本實用新型涉及一種壓板防呆治具，屬于消費電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們生活水平的日益進(jìn)步，人們對工件生產(chǎn)質(zhì)量的追求越來越高?，F(xiàn)有技術(shù)中，在工件加工組裝過程中，往往需要用到螺絲將工件固定連接起來。傳統(tǒng)的螺絲鎖附方式是要求電動起子接近垂直放置在工件螺絲孔的正上方且保持電動起子垂直打下才可以將螺絲準(zhǔn)確快速地打入基板的螺絲孔內(nèi)，一旦電動起子在打下的過程中偏離了與螺絲孔的垂直方向或者員工未能及時修復(fù)偏離方向的電動起子就會導(dǎo)致螺絲打偏，存在估測誤差大，效率低不易操作而且一次只能對單一工件加工等缺點；此外，使用中會出現(xiàn)螺栓經(jīng)常丟失，不方便使用等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種壓板防呆治具，該壓板防呆治具既節(jié)約了螺栓與夾頭和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種壓板防呆治具，包括基板、左夾頭、右夾頭、2個臺階螺栓、第一側(cè)壓螺栓和第二側(cè)壓螺栓，所述基板上表面具有2個定位槽，此定位槽內(nèi)開設(shè)有T形通孔，所述左夾頭、右夾頭分別嵌入基板的2個定位槽內(nèi)，且左夾頭、右夾頭各自的上表面均開有工件槽，所述第一側(cè)壓螺栓和第二側(cè)壓螺栓分別旋入左夾頭、右夾頭各自側(cè)壁的側(cè)螺紋孔內(nèi)，所述左夾頭、右夾頭開設(shè)有與T形通孔對應(yīng)的螺紋孔；

所述臺階螺栓由螺帽和螺桿組成，此螺桿的上部外表面具有外凸的外螺紋，此外螺紋的高度高于螺桿的側(cè)表面，所述T形通孔有上下連通的窄口徑通孔和寬口徑通孔組成，所述窄口徑通孔位于基板下部，所述寬口徑通孔位于基板上部，所述外螺紋的直徑位于寬口徑通孔和窄口徑通孔之間，所述螺帽的直徑大于T形通孔的寬口徑通孔，所述螺桿的直徑小于窄口徑通孔直徑，位于所述臺階螺栓的螺桿上部的外螺紋與左夾頭、右夾頭各自的螺紋孔吻合；所述左夾頭、右夾頭各自底部具有向下的凸臺，此凸臺嵌入基板的定位槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述左夾頭、右夾頭各自凸臺高度和基板的定位槽深度均為基板的1/4~1/5。

作為優(yōu)選，所述外螺紋長度為螺桿長度的1/3~1/4。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果：

本實用新型壓板防呆治具，其既節(jié)約了螺栓與夾頭和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率；其次，其左夾頭、右夾頭各自底部具有向下的凸臺，此凸臺嵌入基板的定位槽內(nèi)，防止了夾頭在加工過程中受力旋轉(zhuǎn)，提高了加工的精度。

附圖說明

附圖1為本實用新型壓板防呆治具結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實用新型壓板防呆治具局部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實用新型壓板防呆治具中臺階螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、基板；21、左夾頭；22、右夾頭；3、臺階螺栓；31、螺帽；32、螺桿；33、外螺紋；4、螺紋孔；5、T形通孔；51、寬口徑通孔；52、窄口徑通孔；6、工件槽；71、第一側(cè)壓螺栓；72、第二側(cè)壓螺栓；8、側(cè)螺紋孔；9、凸臺；10、定位槽。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例1：一種壓板防呆治具，包括基板1、左夾頭21、右夾頭22、2個臺階螺栓3、第一側(cè)壓螺栓71和第二側(cè)壓螺栓72，所述基板1上表面具有2個定位槽10，此定位槽10內(nèi)開設(shè)有T形通孔5，所述左夾頭21、右夾頭22分別嵌入基板1的2個定位槽10內(nèi)，且左夾頭21、右夾頭22各自的上表面均開有工件槽6，所述第一側(cè)壓螺栓71和第二側(cè)壓螺栓72分別旋入左夾頭21、右夾頭22各自側(cè)壁的側(cè)螺紋孔8內(nèi)，所述左夾頭21、右夾頭22開設(shè)有與T形通孔5對應(yīng)的螺紋孔4；

