本實用新型涉及提供一種切割裝置技術領域,具體針對連續(xù)纖維增強熱塑性復合板材的切割裝置。
背景技術:
在機械加工過程中,板材切割常用方式有帶鋸、盤踞切割,線切割、水刀切割,激光切割。其中,帶鋸、盤踞切割效率低,不適合批量生產(chǎn),且噪聲大,現(xiàn)場環(huán)境惡劣。線切割有更高的精度,但速度很慢,而且切割尺寸受到很大局限。水刀切割可以對任何材料打孔、切割,加工尺寸靈活,但使用和維護成本高,需要大量水沙,對生產(chǎn)環(huán)境污染大。激光切割設備的投資較大,目前大多用于薄板的切割,切割速度較快,精度較高,但切割面會呈現(xiàn)碳化、焦黑狀不理想,影響產(chǎn)品外觀,并且對空間的要求高,不靈活。
技術實現(xiàn)要素:
針對上述問題,本實用新型的目的在于提供一種新型環(huán)保的連續(xù)纖維增強熱塑復合板材的切割裝置,將刀片固定在刀架上,刀片的數(shù)量和位置可以根據(jù)不同的材料要求進行調(diào)節(jié),
本實用新型的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種新型環(huán)保的連續(xù)纖維增強熱塑復合板材的切割裝置,由調(diào)節(jié)氣缸、刀架、刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ組成,其特征在于:所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ依次固定在刀架的相應位置上,各刀片的間距根據(jù)所需要切割的板材厚度、材料硬度選取,各把刀的刀刃高度呈線性階梯排布,刀片的上部安裝有調(diào)節(jié)氣缸,在調(diào)節(jié)氣缸力作用下三把刀片依次對連續(xù)纖維增強熱塑復合板材的上表皮層、中間層、下表皮層完成切割。
所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ的厚度選取0.4~0.6mm,刀片安裝方向與連續(xù)纖維增強熱塑復合板材面呈45°角度,每把刀片之間的高度間隔為0.5~1mm,呈階梯式排布。
所述的調(diào)節(jié)氣缸1的氣壓為0.4~0.8MPa,調(diào)節(jié)氣缸的行程為1~150mm,刀片高度由通過設置在調(diào)節(jié)氣缸上的手輪調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍為0~100mm。
所述的刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ的材質為碳素鋼、合金鋼或鎢鋼。
本實用新型,由于切割的是三明治結構的連續(xù)纖維熱塑性復合材料,選擇三把刀片,依次將上表皮層、中間層、下表皮層切割開,這種切割方式成本低,能耗低,對現(xiàn)場空間要求低,切割的板材邊部齊整,不會起毛,沒有黃斑,且切割現(xiàn)場沒有粉塵碎屑,無噪聲。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
由圖1知,本實用新型一種新型環(huán)保的連續(xù)纖維增強熱塑復合板材的切割裝置,由調(diào)節(jié)氣缸1、刀架2、刀片Ⅰ3、刀片Ⅱ4、刀片Ⅲ5組成,所述的刀片Ⅰ3、刀片Ⅱ4、刀片Ⅲ5依次固定在刀架2的相應位置上,各刀片的間距根據(jù)所需要切割的板材厚度、材料硬度選取,各把刀的刀刃高度呈線性階梯排布,刀片的上部安裝有調(diào)節(jié)氣缸1,在調(diào)節(jié)氣缸1力作用下三把刀片依次完成對連續(xù)纖維增強熱塑復合板材的上表皮層、中間層、下表皮層的切割。
本實用新型由于切割的是連續(xù)纖維熱塑性復合材料,尤其是三明治結構的復合板材,是由上下表皮層和中間層構成的,因此我們選擇的是三把刀片,目的是配合三層結構的不同厚度,刀片的材質可根據(jù)不同材料而定,常用的有碳素鋼、合金鋼、鎢鋼等,刀片的上部安裝調(diào)節(jié)氣缸1,在力作用下三把刀片依次將上表皮層、中間層、下表皮層切割開。在刀架2的相應位置上,各刀片的間距根據(jù)板材厚度、材料硬度選取刀片的數(shù)量和安裝位置,各把刀的刀刃高度呈線性階梯排布,其切割機理是將一把刀一次性切割分成多把刀進行切割,可切割的材料厚度可達5mm。
具體來說,刀片厚度選取0.4~0.6mm,刀片安裝與材料面呈45°角度,每把刀片之間高度間隔0.5~1mm,階梯式排布,氣缸壓力0.4~0.8MPa,行程1~150mm,通過手輪調(diào)節(jié)刀片的高度,可調(diào)節(jié)范圍為0~100mm。