專利名稱：一種下水口整體成型內(nèi)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼企業(yè)連鑄生產(chǎn)中使用的下水口 ，是一種下水口整體成型內(nèi)模。
背景技術(shù)：
在煉鋼企業(yè)的連鑄生產(chǎn)中使用的中間包定徑快換下水口是一種易損件，制作這 種下水口的工藝比較繁瑣，有些工序必須人工完成，因此，生產(chǎn)周期長，完成一件 產(chǎn)品需要6-8天。這種工藝的另一方面的不足是由于鐵殼與母體之間、鋯芯與母 體之間需要使用粘結(jié)料，而粘結(jié)料的強(qiáng)度低，氣孔率高，所以粘結(jié)料無法與鋯芯及 母體的使用壽命同步，導(dǎo)致整體下水口的使用壽命短， 一般為4小時(shí)左右，給煉鋼
企業(yè)造成較大的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本居高不下。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員長期以來一直
在研究一種能夠解決現(xiàn)有工藝中存在的不足，雖然，2007年公告的發(fā)明專利能夠?qū)?母體與鐵殼一次成型，但由于鋯芯脆性較大，仍然無法解決鋯芯與母體之間的 -次 成型問題，所以至今為止，下水口仍然無法一次成型，現(xiàn)有下水口的不足一直不能 解決。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是，提供一種下水口整體成型內(nèi)模，采用該內(nèi)膜可以使鋯芯 與母體之間不需要采用粘結(jié)料，能夠通過加壓成型從而使下水口整體成型變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種下水口整體成型內(nèi)模，它有底 座，底座下部是圓柱形，底座上部設(shè)置臺(tái)階，臺(tái)階上部是截錐體，截錐體上部是小 軸芯，小軸芯上部是軸芯，小軸芯外徑小于軸芯的外徑。底座的截錐體中部開設(shè)第 一盲孔。軸芯底端中部開設(shè)第二盲孔。底座與截錐體為一體，截錐體上開設(shè)第一盲 孔，第一盲孔內(nèi)安裝小軸芯，小軸芯與軸芯設(shè)為一體。底座、截錐體及小軸芯設(shè)為 一體，軸芯的底端中部開設(shè)第二盲孔，小軸芯一端安裝在第二盲孔內(nèi)。底座與截錐體為一體，截錐體上開設(shè)第一盲孔，軸芯底端中部開設(shè)第二盲孔，小軸芯一端裝入 第一盲孔內(nèi)，小軸芯另一端裝入第二盲孔內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能夠使下水口的鋯芯與母體之間加壓成型，使鋯芯 與母體之間不需要任何粘結(jié)料，從而使下水口一次整體成型成為現(xiàn)實(shí)，徹底解決了 本領(lǐng)域長期以來難于解決的問題，使下水口的使用壽命提高到8-12小時(shí)，大幅度降 低了煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)成本。由于使用本實(shí)用新型的內(nèi)模，實(shí)現(xiàn)了下水口的整體成型， 所以，使下水口的生產(chǎn)中廢品率大幅度降低，接近為零，并使下水口的生產(chǎn)周期縮 短，提高生產(chǎn)效率3倍左右等。

附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之一；附圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖之二；
附圖1與附圖2的區(qū)別在于安裝方式不同；附圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；顯示 內(nèi)?？捎扇糠纸M合而成；附圖4是附圖1中軸芯1結(jié)構(gòu)示意圖之一。
具體實(shí)施方式
對照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型所述下水口整體成型內(nèi)模，其結(jié)構(gòu)形狀為它有底座6，底座f下
部為圓柱形，底座6上部設(shè)置臺(tái)階5，臺(tái)階5上部是截錐體8，截錐體8上部是小軸 芯3，小軸芯3上部是軸芯1，小軸芯3外徑小于軸芯1的外徑。本實(shí)用新型所述內(nèi) ?？梢杂卸喾N組合方式。
附圖所示了三種組合方式，組合后的內(nèi)模結(jié)構(gòu)形狀相同，均能完成本實(shí)用新型 的目的。但是，本實(shí)用新型不限于這三種組合方式。
