本實(shí)用新型涉及航天技術(shù)衛(wèi)星領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化單機(jī)拆卸工裝。

背景技術(shù)：

目前大型機(jī)電工程裝備中廣泛采用一種使用插件和母板總線的模塊化單機(jī)形式。該模塊化單機(jī)由多個單機(jī)模塊拼裝組合而成，各單機(jī)模塊在結(jié)構(gòu)形式上均包含相應(yīng)的電路印制板和結(jié)構(gòu)外框，在拼裝組合時(shí)，電路印制板通過板間連接器進(jìn)行電連接，外框通過限位措施進(jìn)行結(jié)構(gòu)對接，最終由多個單機(jī)模塊堆疊組成一個模塊化單機(jī)。

模塊化單機(jī)在測試和檢修時(shí)，需要拆卸單機(jī)模塊。在不借助專門拆卸工裝的情況下依靠人力進(jìn)行拆卸，由于各種單機(jī)配置的板間連接器型號、位置、數(shù)量不固定，導(dǎo)致了插拔力和拆卸位置的差異，人力直接拆卸極易造成板間連接器插針的彎曲和破壞，從而引發(fā)質(zhì)量問題。

目前已知的模塊化單機(jī)專門拆卸工裝主要有兩種形式，一種是拆卸鉗，一種是緊定螺釘。其中，拆卸鉗需要專門設(shè)計(jì)、加工；而緊定螺釘則需要對結(jié)構(gòu)側(cè)壁作較大改動。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種模塊化單機(jī)拆卸工裝，包括上拆卸塊、下拆卸塊以及抵柱，其特征在于，所述上拆卸塊與所述下拆卸塊側(cè)壁分別凸出形成與所述模塊化單機(jī)上的拆卸孔相配合的上拆卸插柱和下拆卸插柱，所述上拆卸塊設(shè)有限位通孔和螺紋通孔，所述下拆卸塊設(shè)有與所述限位通孔相適應(yīng)的限位柱，所述上拆卸塊與所述下拆卸塊可滑動連接，所述抵柱下端設(shè)有與所述螺紋通孔相適應(yīng)的外螺紋，所述抵柱貫穿所述上拆卸塊并與所述下拆卸塊抵接。

優(yōu)選地，所述上拆卸插柱與所述下拆卸插柱的數(shù)目分別為2個。

優(yōu)選地，所述螺紋通孔的中心線位于兩個所述上拆卸插柱的對稱軸上。

優(yōu)選地，所述上拆卸插柱和所述下拆卸插柱的長度分別小于所述拆卸孔的深度。

優(yōu)選地，所述外螺紋的長度大于所述上拆卸塊的厚度。

優(yōu)選地，所述拆卸孔設(shè)置在所述模塊化單機(jī)相對兩個側(cè)壁的中間高度。

優(yōu)選地，所述拆卸孔的中心線與所述模塊化單機(jī)內(nèi)的板間連接器的中心線重合。

優(yōu)選地，所述抵柱上端還設(shè)置有把手。

本實(shí)用新型通過螺紋抵柱旋轉(zhuǎn)運(yùn)動逐漸分離單機(jī)模塊，使用的拆卸方式避免了拆卸鉗和緊定螺釘拆卸方式的缺陷，保證拆卸過程的效率與安全并能有效避免模塊間連接器的損壞。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的，一種模塊化單機(jī)拆卸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的，一種模塊化單機(jī)拆卸工裝的上拆卸塊的俯視圖；以及

圖3示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的，模塊化單機(jī)中的單機(jī)模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清晰，下面結(jié)合附圖及其實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行描述。

圖1、圖2分別示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的，一種模塊化單機(jī)拆卸工裝的結(jié)構(gòu)示意圖和所述模塊化單機(jī)拆卸工裝的上拆卸塊的俯視圖。如圖1所示，所述模塊化單機(jī)拆卸工裝用于將組成模塊化單機(jī)的各個單機(jī)模塊進(jìn)行拆卸，其包括上拆卸塊1、下拆卸塊2和抵柱3，所述上拆卸塊1與所述下拆卸塊2疊放設(shè)置，所述上拆卸塊1與所述下拆卸塊2在與所述模塊化單機(jī)相貼合的一側(cè)側(cè)壁分別凸出形成上拆卸插柱11和下拆卸插柱21。進(jìn)一步地，所述上拆卸插柱11與所述下拆卸插柱21位于同一豎直平面內(nèi)。相應(yīng)的，在所述模塊化單機(jī)的側(cè)壁設(shè)置有與所述上拆卸插柱11以及所述下拆卸插柱21相配合的拆卸孔，使用時(shí)，所述上拆卸插柱11與所述下拆卸插柱21分別對應(yīng)插入組裝好的模塊化單機(jī)中上下相鄰的兩個單機(jī)模塊的所述拆卸孔。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述上拆卸插柱11與所述下拆卸插柱21具有很高的強(qiáng)度和硬度，避免在使用過程中受力而折斷。

進(jìn)一步地，如圖2所示，所述上拆卸塊1設(shè)有限位通孔12和螺紋通孔13。具體地，所述限位通孔12與所述螺紋通孔13的直徑大小和設(shè)置在所述上拆卸塊1的位置可以根據(jù)需要進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)置，所述限位通孔12的直徑可以大于、等于或者小于所述螺紋通孔13的直徑，在圖1、圖2所示實(shí)施例中，所述限位通孔12的直徑大于所述螺紋通孔13的直徑。進(jìn)一步地，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述螺紋通孔13優(yōu)選設(shè)置在所述上拆卸塊1的重心附近，所述限位通孔12位于所述上拆卸插柱11和所述螺紋通孔13之間。

