下止點位置之間活動，所述踏平機位于上止點位置時，所述上凹模與所述下凸模之間的距離為20?30mm。
[0006]進一步地，所述上凹模以及所述下凸模為圓環(huán)形或方形。
[0007]進一步地，所述模柄板與用于驅動所述模柄板下壓的驅動機構連接。
[0008]進一步地，所述第一切角及所述第二切角通過可拆卸地方式安裝于所述上凹模和所述下凸模上。
[0009]進一步地，所述第一切角具有第一螺栓部，所述上凹模的末端上向內凹陷形成有一用以安裝所述第一螺栓部的第一安裝螺孔，所述第二切角具有第二螺栓部，所述上凹模的末端上向內凹陷形成有一用以安裝所述第二螺栓部的第二安裝螺孔。
[0010]相較于現(xiàn)有技術，該發(fā)明的鋼板加工模具通過液壓桿實現(xiàn)踏平機臺的高度自動調節(jié)，從而避免人工操作所引發(fā)的夾傷事故，安全性高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明實施例中具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具結構示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明實施例中具有可拆卸切件的鋼板加工模具在沖壓狀態(tài)的結構示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明實施例中具有可拆卸切件的鋼板加工模具中上凹模的結構示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明實施例中具有可拆卸切件的鋼板加工模具中下凸模的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0016]參照圖1及圖2所示，本發(fā)明一具體實施例中，所示鋼板加工模具100包括上模10及踏平機臺20。所述踏平機臺20的上方安裝設有下凸模21，上模10包括上模座11、貫穿設置于上模座11的模柄板12以及上凹模固定板13，上凹模固定板13設有上凹模14 ;模柄板12與上凹模固定板13之間設有彈簧15以及套設于彈簧15的活動定位套16，彈簧14兩端分別通過螺栓緊固于上凹模固定板13以及模柄板12。優(yōu)選地是，模柄板12與一用于驅動模柄板12下壓的驅動機構連接，從而自動控制上凹模14和下凸模21的相互靠近或相互遠離的運作。
[0017]踏平機臺20被安裝于多個主液壓桿22上，該多個主液壓桿22可以實現(xiàn)所述踏平機臺20的高度自動化調節(jié)功能，主液壓桿22可設置成四個，并且主液壓桿22安裝于底座25上。底座25上還設置有位于多個主液壓桿22中間的支撐液壓桿23，該支撐液壓桿23上安裝有一個壓力感測機構24，用以感測上下模相互壓實時，兩者之間所承受的壓力值，從而可以通過感測該壓力值的大小，自動控制何時開啟模具脫模工作，此外，可以保證操作人員不易被夾傷。
[0018]參照圖3及圖4所示，本發(fā)明具體實施例中，上凹模14設有第一切角141，下凸模21設有與第一切角141對應的第一缺口 211 ;下凸模21設有第二切角212，上凹模12設有與第二切角212對應的第二缺口 211。上凹模14與下凸模21通過切角與缺口的配合能夠使得產品加工出預定的形狀并順利脫模。
[0019]在本實施例中，為了提升該鋼板加工模具的工作效率，第一切角141采用可拆卸地方式安裝于所述上凹模14的末端，具體地，該第一切角141具有第一螺栓部145，上凹模14的末端上向內凹陷形成有一用以安裝所述第一螺栓部145的第一安裝螺孔143。同樣地，第二切角212采用可拆卸地方式安裝于所述上凹模21的末端，具體地，該第二切角212具有第二螺栓部216，上凹模21的末端上向內凹陷形成有一用以安裝所述第二螺栓部216的第二安裝螺孔214。如此，通過本發(fā)明的可拆卸安裝方式，可以確保在所述第一、第二切角被折斷或者磨鈍后，及時地更換新的切角件，安裝十分方便快捷，確保生產加工效率。
[0020]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，其特征在于，包括上模、底座以及踏平機臺，所述踏平機臺設有下凸模，所述上模包括上模座、貫穿設置于所述上模座的模柄板以及上凹模固定板，所述上凹模固定板設置有上凹模；所述模柄板與所述上凹模固定板之間設有彈簧以及套設于所述彈簧的活動定位套，所述彈簧兩端分別通過螺栓緊固于所述上凹模固定板以及所述模柄板，所述上凹模設有第一切角，所述下凸模設有與所述第一切角對應的第一缺口，所述下凸模設有第二切角，所述上凹模設有與所述第二切角對應的第二缺口，所述底座上還設置有位于多個主液壓桿中間的支撐液壓桿，該支撐液壓桿上安裝有一個壓力感測機構，用以感測上下模相互壓實時，兩者之間所承受的壓力值，所述踏平機臺被安裝于多個主液壓桿上，該多個主液壓桿實現(xiàn)所述踏平機臺的高度自動化調節(jié)功能，主液壓桿設置成四個，并且主液壓桿安裝于底座上。2.根據(jù)權利要求1所述的具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，其特征在于，所述踏平機臺在一上止點位置以及一下止點位置之間活動，所述踏平機臺位于上止點位置時，所述上凹模與所述下凸模之間的距離為20?30mm。3.根據(jù)權利要求1所述的具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，其特征在于，所述上凹模以及所述下凸模為圓環(huán)形或方形。4.根據(jù)權利要求1所述的具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，其特征在于，所述模柄板與用于驅動所述模柄板下壓的驅動機構連接。5.根據(jù)權利要求1所述的具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，其特征在于，所述第一切角及所述第二切角通過可拆卸地方式安裝于所述上凹模和所述下凸模上。6.根據(jù)權利要求5所述的具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，其特征在于，所述第一切角具有第一螺栓部，所述上凹模的末端上向內凹陷形成有一用以安裝所述第一螺栓部的第一安裝螺孔，所述第二切角具有第二螺栓部，所述上凹模的末端上向內凹陷形成有一用以安裝所述第二螺栓部的第二安裝螺孔。
【專利摘要】本實用新型涉及具有可調節(jié)踏平機臺的鋼板加工模具，其特征在于，包括上模以及踏平機，所述踏平機設有下凸模，所述上模包括上模座、貫穿設置于所述上模座的模柄板以及上凹模固定板，所述上凹模固定板設置有上凹模；所述模柄板與所述上凹模固定板之間設有彈簧以及套設于所述彈簧的活動定位套，所述彈簧兩端分別通過螺栓緊固于所述上凹模固定板以及所述模柄板，所述底座上還設置有位于多個主液壓桿中間的支撐液壓桿，該支撐液壓桿上安裝有一個壓力感測機構，用以感測上下模相互壓實時，兩者之間所承受的壓力值，該實用新型的鋼板加工模具通過液壓桿實現(xiàn)踏平機臺的高度自動調節(jié)，從而避免人工操作所引發(fā)的夾傷事故，安全性高。
【IPC分類】B21C51/00, B21D55/00, B21D28/14
【公開號】CN204620802
【申請?zhí)枴緾N201420685208
【發(fā)明人】葛震宇
【申請人】張家港市天元科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2014年11月14日