本技術(shù)屬于閥泵裝配，特別涉及一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、空氣閥泵主要在汽車空氣懸掛系統(tǒng)中控制充排氣，調(diào)節(jié)車身姿態(tài)，是一種電磁閥。空氣閥泵在裝配閥芯的工藝流程中，夾持裝置扮演著舉足輕重的角色，它是確保閥體各部件能夠被牢固而穩(wěn)定地固定的關(guān)鍵工具，為后續(xù)的精確裝配操作奠定了堅實的基礎(chǔ)，夾持裝置的重要性不言而喻，它直接關(guān)系到裝配的精準(zhǔn)度和整體質(zhì)量。

2、但是，目前普遍使用的夾持裝置往往難以精確控制夾持力度，力度過大可能導(dǎo)致部件損壞，力度過小則可能導(dǎo)致部件在裝配過程中發(fā)生移動或脫落，嚴(yán)重影響裝配質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且操作不便，無法滿足高效、精確的裝配需求。因此，開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且能精確控制夾持力度的多級壓緊夾持裝置，對于提高空氣閥泵的裝配工藝具有重要的實用價值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，包括工裝底板和設(shè)置在工裝底板上方的工件定位板，其中工裝底板與工件定位板活動連接；所述工件定位板上開設(shè)有矩形通孔，其中矩形通孔內(nèi)設(shè)有承力墊塊；所述承力墊塊與工裝底板活動連接，其中承力墊塊下端設(shè)有承力柱，且承力柱下端貫穿工裝底板并向下延伸；所述承力墊塊上端設(shè)有第一仿形定位座，其中第一仿形定位座上方設(shè)有支撐板；所述矩形通孔左右兩側(cè)對稱安裝有雙襯型直線軸承，其中每一所述雙襯型直線軸承內(nèi)均設(shè)有與其相適配的第一導(dǎo)向軸；所述第一導(dǎo)向軸上端與支撐板固定連接，其中第一導(dǎo)向軸下端向下貫穿工裝底板并固定連接有導(dǎo)向軸支撐板；所述第一導(dǎo)向軸外壁套設(shè)有壓縮彈簧，其中壓縮彈簧上端與雙襯型直線軸承底部固定連接，且壓縮彈簧下端與導(dǎo)向軸支撐板固定連接。

4、優(yōu)選地，所述工件定位板遠(yuǎn)離矩形通孔一側(cè)固定安裝有第二仿形定位座，其中第二仿形定位座與第一仿形定位座并排設(shè)置。

5、優(yōu)選地，所述第一仿形定位座前后兩側(cè)分別設(shè)有多個工件支撐柱，其中工件支撐柱設(shè)置在支撐板下方；所述工件支撐柱下端與工件定位板固定連接，其中工件支撐柱頂端開設(shè)有定位槽。

6、優(yōu)選地，所述支撐板上開設(shè)有多個與工件支撐柱一一對應(yīng)的定位孔，其中每一定位孔內(nèi)分別設(shè)有定位銷。

7、優(yōu)選地，所述支撐板中間開設(shè)有安裝槽，其中安裝槽內(nèi)固定安裝有定位導(dǎo)向板；所述定位導(dǎo)向板設(shè)置在第一仿形定位座上方，其中定位導(dǎo)向板上開設(shè)有若干閥芯定位孔。

8、優(yōu)選地，所述工件定位板四角位置分別設(shè)有單襯型直線軸承，其中單襯型直線軸承內(nèi)設(shè)有與其相適配的第二導(dǎo)向軸；所述第二導(dǎo)向軸上端與單襯型直線軸承滑動連接，其中第二導(dǎo)向軸下端與工裝底板固定連接。

9、優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向軸外壁套設(shè)有第一矩形彈簧，其中第一矩形彈簧上端與單襯型直線軸承固定連接，且第一矩形彈簧下端與工裝底板固定連接。

10、優(yōu)選地，所述承力墊塊四角位置分別開設(shè)有滑孔，其中每一滑孔內(nèi)分別設(shè)有第三導(dǎo)向軸；所述第三導(dǎo)向軸上端與承力墊塊滑動連接，其中第三導(dǎo)向軸下端與工裝底板固定連接。

11、優(yōu)選地，所述第三導(dǎo)向軸外壁套設(shè)有第二矩形彈簧，其中第二矩形彈簧上端與承力墊塊底部固定連接，且第二矩形彈簧下端與工裝底板固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請的技術(shù)方案具有以下有益技術(shù)效果：本實用新型通過承力墊塊、第一導(dǎo)向軸和壓縮彈簧的配合，能夠精確控制對工件的夾持力度，壓縮彈簧的彈性作用使得夾持力度既不過大也不過小，有效防止了因夾持力度不當(dāng)而導(dǎo)致的工件損壞或移動，從而保證了裝配的精準(zhǔn)度和質(zhì)量；通過支撐板、第一仿形定位座和工件支撐柱的多級支撐與定位，確保了工件在裝配過程中的穩(wěn)定性和精確度，通過簡單的升降動作即可完成對工件的夾持和釋放，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度；通過在第二導(dǎo)向軸外壁設(shè)置第一矩形彈簧，同時配合第三導(dǎo)向軸外壁設(shè)置第二矩形彈簧，進(jìn)一步提高了裝置在使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性，不但起到了緩沖作用，還能在操作過程中保持裝置的平穩(wěn)性，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

