本發(fā)明屬于電纜工具領(lǐng)域，具體涉及一種控制電纜剝皮裝置。

背景技術(shù)：

目前，電氣設(shè)備二次保護，是變電站安全穩(wěn)定運行的重要一環(huán)，在變電站新建或改造時，就有大量的二次電纜需要敷設(shè)及搭接，而這些大量使用控制電纜，電纜的外表面有包覆層，在包覆層里還有鉛皮、橡膠皮、塑料膜等多種形式。使用時，工作人員需先截好長度，剝?nèi)ネ獗砥ず桶矊?，一般使用電工刀或鉤刀。

在手工去除電纜皮的過程中，因為天氣、環(huán)境、工作場所、工具、方法等原因，導(dǎo)致控制電纜的去皮工作耗時較長，減緩了工程進度，為整個工程的時效帶來了壓力。而且，目前的方法存在著一定的安全風(fēng)險，經(jīng)常會發(fā)生不小心劃傷手指、手掌等安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種自動進行電纜剝皮的控制電纜剝皮裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種控制電纜剝皮裝置，包括底板、輸送電纜的前支撐架和后支撐架，前支撐架固定在底板上，前支撐架上設(shè)置有輸送電纜的第一切割組件，后支撐架上設(shè)置有與第一切割組件位于同一水平面上的第二切割組件和位于第二切割組件上方的第三切割組件，第一切割組件包括水平設(shè)置在前支撐架上的支撐軸、兩個穿設(shè)在支撐軸上的壓緊件和兩個向中間擠壓兩個壓緊件的壓緊彈簧，壓緊彈簧一側(cè)與壓緊件相抵另一側(cè)與前支撐架相抵，第二切割組件和第三切割組件均與第一切割組件結(jié)構(gòu)相同，第一切割組件和第二切割組件的支撐軸上轉(zhuǎn)動連接有連接件，連接件的兩端分別與兩個壓緊件相抵，第三切割組件的支撐軸上轉(zhuǎn)動連接有朝向前支撐架的切刀，第三切割組件上的兩個壓緊件夾緊切刀，底座上設(shè)置有拉動電纜從后支撐架向前支撐架不斷移動的拉動組件，前支撐架位于拉動組件和后支撐架之間，拉動組件包括兩個轉(zhuǎn)動連接在底座上的轉(zhuǎn)軸、兩個夾緊電纜并分別隨兩個轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的滾輪和驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的步進電機，滾輪的側(cè)壁上設(shè)置有與電纜相貼合的滾槽。

進一步的，第一切割組件上的壓緊件包括套設(shè)在支撐軸上的軸承和套設(shè)在軸承的外圈上的壓緊輪，軸承的內(nèi)圈凸出于軸承的外圈，軸承的內(nèi)圈兩端分別與壓緊彈簧和連接件相抵。

進一步的，壓緊輪包括圓臺狀的輸送部和圓柱狀的支撐部，兩個壓緊輪的輸送部相鄰設(shè)置。

進一步的，前支撐架上設(shè)置有用于穿設(shè)第一切割組件的第一支撐孔，后支撐架上設(shè)置有用于穿設(shè)第二切割組件和第三切割組件的第二支撐孔和第三支撐孔，第一切割組件、第二切割組件和第三切割組件的支撐軸的兩端均設(shè)置有螺紋以及將支撐軸固定在前支撐架或后支撐架上的螺母。

進一步的，兩個轉(zhuǎn)軸上分別連接有隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪和第二齒輪之間設(shè)置有第三齒輪，第三齒輪和第一齒輪外嚙合，第三齒輪和第二齒輪內(nèi)嚙合，步進電機與第一齒輪上連接的轉(zhuǎn)軸相連。

進一步的，底座上設(shè)置有電機支撐架，電極支撐架上開設(shè)有供步進電機的輸出軸穿過的通孔，步進電機的輸出軸與滾輪上部的轉(zhuǎn)軸相連。

進一步的，前支撐架的頂部豎直設(shè)置有固定孔，固定孔內(nèi)螺紋連接有向下壓緊切刀的固定件，固定件包括設(shè)置有螺紋的固定桿和位于固定桿底部的橡膠墊。

