本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、比模量高、熱膨脹系數(shù)小、比重小、抗腐蝕與輻射性能好的諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在航空航天領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有復(fù)合材料在制件中常為了減小應(yīng)力集中，很多復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶角度斜邊，坯料倒角一般用于共固化的產(chǎn)品中。

在現(xiàn)有復(fù)合材料的成型倒角方案中，通常采用對(duì)每片片狀模壓料單獨(dú)切邊倒角，然后再將多片片狀模壓料按照所切斜邊倒角形狀進(jìn)行鋪貼，但對(duì)于復(fù)合材料預(yù)浸料進(jìn)行鋪疊，一般采用工裝劃線定位和激光投影定位，由于人工根據(jù)標(biāo)識(shí)定位鋪疊，定位不準(zhǔn)確，每一張料片的鋪疊皆需要精確鋪放，鋪疊操作難度大，并且受自動(dòng)下料機(jī)精度影響，對(duì)于有角度要求的斜邊倒角質(zhì)量難以保證，因此容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)產(chǎn)品固化后斜邊倒角無(wú)法進(jìn)行二次加工，誤差較大無(wú)法修改，造成廢料增多，原料浪費(fèi)，成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有復(fù)合材料的成型倒角方案中，定位不準(zhǔn)確，鋪疊操作難，人為誤差大，精度不高，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等上述不足，提供一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，減少坯料斜邊角度誤差、降低鋪疊難度和提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，包含模具一與模具二，所述模具一與模具二相對(duì)設(shè)置，所述模具一上設(shè)有定位塊一，所述模具二上設(shè)有定位塊二，所述定位塊一與定位塊二適配連接，所述模具一的側(cè)壁上設(shè)有斜面一，所述模具二的側(cè)壁上設(shè)有斜面二，所述斜面一和斜面二共面并適配走刀角度。

采用本實(shí)用新型的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，包含模具一與模具二，所述模具一與模具二相對(duì)設(shè)置，所述模具一與模具二之間用于夾持坯料，所述坯料帶余量下料，每層鋪疊均有余量，不考慮坯料邊緣斜邊角度，降低鋪疊操作難度，所述模具一與模具二之間放置多層坯料，然后將所述模具一上的定位塊一與模具二上的定位塊二適配連接，使得所述模具一與模具二夾緊中間的坯料，所述模具一的側(cè)壁上設(shè)有斜面一，所述模具二的側(cè)壁上設(shè)有斜面二，當(dāng)所述定位塊一與定位塊二適配連接后，所述斜面一和斜面二共面并適配走刀角度，所述斜面一與斜面二共面的角度為坯料斜邊角度，刀具沿所述斜面一與斜面二切割，切出需要的斜邊角度，避免切割時(shí)出現(xiàn)移位，避免影響成型精度，采用本構(gòu)件通過(guò)將多層坯料帶余量鋪疊于所述模具一與模具二之間，然后通過(guò)所述定位塊一與定位塊二適配連接使坯料夾緊，并保證所述斜面一與斜面二共面，然后刀具沿所述斜面一與斜面二切割，切出需要的斜邊角度，在鋪疊時(shí)無(wú)需考慮下料精度，避免出現(xiàn)誤差，降低鋪疊操作難度，便于控制產(chǎn)品固化后斜邊角度，提高成型精度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低廢料比例，節(jié)省成本。

優(yōu)選的，所述定位塊一與定位塊二分別設(shè)于所述模具一與模具二的兩端部。

所述定位塊一與定位塊二分別設(shè)于所述模具一與模具二的兩端部，即所述模具一的兩端均設(shè)有所述定位塊一，所述模具二的兩端均設(shè)有所述定位塊二，將同一端的所述定位塊一與定位塊二相連接適配，便于連接操作，連接更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步優(yōu)選的，位于不同端部的所述定位塊一與定位塊二錯(cuò)位設(shè)置。

位于一端的所述定位塊一與定位塊二與位于另一端的所述定位塊一與定位塊二錯(cuò)位設(shè)置，如成對(duì)角線布置，有利于所述模具一與模具二的定位，進(jìn)一步保證所述斜面一與斜面二共面。

