本實(shí)用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多功能自動(dòng)模切機(jī)。

背景技術(shù)：

模切機(jī)主要應(yīng)用于非金屬材料的加工，尤其是紙板、EVA、雙面膠等材質(zhì)的加工，現(xiàn)有的模切機(jī)大多都是針對單一材質(zhì)或者產(chǎn)品類型設(shè)計(jì)的，因此通用性能差，而且對加工紙片等產(chǎn)品時(shí)容易產(chǎn)生大量的灰塵，從而嚴(yán)重的影響加工的精度，如果能夠發(fā)明一種能夠適應(yīng)不同材質(zhì)和產(chǎn)品的加工需求，同時(shí)能夠有效保障加工精度的新型模切機(jī)就能夠解決此類問題，為此我們提供了一種多功能自動(dòng)模切機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能自動(dòng)模切機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多功能自動(dòng)模切機(jī)，包括底座，所述底座的上端設(shè)置有上壓緊架，且底座上設(shè)置有安裝座，所述安裝座上安裝有用于驅(qū)動(dòng)上壓緊架的絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述底座的上端設(shè)置有凹槽，且凹槽上設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的兩端安裝在滾筒上，且滾筒通過連接架與底座安裝，所述底座的前端設(shè)置有側(cè)支撐座，且側(cè)支撐座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與傳送帶貼合的支撐板，所述側(cè)支撐座通過升降氣缸連接有模切座，且模切座的下端通過切刀安裝架安裝有切刀，所述上壓緊架上設(shè)置有控制裝置，且上壓緊架內(nèi)設(shè)置有與傳送帶匹配的滾軸，所述上壓緊架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滾軸的滾軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且控制裝置分別電性連接絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降氣缸。

優(yōu)選的，所述凹槽在傳送帶的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向板的外端設(shè)置有推動(dòng)桿，所述上壓緊架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿的推動(dòng)氣缸，且推動(dòng)氣缸電性連接滾軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述控制裝置為s7-200型PLC裝置或者stm32單片機(jī)。

優(yōu)選的，所述滾軸的表面套接或粘合安裝有與工件材質(zhì)匹配的橡膠套或塑料膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的模切機(jī)能夠自動(dòng)適應(yīng)不同高度、寬度和材質(zhì)的工件，而且能夠通過便捷的更改切刀來滿足各種切割需求，尤其是能夠兼顧紙制品、EVA材質(zhì)等多種原材料的切割需要，而且送料時(shí)采用多滾軸和導(dǎo)向板進(jìn)行定位，防止切割時(shí)錯(cuò)位，保障了加工的精度，而且切割部位設(shè)置在外側(cè)，切刀能夠方便的拆卸和清潔，滿足了各種生產(chǎn)需求，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的后視圖。

圖中：1底座、2絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3安裝座、4滾軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5上壓緊架、6推動(dòng)桿、7推動(dòng)氣缸、8凹槽、9導(dǎo)向板、10滾軸、11模切座、12切刀安裝架、13切刀、14傳送帶、15滾筒、16連接架、17升降氣缸、18側(cè)支撐座、19控制裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種多功能自動(dòng)模切機(jī)，包括底座1，底座1的上端設(shè)置有上壓緊架5，且底座1上設(shè)置有安裝座3，安裝座3上安裝有用于驅(qū)動(dòng)上壓緊架5的絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，底座1的上端設(shè)置有凹槽8，且凹槽8上設(shè)置有傳送帶14，傳送帶14的兩端安裝在滾筒15上，且滾筒15通過連接架16與底座1安裝。

底座1的前端設(shè)置有側(cè)支撐座18，且側(cè)支撐座18的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與傳送帶14貼合的支撐板，側(cè)支撐座18通過升降氣缸17連接有模切座11，且模切座11的下端通過切刀安裝架12安裝有切刀13，上壓緊架5上設(shè)置有控制裝置19，且上壓緊架5內(nèi)設(shè)置有與傳送帶14匹配的滾軸10，上壓緊架5上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滾軸10的滾軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，且控制裝置19分別電性連接絲桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、滾軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4和升降氣缸17。

凹槽8在傳送帶14的左右兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向板9，且導(dǎo)向板9的外端設(shè)置有推動(dòng)桿6，上壓緊架5上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)推動(dòng)桿6的推動(dòng)氣缸7，且推動(dòng)氣缸7電性連接滾軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，控制裝置19為s7-200型PLC裝置或者stm32單片機(jī)，滾軸10的表面套接或粘合安裝有與工件材質(zhì)匹配的橡膠套或塑料膜。

該裝置通過傳送帶14和滾軸10的配合傳送工件，并通過可以調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)向板9防止各種寬度的工件在傳送過程中偏轉(zhuǎn)，保障工件運(yùn)行到模切座11下方時(shí)位置正確，且滾軸10的外表面可以根據(jù)工件的材質(zhì)類型設(shè)置相應(yīng)的接觸材料，為了方便實(shí)現(xiàn)各種裁切，本裝置的切刀13可以通過切刀安裝架12由端部方便的安裝，切割后的工件沿著傳送帶14滑落，而且切刀13便于拆卸，方便清理，配合吸風(fēng)機(jī)等清理部件能夠有效的保障切割時(shí)的清潔需求，因此具有很高的實(shí)用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。