本實用新型涉及手機導(dǎo)光板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為手機導(dǎo)光板自動裁切機。

背景技術(shù)：

在手機顯示屏等電子產(chǎn)品中，通常設(shè)置有導(dǎo)光板，導(dǎo)光板的作用是將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠?，?dǎo)光板可以由PC等材料制成，所以，導(dǎo)光板注塑產(chǎn)品從注塑機出來后，一般需要進(jìn)行裁切，現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)光板裁切做法，大多是手工分離導(dǎo)光板注塑產(chǎn)品與導(dǎo)光板或者通過半自動化設(shè)備分離導(dǎo)光板注塑產(chǎn)品與導(dǎo)光板，這些做法的不足之處在于：容易導(dǎo)致導(dǎo)光板破裂、染塵、水口斷面不平整等，而且浪費時間，生產(chǎn)效率低，現(xiàn)有的自動裁切機雖然生產(chǎn)效率相對較高，但并沒有達(dá)到完全自動化，裁刀的位置通常采用手動調(diào)整，調(diào)整不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致切割的導(dǎo)光片不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，從而影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，為此，我們提出一種手機導(dǎo)光板自動裁切機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供手機導(dǎo)光板自動裁切機，具備自動化高和切割效率高的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)裁切機裁刀位置調(diào)整不夠準(zhǔn)確影響切割質(zhì)量的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：手機導(dǎo)光板自動裁切機，包括工作臺，所述工作臺頂部的右側(cè)固定連接有進(jìn)料機構(gòu)，所述工作臺的頂部且位于進(jìn)料機構(gòu)的左側(cè)固定連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述工作臺的頂部且位于進(jìn)料機構(gòu)的左側(cè)固定連接有裁刀機構(gòu)，所述工作臺的頂部且位于裁刀機構(gòu)的左側(cè)固定連接有成品輸出機構(gòu)，所述工作臺的頂部且位于裁刀機構(gòu)的右側(cè)固定連接有切刀座調(diào)節(jié)器，所述工作臺的頂部且位于切刀座調(diào)節(jié)器的右側(cè)固定連接有刻度器，所述工作臺內(nèi)壁的頂部且對應(yīng)切刀座調(diào)節(jié)器的位置固定連接有調(diào)節(jié)驅(qū)動電機，所述工作臺內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有控制器，所述工作臺的左側(cè)且對應(yīng)控制器的位置固定連接有控制按鈕，所述進(jìn)料機構(gòu)的輸出端與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的輸入端單向電性連接，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的輸出端與切刀座調(diào)節(jié)器的輸入端單向電性連接，所述切刀座調(diào)節(jié)器的輸出端與裁刀機構(gòu)的輸入端單向電性連接，所述裁刀機構(gòu)的輸出端與成品輸出機構(gòu)的輸入端單向電性連接，所述控制器的輸出端分別與進(jìn)料機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、裁刀機構(gòu)、成品輸出機構(gòu)、切刀座調(diào)節(jié)器和刻度器的輸入端單向電性連接，所述刻度器的輸出端與切刀座調(diào)節(jié)器的輸入端單向電性連接，所述控制器的輸入端與控制按鈕的輸出端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料機構(gòu)的右側(cè)固定連接有進(jìn)料驅(qū)動電機，所述成品輸出機構(gòu)的左側(cè)固定連接有輸出驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，所述工作臺的左側(cè)且位于控制按鈕的頂部固定連接有顯示屏，所述控制器的輸出端與顯示屏的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺底部的兩側(cè)均固定連接有固定支座。

優(yōu)選的，所述工作臺的底部且位于固定支座的外側(cè)均固定連接有萬向輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設(shè)置了切刀座調(diào)節(jié)器和刻度器，通過刻度器來控制切刀座調(diào)節(jié)器的調(diào)整精度，提高了裁切機的切割精度和切割質(zhì)量，通過在工作臺的內(nèi)壁設(shè)置了調(diào)節(jié)驅(qū)動電機和控制器，用戶可通過控制器控制調(diào)節(jié)驅(qū)動電機，從而調(diào)節(jié)裁刀的裁切位置，通過設(shè)置了控制器和控制按鈕，方便用戶控制進(jìn)料機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、裁刀機構(gòu)、成品輸出機構(gòu)、切刀座調(diào)節(jié)器和刻度器，通過切刀座調(diào)節(jié)器、刻度器、調(diào)節(jié)驅(qū)動電機、控制器和控制按鈕的配合，解決了傳統(tǒng)裁切機裁刀位置調(diào)整不夠準(zhǔn)確影響切割質(zhì)量的問題。

2、本實用新型通過設(shè)置了進(jìn)料驅(qū)動電機，使進(jìn)料機構(gòu)更加自動化，通過設(shè)置了輸出驅(qū)動電機，使成品輸出機構(gòu)更加自動化，通過在工作臺上設(shè)置了顯示屏，方便用戶通過顯示屏觀察裁切機的裁切數(shù)據(jù)，通過在工作臺的底部設(shè)置了固定支座，使裁切機運行過程中能保持穩(wěn)定，通過在工作臺的底部設(shè)置了萬向輪，方便工作人員移動裁切機。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型系統(tǒng)原理圖。

