本實用新型涉及顯示裝置制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LCD屏組裝夾具。

背景技術(shù)：

由于目前的HMI零部件是人工任意組裝，無固定裝置用于組裝HMI零件。通常將LCD屏與附件在桌面上組裝時，先將LCD屏放入產(chǎn)品的面板內(nèi)，并緊固在面板內(nèi)。再將LCD屏的后罩與LCD屏對齊并用螺絲緊固；再放上控制面板，加上螺絲鎖緊，最后加上后蓋緊固好，整個屬于人工的簡易組裝。但是，該方式組裝的HMI合格率低，僅90％，且組裝的產(chǎn)品一致性差，組裝過程中容易損壞零部件，造成額外的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：針對上述HMI零件組裝中存在合格率低、產(chǎn)品一致性差、容易損壞零部件的問題，本實用新型提供一種可以提高產(chǎn)品合格率的LCD屏組裝夾具。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種LCD屏組裝夾具，包括底板、第一平板、第二平板和第三平板，所述第三平板位于底板的支撐架上，所述第三平板分別與第一平板和第二平板鉸接連接，所述第一平板上設(shè)有 LCD屏鎖緊裝置，所述第二平板上設(shè)有LCD屏螺孔導(dǎo)向裝置，所述第三平板上設(shè)有LCD屏組裝平臺。

進一步的，所述LCD屏鎖緊裝置包括設(shè)置在第一平板上用于放置LCD屏的支撐底板，所述支撐底板兩端固定有支撐邊框，所述第一平板上還設(shè)有帶卡爪的鎖緊扣。

進一步的，所述LCD屏螺孔導(dǎo)向裝置包括若干貫穿第二平板的套筒b。

進一步的，所述LCD屏組裝平臺包括設(shè)于第三平板上用于放置LCD屏外殼的凹槽。

進一步的，所述第一平板上設(shè)有兩個卡扣底座，兩個卡扣底座內(nèi)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的卡板，兩個卡板一端伸出卡扣底座形成有弧形卡爪，且兩個卡板另一端伸出卡扣底座并可驅(qū)動弧形卡爪轉(zhuǎn)動，所述第三平板上設(shè)有與弧形卡爪匹配的卡扣板。

進一步的，所述第一平板上設(shè)有若干貫穿第一平板的套筒a。

進一步的，所述第一平板和第二平板上設(shè)有用于觀察的中空凹槽。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型的第一平板上設(shè)有LCD屏鎖緊裝置，第二平板上設(shè)有LCD屏螺孔導(dǎo)向裝置，第三平板上設(shè)有LCD屏組裝平臺，在LCD屏組裝平臺上放置LCD屏后罩，將LCD屏放置在第一平板上的LCD屏鎖緊裝置內(nèi)，鎖緊LCD屏后旋轉(zhuǎn)第一平板，LCD屏與后罩配合，再將第一平板翻轉(zhuǎn)回去，翻轉(zhuǎn)第二平板，使用LCD屏的螺孔導(dǎo)向裝置緊固LCD屏，即完成了LCD屏的組裝過程，提高了LCD屏的組裝效率，生產(chǎn)效率較之前的人工簡易組裝提高20％以上。

2、本實用新型的組裝產(chǎn)品由于人工操作簡單，產(chǎn)品不會出現(xiàn)刮花現(xiàn)象，產(chǎn)品一致性好，生產(chǎn)的LCD屏良品率由之前的90％提升至99.8％，同時減少了工作人員的勞動強度，減少了企業(yè)額生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的側(cè)視圖；

圖3是本實用新型的俯視圖；

圖4是圖1中A處的局部放大圖；

圖中標記：1-底板、2-卡扣板、3-支撐架、4-弧形卡爪、5-卡扣底座、6-卡板、7-支撐邊框、8-支撐底板、9-第一平板、10-LCD屏、11-第三平板、12-凹槽、13-第二平板、14-套筒b、15-中空凹槽、16-支撐板、17-鎖緊扣、18-套筒a。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1～4對本發(fā)明作詳細說明。

如圖1～4所示，一種LCD屏組裝夾具，包括底板1、第一平板9、第二平板13和第三平板11，所述第三平板11位于底板1的支撐架3上，所述第三平板11分別與第一平板9和第二平板13鉸接連接，所述第一平板9上設(shè)有LCD屏鎖緊裝置，所述第二平板13上設(shè)有LCD 屏螺孔導(dǎo)向裝置，所述第三平板11上設(shè)有LCD屏組裝平臺。

第一平板上9設(shè)有LCD屏鎖緊裝置，第二平板13上設(shè)有LCD屏螺孔導(dǎo)向裝置，第三平板 11上設(shè)有LCD屏組裝平臺，在LCD屏組裝平臺上放置LCD屏后罩，將LCD屏放置在第一平板9上的LCD屏鎖緊裝置內(nèi)，鎖緊LCD屏后旋轉(zhuǎn)第一平板9，LCD屏與后罩配合，再將第一平板 9翻轉(zhuǎn)回去，翻轉(zhuǎn)第二平板13，使用LCD屏的螺孔導(dǎo)向裝置緊固LCD屏，即完成了LCD屏的組裝過程。

進一步的，所述LCD屏鎖緊裝置包括設(shè)置在第一平板9上用于放置LCD屏10的支撐底板 8，所述支撐底板8兩端固定有支撐邊框7，所述第一平板9上還設(shè)有帶卡爪的鎖緊扣17，將 LCD屏置于支撐底板8和支撐邊框7形成的平臺內(nèi)，撥動鎖緊扣17可以緊固LCD屏，防止LCD 屏在翻轉(zhuǎn)過程中發(fā)生位置的偏移。

進一步的，所述LCD屏螺孔導(dǎo)向裝置包括若干貫穿第二平板13的套筒b14，套筒b14可以自動定位螺孔，方便在LCD屏組裝時組裝螺絲。

進一步的，所述LCD屏組裝平臺包括設(shè)于第三平板11上用于放置LCD屏外殼的凹槽12，用于放置LCD屏的外殼。

進一步的，所述第一平板9上設(shè)有兩個卡扣底座5，兩個卡扣底座5內(nèi)均設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的卡板6，兩個卡板6一端伸出卡扣底座5形成有弧形卡爪4，且兩個卡板6另一端伸出卡扣底座5并可驅(qū)動弧形卡爪4轉(zhuǎn)動，所述第三平板11上設(shè)有與弧形卡爪4匹配的卡扣板2，在第一平板9與第三平安11扣合時，弧形卡爪4可自動與卡扣板2扣合，當(dāng)需要打開第一平板 9時，只需要掰動卡板6并上提卡板6，弧形卡爪4與卡扣板2就完成了分離。

進一步的，所述第一平板9上設(shè)有若干貫穿第一平板9的套筒a18，用于自動對準需要緊固的螺紋孔。

進一步的，所述第一平板9和第二平板13上設(shè)有用于觀察的中空凹槽15，便于觀察組裝過程中LCD平板的狀態(tài)。

所述第二平板13上還設(shè)有支撐板16，便于在緊固螺絲時提供支撐。

如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。