進一步的，切刀外套設(shè)有切刀套。

進一步的，切刀套的橫截面呈倒置的“u”型，切刀套中設(shè)置有限位桿，切刀上設(shè)置有與限位桿卡合的限位槽，限位槽包括供限位桿滑入的滑動部和固定限位桿的限位部，限位部和滑動部垂直。

進一步的，切刀包括插接的刀片和刀身，插接方向和刀刃垂直。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、需要對電纜進行切割時，后支撐架與前支撐架平行，位于底板上，切刀位于固定件的上方，將待切割的電纜從后支撐架上的第二切割組件和第三切割組件中穿入，經(jīng)第一切割組件的上方，穿入兩個滾輪之間與滾槽相貼合，摩擦力較大，向兩側(cè)壓動第三切割組件上的壓緊件，使得兩個壓緊件不再夾緊切刀，將切刀轉(zhuǎn)動到合適的角度，使得切刀的刀刃剛好完全切割電纜的外皮，轉(zhuǎn)動的切刀可適應(yīng)各種尺寸的電纜，然后松手，兩個壓緊件在壓緊彈簧的作用下重新夾緊切刀，對切刀的角度進行固定，步進電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動滾輪轉(zhuǎn)動，兩個夾緊電纜的滾輪在摩擦力的作用下，帶動電纜持續(xù)從后支撐架一側(cè)向拉動組件方向移動，在電纜移動的過程中，切刀持續(xù)切割電纜外皮，實現(xiàn)自動切割電纜外皮，節(jié)約人力物力，省力的同時防止割傷。

2、當(dāng)電纜在第一切割組件、第二切割組件和第三切割組件之間移動時，第一切割組件、第二切割組件和第三切割組件上的壓緊輪在軸承的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，使得電纜外皮與三個切割組件之間為滾動摩擦，摩擦力較小，拉動組件在拉動電纜時更加輕松，防止?jié)L輪拉動電纜時因電纜過沉發(fā)生打滑，同時防止大量的電纜外皮反復(fù)磨損三個切割組件的外表面，延長第一切割組件、第二切割組件和第三切割組件的使用壽命。

3、通過將第一壓緊件設(shè)置成包括圓臺狀的輸送部和圓柱狀的支撐部的結(jié)構(gòu)，兩個相鄰的輸送部形成限制電纜的凹槽，使得電纜在傳輸時，只沿拉動方向移動，而不會在壓緊件上發(fā)生偏移，使得切刀始終對準(zhǔn)電纜，保證切割精度。

4、第一切割組件、第二切割組件和第三切割組件與前支撐架和后支撐架之間為可拆卸的結(jié)構(gòu)，若其中某一零件發(fā)生損壞，即可將螺母擰下，將第一切割組件、第二切割組件和第三切割組件的支撐軸抽出對零件進行更換即可，簡單方便；將第一切割組件固定在前支撐架上，防止第一切割組件在前支撐架上發(fā)生水平方向上的位移，保證電纜傳輸?shù)姆€(wěn)定性；第二切割組件兩端的螺母分別與后支撐架的外側(cè)壁相抵，將第二切割組件固定在后支撐架上，防止第二切割組件在后支撐架上發(fā)生水平方向上的位移，保證電纜傳輸?shù)姆€(wěn)定性；第三切割組件兩端的螺母分別與后支撐架的外側(cè)壁相抵，將第三切割組件固定在后支撐架上，防止第三切割組件在后支撐架上發(fā)生水平方向上的位移，保證被夾緊的切刀對準(zhǔn)電纜，防止切割電纜的切刀發(fā)生偏移而影響切割。

5、通過第三齒輪與第一齒輪和第二齒輪的內(nèi)外嚙合，只需一個步進電機即可實現(xiàn)第一齒輪和第二齒輪的傳動方向相反，更加省電，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸能夠不受第一齒輪和第二齒輪尺寸的限制，保持足夠的距離，便于拉動電纜，同時使得第一齒輪和第二齒輪的傳動更加穩(wěn)定，更換更加方便。