相應(yīng)地，參考圖1，所述下拆卸塊2與所述上拆卸塊1的配合面凸出設(shè)有與所述限位通孔12相適應(yīng)的限位柱22，安裝時(shí)，將所述限位柱 22插入所述限位通孔12中，使所述上拆卸塊1與所述下拆卸塊2組裝成如圖1所示結(jié)構(gòu)，所述上拆卸塊1可以沿所述限位柱22相對于所述下拆卸塊滑動，從而改變所述上拆卸塊1與所述下拆卸塊2之間的距離。所述限位柱22的長度大于所述限位通孔12的高度，這樣，限定所述上拆卸塊1相對于所述下拆卸塊2只能在豎直方向上相對滑動。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述限位通孔12與所述限位柱22的數(shù)目并不限于圖1所示的一組，還可以是2組、3組或更多數(shù)目設(shè)置在所述上拆卸塊1與所述下拆卸塊2的不同位置。

進(jìn)一步地，所述抵柱3下端設(shè)有與所述螺紋通孔13相適應(yīng)的外螺紋 31，所述抵柱3貫穿所述上拆卸塊1并與所述下拆卸塊2抵接。具體地，將所述抵柱3的外螺紋31旋入所述螺紋通孔13中并令所述砥柱3 與所述下拆卸塊2的上表面相抵接，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述外螺紋 31的長度大于所述上拆卸塊1的厚度。

進(jìn)一步地，如圖1所示，所述上拆卸插柱11與所述下拆卸插柱21 的數(shù)目分別為2個。兩個所述上拆卸插柱11分別對稱設(shè)置在所述上拆卸塊1與所述模塊化單機(jī)的配合面上；兩個所述下拆卸插柱21分別對稱設(shè)置在所述下拆卸塊2與所述模塊化單機(jī)的配合面上。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，如圖1、圖2所示，所述螺紋通孔13的中心線位于兩個所述上拆卸插柱11的對稱軸上，從而保證所述砥柱3通過所述螺紋通孔13轉(zhuǎn)動時(shí)，所述上拆卸插柱11與所述下拆卸插柱的受力均衡。

圖3示出了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的，模塊化單機(jī)中的單機(jī)模塊結(jié)構(gòu)示意圖。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，所述模塊化單機(jī)由多個所述單機(jī)模塊4堆疊組合而成，每層所述單機(jī)模塊4包括相應(yīng)的印制板(附圖中未示出)，所述印制板上焊接有板間連接器42，所述板間連接器 42通過金屬插針和插孔的形式將所述單機(jī)模塊兩兩相互連接。在所述單機(jī)模塊的側(cè)壁設(shè)置有拆卸孔41，所述拆卸孔41與所述上拆卸插柱 11以及所述下拆卸插柱21相對應(yīng)。在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述上拆卸插柱11和所述下拆卸插柱21的長度分別小于所述拆卸孔41的深度。使所述上拆卸插柱11以及所述下拆卸插柱21安裝進(jìn)所述拆卸孔41時(shí)能完全沒入所述拆卸孔41中，從而保證所述單機(jī)模塊4與所述模塊化單機(jī)拆卸工裝能貼緊配合。

進(jìn)一步地，參考圖3，所述拆卸孔41設(shè)置在所述模塊化單機(jī)4相對兩個側(cè)壁的中間高度。具體地，所述拆卸孔41位于與所述板間連接器 42垂直的側(cè)壁，所述拆卸孔41到所述單機(jī)模塊4的上、下底面的距離相同，使所述單機(jī)模塊4在分離時(shí)受力均衡。進(jìn)一步地，在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述拆卸孔41的中心線與所述板間連接器42的中心線重合，沿所述板間連接器42長度方向，所述板間連接器42與所述拆卸孔41 在同一條直線上。

結(jié)合圖1至圖3所示實(shí)施例，在使用本實(shí)用新型對所述模塊化單機(jī)進(jìn)行拆卸時(shí)是這樣工作的。將安裝好的所述模塊化單機(jī)拆卸工裝的上拆卸插柱11和下拆卸插柱21分別插入所述模塊化單機(jī)中上下相鄰兩層單機(jī)模塊4的拆卸孔41中，通過此種連接方式固定所述上、下拆卸塊與所述單機(jī)模塊4在裝配平面上的自由度；隨后通過緩慢的旋緊所述抵柱3，在所述限位柱22和所述抵柱3的共同作用下，所述上拆卸塊1與所述下拆卸塊2相對平行遠(yuǎn)離，而在與所述單機(jī)模塊4的配合面上保持貼緊、固定，使得所述相鄰兩層所述單機(jī)模塊4隨之分離。

進(jìn)一步地，當(dāng)所述單機(jī)模塊4之間的分離角度到達(dá)所述板間連接器 42承受彎曲角度前，更換分離側(cè)面，開始分離相對面。通過依次循環(huán)分離相對面，直至所述模塊化單機(jī)完全分離。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在所述模塊化單機(jī)的兩個相對面，通過兩個所述模塊化單機(jī)拆卸工裝同時(shí)工作或依次工作，同樣可以對所述模塊化單機(jī)進(jìn)行拆卸。進(jìn)一步地，在所述抵柱3上端還設(shè)置有把手，可以方便操作人員輕松旋松或旋緊所述抵柱3，然而這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)，在此不予贅述。

以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。