圖中：1工作臺、2進(jìn)料機構(gòu)、3翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、4裁刀機構(gòu)、5成品輸出機構(gòu)、6切刀座調(diào)節(jié)器、7刻度器、8調(diào)節(jié)驅(qū)動電機、9進(jìn)料驅(qū)動電機、10輸出驅(qū)動電機、11控制器、12顯示屏、13控制按鈕、14固定支座、15萬向輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，手機導(dǎo)光板自動裁切機，包括工作臺1，工作臺1頂部的右側(cè)固定連接有進(jìn)料機構(gòu)2，工作臺1的頂部且位于進(jìn)料機構(gòu)2的左側(cè)固定連接有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3，工作臺1的頂部且位于進(jìn)料機構(gòu)2的左側(cè)固定連接有裁刀機構(gòu)4，工作臺1的頂部且位于裁刀機構(gòu)4的左側(cè)固定連接有成品輸出機構(gòu)5，工作臺1的頂部且位于裁刀機構(gòu)4的右側(cè)固定連接有切刀座調(diào)節(jié)器6，工作臺1的頂部且位于切刀座調(diào)節(jié)器6的右側(cè)固定連接有刻度器7，工作臺1內(nèi)壁的頂部且對應(yīng)切刀座調(diào)節(jié)器6的位置固定連接有調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8，進(jìn)料機構(gòu)2的右側(cè)固定連接有進(jìn)料驅(qū)動電機9，成品輸出機構(gòu)5的左側(cè)固定連接有輸出驅(qū)動電機10，通過設(shè)置了進(jìn)料驅(qū)動電機9，使進(jìn)料機構(gòu)2更加自動化，通過設(shè)置了輸出驅(qū)動電機10，使成品輸出機構(gòu)5更加自動化，工作臺1內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有控制器11，工作臺1的左側(cè)且對應(yīng)控制器11的位置固定連接有控制按鈕13，工作臺1的左側(cè)且位于控制按鈕13的頂部固定連接有顯示屏12，控制器11的輸出端與顯示屏12的輸入端單向電性連接，通過在工作臺1上設(shè)置了顯示屏12，方便用戶通過顯示屏12觀察裁切機的裁切數(shù)據(jù)，進(jìn)料機構(gòu)2的輸出端與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的輸入端單向電性連接，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的輸出端與切刀座調(diào)節(jié)器6的輸入端單向電性連接，切刀座調(diào)節(jié)器6的輸出端與裁刀機構(gòu)4的輸入端單向電性連接，裁刀機構(gòu)4的輸出端與成品輸出機構(gòu)5的輸入端單向電性連接，控制器11的輸出端分別與進(jìn)料機構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、裁刀機構(gòu)4、成品輸出機構(gòu)5、切刀座調(diào)節(jié)器6和刻度器7的輸入端單向電性連接，刻度器7的輸出端與切刀座調(diào)節(jié)器6的輸入端單向電性連接，控制器11的輸入端與控制按鈕13的輸出端單向電性連接，工作臺1底部的兩側(cè)均固定連接有固定支座14，通過在工作臺1的底部設(shè)置了固定支座14，使裁切機運行過程中能保持穩(wěn)定，工作臺1的底部且位于固定支座14的外側(cè)均固定連接有萬向輪15，通過在工作臺1的底部設(shè)置了萬向輪15，方便工作人員移動裁切機，通過設(shè)置了切刀座調(diào)節(jié)器6和刻度器7，通過刻度器7來控制切刀座調(diào)節(jié)器6的調(diào)整精度，提高了裁切機的切割精度和切割質(zhì)量，通過在工作臺1的內(nèi)壁設(shè)置了調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8和控制器11，用戶可通過控制器11控制調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8，從而調(diào)節(jié)裁刀的裁切位置，通過設(shè)置了控制器11和控制按鈕13，方便用戶控制進(jìn)料機構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、裁刀機構(gòu)4、成品輸出機構(gòu)5、切刀座調(diào)節(jié)器6和刻度器7，通過切刀座調(diào)節(jié)器6、刻度器7、調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8、控制器11和控制按鈕13的配合，解決了傳統(tǒng)裁切機裁刀位置調(diào)整不夠準(zhǔn)確影響切割質(zhì)量的問題。

使用時，用戶可通過刻度器7來控制切刀座調(diào)節(jié)器6的調(diào)整精度，提高了裁切機的切割精度和切割質(zhì)量，通過在工作臺1的內(nèi)壁設(shè)置了調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8和控制器11，用戶可通過控制器11控制調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8，從而調(diào)節(jié)裁刀的裁切位置，通過設(shè)置了控制器11和控制按鈕13，方便用戶控制進(jìn)料機構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、裁刀機構(gòu)4、成品輸出機構(gòu)5、切刀座調(diào)節(jié)器6和刻度器7，通過切刀座調(diào)節(jié)器6、刻度器7、調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8、控制器11和控制按鈕13的配合，解決了傳統(tǒng)裁切機裁刀位置調(diào)整不夠準(zhǔn)確影響切割質(zhì)量的問題。

綜上所述：該手機導(dǎo)光板自動裁切機，通過工作臺1、進(jìn)料機構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、裁刀機構(gòu)4、成品輸出機構(gòu)5、切刀座調(diào)節(jié)器6、刻度器7、調(diào)節(jié)驅(qū)動電機8、進(jìn)料驅(qū)動電機9、輸出驅(qū)動電機10、控制器11、顯示屏12和控制按鈕13的配合，解決了傳統(tǒng)裁切機裁刀位置調(diào)整不夠準(zhǔn)確影響切割質(zhì)量的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。