6、通過在底座上設(shè)置支撐架，使得步進電機的輸出軸與滾輪上部的轉(zhuǎn)軸相連，便于控制步進電機。

7、固定桿和固定孔螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動固定桿，調(diào)節(jié)固定桿伸向切刀的長度，轉(zhuǎn)動到橡膠墊剛好與刀身的背部相貼合，防止切刀在電纜的作用下向上移動，保持電纜切割的穩(wěn)定性，同時橡膠墊材質(zhì)柔軟，防止固定件磨損切刀。

8、手持切刀套，先向上移動切刀套，使得限位桿移動到限位部的頂部，然后向刀前端移動切刀套，使得限位桿沿滑動部移出限位槽。未切割電纜時，通過設(shè)置切刀套，使得切刀位于切刀套中，防止切刀割傷操作者的手，通過將限位部設(shè)置成限位部和滑動部垂直的結(jié)構(gòu)，使得切刀發(fā)生轉(zhuǎn)動時，切刀套的限位桿始終位于限位部中，防止切刀套自由滑落。

9、通過將刀片和刀身的插接方向設(shè)置成和刀刃垂直，使得刀片在切割時發(fā)生損壞即可立即進行更換，無需將切刀從第三切割組件上拆卸下來，維修更加便捷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過步進電機轉(zhuǎn)動兩個夾緊電纜的滾輪，在摩擦力的作用下帶動電纜持續(xù)從后支撐架一側(cè)向拉動組件方向移動，在電纜移動的過程中，切刀持續(xù)切割電纜外皮，實現(xiàn)自動切割電纜外皮，節(jié)約人力物力，省力的同時防止割傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明一種控制電纜剝皮裝置一個視角的立體圖；

圖2為本發(fā)明一種控制電纜剝皮裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明一種控制電纜剝皮裝置另一視角的立體圖；

圖4為前支撐架和后支撐架相對轉(zhuǎn)動的示意圖；

圖5為第一切割組件的立體圖；

圖6為切刀和切刀套未裝配的示意圖；

圖7為切刀和切刀套的裝配圖；

圖8為切刀和切刀套裝配的俯視圖；

圖9為圖8的a-a剖視圖。

其中：1、前支撐架；11、固定件；111、固定桿；112、橡膠墊；2、后支撐架；3、第一切割組件；31、第一支撐軸；32、第一壓緊件；321、第一軸承；322、第一壓緊輪；3221、第一輸送部；3222、第一支撐部；33、第一壓緊彈簧；4、第二切割組件；41、第二支撐軸；42、第二壓緊件；43、第二壓緊彈簧；5、第三切割組件；51、第三支撐軸；52、第三壓緊件；53、第三壓緊彈簧；6、連接件；7、切刀；71、刀片；72、刀身；721、限位槽；7211、滑動部；7212、限位部；73、切刀套；731、限位桿；8、拉動組件；81、轉(zhuǎn)軸；811、第一轉(zhuǎn)軸；812、第二轉(zhuǎn)軸；82、滾輪；821、第一滾輪；822、第二滾輪；83、步進電機；84、第一齒輪；85、第二齒輪；86、第三齒輪；9、底板；91、電機支撐架；10、電纜。

具體實施方式

參照圖1至圖9對本發(fā)明一種控制電纜剝皮裝置的實施例做進一步說明。

如圖1至圖4所示，一種控制電纜剝皮裝置，包括底板9、輸送電纜10的前支撐架1和后支撐架2，前支撐架1固定在底板9上，后支撐架2不固定在底板9上，前支撐架1上設(shè)置有輸送電纜10的第一切割組件3，后支撐架2上設(shè)置有與第一切割組件3位于同一水平面上的第二切割組件4和位于第二切割組件4上方的第三切割組件5，第二切割組件4和第三切割組件5均與第一切割組件3結(jié)構(gòu)相同；

