專利名稱：整體打孔沖模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種整體打孔沖模，特別是用于電影膠片，特種膠片，照相膠卷、電影磁帶等的精密沖孔專用沖模。
目前的打孔沖模，根據(jù)沖裁產(chǎn)品規(guī)格的不同，分別由二片、三片、四片等幾個(gè)單片用螺釘聯(lián)接成一體，如附


圖1、圖2所示。這種組裝式打孔沖模，在使用過程中，螺釘容易松動(dòng)，沖模片與片之間容易錯(cuò)位，制造精度也不易提高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種整體打孔沖模，既提高了沖模的制造精度，又提高了沖模的使用壽命。
本實(shí)用新型是將沖模設(shè)計(jì)成一體來(lái)制造，如圖4、圖5所示，或?qū)_模體和沖針通過焊接、鑲嵌、或粘接等方法聯(lián)接而成。
由于采用上述方案，沖針的四個(gè)側(cè)面都能進(jìn)行手工研磨加工，沖模齒距精度提高。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
圖1為原組裝式135mm電影膠片打孔沖模主視圖圖2為原組裝式135mm電影膠片打孔沖模側(cè)視圖圖3為35mm電影膠片打孔沖模沖模剖面視圖4為本實(shí)用新型35mm電影膠片打孔沖模主視圖圖5為本實(shí)用新型35mm電影膠片打孔沖模側(cè)視圖圖6為本實(shí)用新型電影膠片整理打孔操作過程示意圖本實(shí)用新型可以采用金屬材料整體加工，也可以將沖針(1)和沖模體(2)分別加工，通過焊接、鑲嵌或粘接等方法聯(lián)接成一體。沖針(1)根據(jù)需要設(shè)計(jì)在沖模體(2)的一端，也可以設(shè)計(jì)在沖模體(2)對(duì)稱的兩端。沖針(1)每組可以是1根、2根、4根、6根、8根等。
沖針?biāo)膫€(gè)側(cè)面間的圓角如圖3中的4R0.5的加工我們是采用高精度數(shù)控坐標(biāo)磨床或高精度數(shù)控線切割機(jī)床加工實(shí)現(xiàn)的。
以35mm整體打孔沖模整理打孔電影膠片為例作實(shí)施例如下(參閱附圖6)將沖模(即沖針(15)和定位針(14))正確安裝在膠片專用打孔機(jī)沖導(dǎo)板(3)的裝模腔內(nèi)，固緊螺釘(4)，再把底模(8)安裝在底模座臺(tái)(7)上，用手盤車調(diào)整好沖模與底模的相互位置，然后把底模固定好。把膠片片頭在予打孔機(jī)上選予打孔20孔，然后將膠片裝在供片裝置(5)上，接著把膠片通過送片壓輥組(6)手工送入脫片板(9)與底模之間，手盤車使膠片片頭的孔分別認(rèn)入帶片齒輪(10)和定位針內(nèi)。點(diǎn)車打孔，仃車。將膠片片頭通過收片壓輥組(11)將膠片(12)繞在收片裝置(13)上。一切工作準(zhǔn)備好后開車一刻鐘，一本電影膠片(約300米)便整理打孔完畢。經(jīng)檢驗(yàn)，膠片臨孔間以跨均在4.75±0.01mm之內(nèi)，完全符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)膠片縱跨要求，而組裝式?jīng)_模則只能達(dá)到4.75±0.015mm，并時(shí)有個(gè)別孔距超差。
權(quán)利要求1.一種打孔沖模，由沖針(1)和沖模體(2)組成，其特征是沖針(1)和沖模體(2)為一整體。
專利摘要本實(shí)用新型主要用于電影膠片、特種膠片、照相膠卷、電影磁帶等材料的整理打孔，屬高精度沖孔專用上刀。原來(lái)的打孔沖模為幾個(gè)單片用螺釘聯(lián)接而成，在安裝、使用過程中不斷降低原來(lái)的制造精度。本實(shí)用新型使整個(gè)沖模為一體、徹底根除了組裝式?jīng)_模整體性差的這一弊端，不僅可以提高沖模的制造精度，還確保了沖模的使用精度與制造精度基本一致。
文檔編號(hào)B26F1/14GK2178598SQ9223126
公開日1994年10月5日 申請(qǐng)日期1992年8月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月27日
發(fā)明者韓盛全, 李國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)樂凱膠片公司