當(dāng)將內(nèi)模分為兩部分組合使用時(shí)，可在底座6的截錐體8中部開設(shè)第一盲孔4， 或在軸芯1底端中部開設(shè)第二盲孔7。當(dāng)分成三部分組合時(shí)，可在底座6的截錐體8 中部開設(shè)第一盲孔4，并同時(shí)在軸芯1底端中部開設(shè)第二盲孔7。本實(shí)用新型的重要 貢獻(xiàn)在于為本領(lǐng)域提供了一種下水口整體成型時(shí)使用的內(nèi)模，這種內(nèi)?？梢杂卸?種分體組合，但其組合后的形狀均與本實(shí)用新型所述內(nèi)模形狀相同。本實(shí)用新型所 述的這三種組合方式為如圖l所示，將內(nèi)模分為兩部分， 一部分是底座和截錐體為一體，底座6中部設(shè)置臺(tái)階5，臺(tái)階5上部為截錐體8，截錐體8外徑小.于底座6 外徑，截錐體8上開設(shè)第一盲孔4;另一部分是軸芯1和小軸芯3設(shè)為一體，小軸 芯3外徑小于軸芯1外徑，軸芯1與小軸芯3相接處也可設(shè)有圓弧2，第一盲孔4 內(nèi)安裝小軸芯3。圖2所示結(jié)構(gòu)也是將內(nèi)模分為兩部分 一部分是底座、截錐體和 小軸芯，底座6上部設(shè)置臺(tái)階5，臺(tái)階5上部是截錐體8，截錐體8外徑小于底座6 外徑，截錐體8上部設(shè)置小軸芯3，底座6、截錐體8及小軸芯3設(shè)為一體；另一部 分是軸芯l，軸芯l是圓柱形，軸芯1底端中部開設(shè)第二盲孔7，小軸芯3—端安裝 在第二盲孔7內(nèi)，也可在軸芯l底部外周壁設(shè)置圓弧2。圖3所示的內(nèi)模是由三部 分組合而成，第一部分是底座和截錐體，底座6呈圓柱形，底座6中部設(shè)臺(tái)階5， 臺(tái)階5上部為截錐體8，底座6與截錐體8設(shè)為一體，截錐體8外徑小于底座6外 徑，截錐體8中部開設(shè)第一盲孔4;第二部分是小軸芯3;第三部分是軸芯l，軸芯 l為圓柱形，軸芯1底端中部開設(shè)第二盲孔7，也可在軸芯1底部周壁設(shè)置圓弧2， 小軸芯3 —端裝入第一盲孔4內(nèi)，小軸芯3另一端裝入第二盲孔7內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種下水口整體成型內(nèi)模，其特征在于它有底座(6)，底座(6)下部是圓柱形，底座(6)上部設(shè)置臺(tái)階(5)，臺(tái)階(5)上部是截錐體(8)，截錐體(8)上部是小軸芯(3)，小軸芯(3)上部是軸芯(1)，小軸芯(3)外徑小于軸芯(1)的外徑。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下水口整體成型內(nèi)模，其特征在于底座(6) 的截錐體(8)中部開設(shè)第一盲孔(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種下水口整體成型內(nèi)模，其特征在于軸芯(l) 底端中部開設(shè)第二盲孔(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下水口整體成型內(nèi)模，其特征在于底座(6) 與截錐體(8)為一體，截錐體(8)上開設(shè)第一盲孔(4)，第一盲孔(4)內(nèi)安裟小 軸芯(3)，小軸芯(3)與軸芯(1)設(shè)為一體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種下水口整體成型內(nèi)模，其特征在于底座(6)、 截錐體(8)及小軸芯(3)設(shè)為一體，軸芯(1)的底端中部開設(shè)第二盲孔(7)，小 軸芯(3) —端安裝在第二盲孔(7)內(nèi)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下水口整體成型內(nèi)模，其特征在于底座(6) 與截錐體(8)為一體，截錐體(8)上開設(shè)第一盲孔(4)，軸芯(1)底端中部開設(shè) 第二盲孔(7)，小軸芯(3) —端裝入第一盲孔(4)內(nèi)，小軸芯(3)另一端裝A第 二盲孔(7)內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種下水口整體成型內(nèi)模，它有底座，底座下部是圓柱形，底座上部設(shè)置臺(tái)階，臺(tái)階上部是截錐體，截錐體上部是小軸芯，小軸芯上部是軸芯，小軸芯外徑小于軸芯的外徑。本實(shí)用新型能夠使下水口的鋯芯與母體之間加壓成型，使鋯芯與母體之間不需要任何粘結(jié)料，從而使下水口一次整體成型成為現(xiàn)實(shí)，徹底解決了本領(lǐng)域長期以來難于解決的問題，使下水口的使用壽命提高到8-12小時(shí)，大幅度降低了煉鋼企業(yè)的生產(chǎn)成本。由于使用本實(shí)用新型的內(nèi)模，實(shí)現(xiàn)了下水口的整體成型，所以，使下水口的生產(chǎn)中廢品率大幅度降低，接近為零，并使下水口的生產(chǎn)周期縮短，提高生產(chǎn)效率3倍左右等。
文檔編號B22D41/52GK201371239SQ20092002033
公開日2009年12月30日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者王孔兵, 苑希平, 魏 靳 申請人:濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司