如圖5所示，第一切割組件3包括水平設(shè)置在前支撐架1上的第一支撐軸31、兩個穿設(shè)在第一支撐軸31上的第一壓緊件32和兩個第一壓緊彈簧33，兩個第一壓緊彈簧33分別位于第一壓緊件32和前支撐架1之間，第一壓緊彈簧33一側(cè)與第一壓緊件32相抵另一側(cè)與前支撐架1相抵；

第二切割組件4包括水平設(shè)置在后支撐架2上的第二支撐軸41、兩個穿設(shè)在第二支撐軸41上的第二壓緊件42和兩個第二壓緊彈簧43，兩個第二壓緊彈簧43分別位于第二壓緊件42和后支撐架2之間，第二壓緊彈簧43一側(cè)與第二壓緊件42相抵另一側(cè)與后支撐架2相抵；

第三切割組件5包括水平設(shè)置在后支撐架2上的第三支撐軸51、兩個穿設(shè)在第三支撐軸51上的第三壓緊件52和兩個第三壓緊彈簧53，兩個第三壓緊彈簧53分別位于第三壓緊件52和后支撐架2之間，第三壓緊彈簧53一側(cè)與第三壓緊件52相抵另一側(cè)與后支撐架2相抵。

第一壓緊件32包括套設(shè)在第一支撐軸31上的第一軸承321和套設(shè)在第一軸承321的外圈上的第一壓緊輪322，第一軸承321的內(nèi)圈凸出于第一軸承321的外圈，第一壓緊彈簧33與第一軸承321的內(nèi)圈相抵，第一壓緊輪322包括圓臺狀的第一輸送部3221和圓柱狀的第一支撐部3222，第一輸送部3221面積較大的底面與第一支撐部3222的底面相連，兩個第一壓緊輪322的第一輸送部3221相鄰設(shè)置；

第二壓緊件42包括套設(shè)在第二支撐軸41上的第二軸承和套設(shè)在第二軸承的外圈上的第二壓緊輪，第二軸承的內(nèi)圈凸出于第二軸承的外圈，第二壓緊彈簧43與第二軸承的內(nèi)圈相抵，第二壓緊輪包括圓臺狀的第二輸送部和圓柱狀的第二支撐部，第二輸送部面積較大的底面與第二支撐部的底面相連，兩個第二壓緊輪的第二輸送部相鄰設(shè)置；

第三壓緊件52包括套設(shè)在第三支撐軸51上的第三軸承和套設(shè)在第三軸承的外圈上的第三壓緊輪，第三軸承的內(nèi)圈凸出于第三軸承的外圈，第三壓緊彈簧53與第三軸承的內(nèi)圈相抵，第三壓緊輪包括圓臺狀的第三輸送部和圓柱狀的第三支撐部，第三輸送部面積較大的底面與第三支撐部的底面相連，兩個第三壓緊輪的第三輸送部相鄰設(shè)置；

前支撐架1上設(shè)置有用于穿設(shè)第一支撐軸31的第一支撐孔，后支撐架2上設(shè)置有用于穿設(shè)第二支撐軸41和第三支撐軸51的第二支撐孔和第三支撐孔，第一支撐軸31、第二支撐軸41和第三支撐軸51的兩端均設(shè)置有螺紋以及與螺紋配合的螺母，使得第一支撐軸31、第二支撐軸41和第三支撐軸51與前支撐架1和后支撐架2之間為可拆卸的結(jié)構(gòu)，若其中某一零件發(fā)生損壞，即可將螺母擰下，第一支撐軸31、第二支撐軸41或第三支撐軸51抽出對零件進行更換即可，簡單方便；第一支撐軸31兩端的螺母分別與前支撐架1的外側(cè)壁相抵，將第一支撐軸31固定在前支撐架1上，防止第一支撐軸31在前支撐架1上發(fā)生水平方向上的位移，保證電纜10傳輸?shù)姆€(wěn)定性；第二支撐軸41兩端的螺母分別與后支撐架2的外側(cè)壁相抵，將第二支撐軸41固定在后支撐架2上，防止第二支撐軸41在后支撐架2上發(fā)生水平方向上的位移，保證電纜10傳輸?shù)姆€(wěn)定性；第三支撐軸51兩端的螺母分別與后支撐架2的外側(cè)壁相抵，將第三支撐軸51固定在后支撐架2上，防止第三支撐軸51在后支撐架2上發(fā)生水平方向上的位移，保證被第三壓緊件52夾緊在第三支撐軸51上的切刀7對準(zhǔn)電纜10，防止切割電纜10的切刀7發(fā)生偏移而影響切割。