所述臺階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的上部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側(cè)表面，所述T形通孔5有上下連通的窄口徑通孔52和寬口徑通孔51組成，所述窄口徑通孔52位于基板1下部，所述寬口徑通孔51位于基板1上部，所述外螺紋33的直徑位于寬口徑通孔51和窄口徑通孔52之間，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺階螺栓3的螺桿32上部的外螺紋33與左夾頭21、右夾頭22各自的螺紋孔4吻合；所述左夾頭21、右夾頭22各自底部具有向下的凸臺9，此凸臺9嵌入基板1的定位槽10內(nèi)。

上述左夾頭21、右夾頭22各自凸臺9高度和基板1的定位槽10深度均為基板1的1/4.2。

上述外螺紋33長度為螺桿32長度的1/3.2。

實施例2：一種壓板防呆治具，包括基板1、左夾頭21、右夾頭22、2個臺階螺栓3、第一側(cè)壓螺栓71和第二側(cè)壓螺栓72，所述基板1上表面具有2個定位槽10，此定位槽10內(nèi)開設(shè)有T形通孔5，所述左夾頭21、右夾頭22分別嵌入基板1的2個定位槽10內(nèi)，且左夾頭21、右夾頭22各自的上表面均開有工件槽6，所述第一側(cè)壓螺栓71和第二側(cè)壓螺栓72分別旋入左夾頭21、右夾頭22各自側(cè)壁的側(cè)螺紋孔8內(nèi)，所述左夾頭21、右夾頭22開設(shè)有與T形通孔5對應(yīng)的螺紋孔4；

所述臺階螺栓3由螺帽31和螺桿32組成，此螺桿32的上部外表面具有外凸的外螺紋33，此外螺紋33的高度高于螺桿32的側(cè)表面，所述T形通孔5有上下連通的窄口徑通孔52和寬口徑通孔51組成，所述窄口徑通孔52位于基板1下部，所述寬口徑通孔51位于基板1上部，所述外螺紋33的直徑位于寬口徑通孔51和窄口徑通孔52之間，所述螺帽31的直徑大于T形通孔5的寬口徑通孔51，所述螺桿32的直徑小于窄口徑通孔52直徑，位于所述臺階螺栓3的螺桿32上部的外螺紋33與左夾頭21、右夾頭22各自的螺紋孔4吻合；所述左夾頭21、右夾頭22各自底部具有向下的凸臺9，此凸臺9嵌入基板1的定位槽10內(nèi)。

上述左夾頭21、右夾頭22各自凸臺9高度和基板1的定位槽10深度均為基板1的1/4.6。

上述外螺紋33長度為螺桿32長度的1/3.5。

夾緊狀態(tài)：上板先定位到治具板上，使用工具擰緊特制螺絲，達(dá)到夾緊狀態(tài)。

松開狀態(tài)：使用工具擰松特制螺絲，特制螺絲與治具板分離，但仍與夾頭相連接。起到螺絲不脫落的功能。

采用上述壓板防呆治具時，其既節(jié)約了螺栓與夾頭和基板吻合對孔的時間，也避免螺栓旋轉(zhuǎn)時出現(xiàn)偏離方向的問題，同時操作簡單，減少操作人員的工作強度，且防止了操作者使用是出現(xiàn)螺栓丟失的問題，節(jié)約了成本和時間，大大提高了工件加工效率；其次，其左夾頭、右夾頭各自底部具有向下的凸臺，此凸臺嵌入基板的定位槽10內(nèi)，防止了夾頭在加工過程中受力旋轉(zhuǎn)，提高了加工的精度。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。