13、上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，包括工裝底板(1)和設(shè)置在工裝底板(1)上方的工件定位板(2)，其中工裝底板(1)與工件定位板(2)活動連接；其特征在于，所述工件定位板(2)上開設(shè)有矩形通孔(3)，其中矩形通孔(3)內(nèi)設(shè)有承力墊塊(4)，且承力墊塊(4)與工裝底板(1)活動連接；所述承力墊塊(4)上端設(shè)有第一仿形定位座(6)，其中第一仿形定位座(6)上方設(shè)有支撐板(7)；所述矩形通孔(3)左右兩側(cè)對稱安裝有雙襯型直線軸承(8)，其中每一所述雙襯型直線軸承(8)內(nèi)均設(shè)有與其相適配的第一導(dǎo)向軸(9)；所述第一導(dǎo)向軸(9)上端與支撐板(7)固定連接，其中第一導(dǎo)向軸(9)下端向下貫穿工裝底板(1)并固定連接有導(dǎo)向軸支撐板(10)；所述第一導(dǎo)向軸(9)外壁套設(shè)有壓縮彈簧(11)，其中壓縮彈簧(11)上端與雙襯型直線軸承(8)底部固定連接，且壓縮彈簧(11)下端與導(dǎo)向軸支撐板(10)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，其特征在于，所述工件定位板(2)遠(yuǎn)離矩形通孔(3)一側(cè)固定安裝有第二仿形定位座(13)，其中第二仿形定位座(13)與第一仿形定位座(6)并排設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，其特征在于，所述第一仿形定位座(6)前后兩側(cè)分別設(shè)有多個工件支撐柱(14)，其中工件支撐柱(14)設(shè)置在支撐板(7)下方；所述工件支撐柱(14)下端與工件定位板(2)固定連接，其中工件支撐柱(14)頂端開設(shè)有定位槽(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，其特征在于，所述支撐板(7)上開設(shè)有多個與工件支撐柱(14)一一對應(yīng)的定位孔(16)，其中每一定位孔(16)內(nèi)分別設(shè)有定位銷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，其特征在于，所述支撐板(7)中間開設(shè)有安裝槽(17)，其中安裝槽(17)內(nèi)固定安裝有定位導(dǎo)向板(18)，且定位導(dǎo)向板(18)上開設(shè)有若干閥芯定位孔(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，其特征在于，所述工件定位板(2)四角位置分別設(shè)有單襯型直線軸承(20)，其中單襯型直線軸承(20)內(nèi)設(shè)有與其相適配的第二導(dǎo)向軸(21)；所述第二導(dǎo)向軸(21)上端與單襯型直線軸承(20)滑動連接，其中第二導(dǎo)向軸(21)下端與工裝底板(1)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向軸(21)外壁套設(shè)有第一矩形彈簧(22)，其中第一矩形彈簧(22)上端與單襯型直線軸承(20)固定連接，且第一矩形彈簧(22)下端與工裝底板(1)固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，其特征在于，所述承力墊塊(4)四角位置分別開設(shè)有滑孔(23)，其中每一滑孔(23)內(nèi)分別設(shè)有第三導(dǎo)向軸(24)；所述第三導(dǎo)向軸(24)上端與承力墊塊(4)滑動連接，其中第三導(dǎo)向軸(24)下端與工裝底板(1)固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，其特征在于，所述第三導(dǎo)向軸(24)外壁套設(shè)有第二矩形彈簧(25)，其中第二矩形彈簧(25)上端與承力墊塊(4)底部固定連接，且第二矩形彈簧(25)下端與工裝底板(1)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種空氣閥泵裝配用多級壓緊夾持裝置，包括工裝底板和工件定位板；工件定位板上開設(shè)有矩形通孔，其中矩形通孔內(nèi)設(shè)有承力墊塊；承力墊塊上端設(shè)有第一仿形定位座，其中第一仿形定位座上方設(shè)有支撐板；矩形通孔兩側(cè)安裝有雙襯型直線軸承，其中雙襯型直線軸承內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向軸，且第一導(dǎo)向軸外壁套設(shè)有壓縮彈簧。本技術(shù)通過承力墊塊、第一導(dǎo)向軸和壓縮彈簧的配合，能夠精確控制對工件的夾持力度，有效防止了因夾持力度不當(dāng)而導(dǎo)致的工件損壞或移動，從而保證了裝配的精準(zhǔn)度和質(zhì)量；通過支撐板、第一仿形定位座和工件支撐柱的多級支撐與定位，確保了工件在裝配過程中的穩(wěn)定性和精確度，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉瑾林,潘言龍,高斌飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢合美達(dá)智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/19