第一支撐軸31和第二支撐軸41上轉(zhuǎn)動連接有連接件6，連接件6的兩端分別被第一軸承321的內(nèi)圈和第二軸承的內(nèi)圈夾緊，第三支撐軸51上轉(zhuǎn)動連接有切刀7，切刀7與第三支撐軸51相連的一端被兩個第三軸承的內(nèi)圈夾緊，切刀7朝向前支撐架1，如圖6到圖9所示，切刀7包括插接的刀片71和刀身72，插接方向和刀刃垂直，切刀7外套設(shè)有切刀套73，切刀套73的橫截面呈倒置的“u”型，切刀套73中設(shè)置有限位桿731，切刀7上設(shè)置有與限位桿731卡合的限位槽721，限位槽721包括供限位桿731滑入的滑動部7211和固定限位桿731的限位部7212，限位部7212和滑動部7211垂直，滑動部7211的底面高于限位部7212的底面。

前支撐架1的頂部豎直設(shè)置有固定孔，固定孔內(nèi)螺紋連接有向下壓緊切刀7的固定件11，固定件11包括設(shè)置有螺紋的固定桿111和位于固定桿111底部的橡膠墊112。

底座上設(shè)置有拉動電纜10從后支撐架2向前支撐架1不斷移動的拉動組件8，前支撐架1位于拉動組件8和后支撐架2之間，拉動組件8包括兩個轉(zhuǎn)動連接在底座上的轉(zhuǎn)軸81、兩個夾緊電纜10并分別隨兩個轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動的滾輪82和一個驅(qū)動轉(zhuǎn)軸81轉(zhuǎn)動的步進電機83，滾輪82的側(cè)壁上設(shè)置有與電纜10相貼合的滾槽，滾槽的底面呈弧形，底座上設(shè)置有電機支撐架91，電極支撐架上開設(shè)有供步進電機83的輸出軸穿過的通孔，步進電機83的輸出軸與滾輪82上部的轉(zhuǎn)軸81相連。兩個轉(zhuǎn)軸81分別為第一轉(zhuǎn)軸811和第二轉(zhuǎn)軸812，第一轉(zhuǎn)軸811上連接有隨第一轉(zhuǎn)軸811轉(zhuǎn)動的第一齒輪84，第二轉(zhuǎn)軸812上連接有隨第二轉(zhuǎn)軸812轉(zhuǎn)動的第二齒輪85，第一齒輪84和第二齒輪85之間設(shè)置有第三齒輪86，第三齒輪86和第一齒輪84外嚙合，第三齒輪86和第二齒輪85內(nèi)嚙合，步進電機83與第一轉(zhuǎn)軸811相連。

需要對電纜10進行切割時，后支撐架2與前支撐架1平行，位于底板9上，切刀7位于固定件11的下方；

第一步，穿入電纜10：將待切割的電纜10從后支撐架2上的第二切割組件4和第三切割組件5中穿入，經(jīng)第一切割組件3的上方，穿入兩個滾輪82之間與滾槽相貼合，滾輪82的材質(zhì)為橡膠，摩擦力較大。

第二步，取下切刀套73：手持切刀套73，先向上移動切刀套73，使得限位桿731移動到限位部7212的頂部，然后向刀前端移動切刀套73，使得限位桿731沿滑動部7211移出限位槽721。未切割電纜10時，通過設(shè)置切刀套73，使得切刀7位于切刀套73中，防止切刀7割傷操作者的手，通過將限位部7212設(shè)置成限位部7212和滑動部7211垂直的結(jié)構(gòu)，使得切刀7發(fā)生轉(zhuǎn)動時，切刀套73的限位桿731始終位于限位部7212中，防止切刀套73自由滑落。