優(yōu)選的，所述模具一與模具二沿長(zhǎng)度方向?yàn)樽兘孛妗?/p>

優(yōu)選的，還包括手柄。

通過(guò)所述手柄，便于移動(dòng)和搬運(yùn)本構(gòu)件。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述模具一與模具二上均設(shè)有所述手柄。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述手柄分別設(shè)于所述模具一與模具二的兩端部。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述模具一的每個(gè)端部各設(shè)有一個(gè)所述手柄，所述模具二的每個(gè)端部各設(shè)有兩個(gè)所述手柄。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述模具一上的所述手柄與所述模具二上的所述手柄錯(cuò)位布置。

優(yōu)選的，所述模具一與模具二均為金屬材質(zhì)。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、采用本實(shí)用新型的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，通過(guò)將多層坯料帶余量鋪疊于所述模具一與模具二之間，然后通過(guò)所述定位塊一與定位塊二適配連接使坯料夾緊，并保證所述斜面一與斜面二共面，然后刀具沿所述斜面一與斜面二切割，切出需要的斜邊角度，在鋪疊時(shí)無(wú)需考慮下料精度，避免出現(xiàn)誤差，降低鋪疊操作難度，便于控制產(chǎn)品固化后斜邊角度，提高成型精度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低廢料比例，節(jié)省成本。

2、采用本實(shí)用新型的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，所述定位塊一與定位塊二分別設(shè)于所述模具一與模具二的兩端部，即所述模具一的兩端均設(shè)有所述定位塊一，所述模具二的兩端均設(shè)有所述定位塊二，將同一端的所述定位塊一與定位塊二相連接適配，便于連接操作，連接更加穩(wěn)定。

3、采用本實(shí)用新型的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，位于一端的所述定位塊一與定位塊二與位于另一端的所述定位塊一與定位塊二錯(cuò)位設(shè)置，如成對(duì)角線布置，有利于所述模具一與模具二的定位，進(jìn)一步保證所述斜面一與斜面二共面。

4、采用本實(shí)用新型的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，通過(guò)所述手柄，便于移動(dòng)和搬運(yùn)本構(gòu)件。

5、采用本實(shí)用新型的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型中的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝的結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型中的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝的使用結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)記：1-模具一，11-斜面一，2-模具二，21-斜面二，3-坯料，4-定位塊一，5-定位塊二，6-手柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-3，本實(shí)用新型所述的一種用于成型復(fù)合材料切割的工裝，包含不銹鋼材質(zhì)的模具一1與模具二2，所述模具一1與模具二2相對(duì)設(shè)置，所述模具一1的每個(gè)端部各設(shè)有一個(gè)所述手柄6，所述模具二2的每個(gè)端部各設(shè)有兩個(gè)所述手柄6，所述模具一1上的所述手柄6與所述模具二2上的所述手柄6錯(cuò)位布置，便于搬運(yùn)移動(dòng)本構(gòu)件，所述模具一1沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部上各設(shè)有一個(gè)定位塊一4，所述模具二2沿長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部上設(shè)有各設(shè)有一個(gè)定位塊二5，位于同側(cè)的所述定位塊一4與定位塊二5大小、位置適配，位于不同端部的所述定位塊一4與定位塊二5錯(cuò)位設(shè)置，所述模具一1與模具二2之間用于夾持坯料3，將若干所述坯料3帶余量的鋪疊于所述模具一1上，將所述模具二2放置在坯料上，所述模具一1的側(cè)壁上設(shè)有斜面一11，所述模具二2的側(cè)壁上設(shè)有斜面二21，通過(guò)定位塊一4與定位塊二5靠緊定位，將所述模具一1與模具二2固定起來(lái)，夾緊所有所述坯料3，并保證所述斜面一11和斜面二21共面并適配走刀角度，所述模具一1與模具二2沿長(zhǎng)度方向?yàn)樽兘孛?，如圖4所示，當(dāng)?shù)毒哐厮鲂泵嬉?1和斜面二21共面的角度對(duì)所有所述坯料3進(jìn)行切割，即能得到成型復(fù)合材料邊緣所需角度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。