三、調(diào)節(jié)切刀7角度：向兩側(cè)壓動第三壓緊件52，使得兩個第三壓緊件52不再夾緊切刀7，將切刀7轉(zhuǎn)動到合適的角度，使得切刀7的刀刃剛好完全切割電纜10的外皮，轉(zhuǎn)動的切刀7可適應(yīng)各種尺寸的電纜10，然后松開第三壓緊件52，兩個第三壓緊件52在第三壓緊彈簧53的作用下，兩個第三軸承的內(nèi)圈重新夾緊切刀7，對切刀7的角度進行固定。

四、調(diào)節(jié)固定件11高度：固定桿111和固定孔螺紋連接，通過轉(zhuǎn)動固定桿111，調(diào)節(jié)固定桿111伸向切刀7的長度，轉(zhuǎn)動到橡膠墊112剛好與刀身72的背部相貼合，防止切刀7在電纜10的作用下向上移動，保持電纜10切割的穩(wěn)定性，同時橡膠墊112材質(zhì)柔軟，防止固定件11磨損切刀7。

五、開啟步進電機83：如圖1所示，步進電機83帶動第一轉(zhuǎn)軸811順時針轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸811帶動第一滾輪821和第一齒輪84順時針轉(zhuǎn)動，第一齒輪84帶動與第一齒輪84外嚙合的第三齒輪86逆時針轉(zhuǎn)動，第三齒輪86帶動與第三齒輪86內(nèi)嚙合的第二齒輪85逆時針轉(zhuǎn)動，第二齒輪85帶動第二轉(zhuǎn)軸812和第二滾輪822逆時針轉(zhuǎn)動，兩個夾緊電纜10的滾輪82在摩擦力的作用下，帶動電纜10持續(xù)從后支撐架2一側(cè)向拉動組件8方向移動，在電纜10移動的過程中，切刀7持續(xù)切割電纜10外皮，實現(xiàn)自動切割電纜10外皮，節(jié)約人力物力，同時防止割傷。

當(dāng)電纜10在第一切割組件3、第二切割組件4和第三切割組件5之間移動時，第一壓緊輪322、第二壓緊輪和第三壓緊輪在第一軸承321、第二軸承和第三軸承的作用下轉(zhuǎn)動，使得電纜10外皮與三個切割組件之間為滾動摩擦，摩擦力較小，拉動組件8在拉動電纜10時更加輕松，防止?jié)L輪82拉動電纜10時因電纜10過沉發(fā)生打滑，同時防止大量的電纜10外皮反復(fù)磨損三個切割組件的外表面，延長第一壓緊件32第二壓緊件42和第三壓緊件52的使用壽命。

通過將第一壓緊件32設(shè)置成包括圓臺狀的輸送部和圓柱狀的支撐部的結(jié)構(gòu)，兩個相鄰的輸送部形成限制電纜10的凹槽，使得電纜10在傳輸時，只沿拉動方向移動，而不會在壓緊件上發(fā)生偏移，使得切刀7始終對準(zhǔn)電纜10，保證切割精度。

通過第三齒輪86與第一齒輪84和第二齒輪85的內(nèi)外嚙合，實現(xiàn)第一齒輪84和第二齒輪85的傳動方向相反，第一轉(zhuǎn)軸811和第二轉(zhuǎn)軸812能夠不受第一齒輪84和第二齒輪85尺寸的限制，保持足夠的距離，便于拉動電纜10，同時使得第一齒輪84和第二齒輪85的傳動更加穩(wěn)定，更換更加方便。

通過將刀片71和刀身72的插接方向設(shè)置成和刀刃垂直，使得刀片71在切割時發(fā)生損壞即可立即進行更換，無需將切刀7從第三切割組件5上拆卸下來，維修更加便捷。

當(dāng)需要更換切刀7種類時，沿連接件6轉(zhuǎn)動后支撐架2，使得切刀7從前支撐架1的下方脫離即可，拆卸更加方便。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。