專(zhuān)利名稱(chēng)：螺釘擰緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝置，其被設(shè)計(jì)用來(lái)可拆卸地安裝在改錐上，以便能夠成功地在此一個(gè)接一個(gè)地送進(jìn)螺釘，其中螺釘沿著螺釘輸送帶被成排保持。特別是，一種用于間歇并且規(guī)則送進(jìn)螺釘?shù)臋C(jī)構(gòu)將被改進(jìn)，以便該裝置尺寸較小、重量較輕并且更便于使用。
每一個(gè)這種類(lèi)型的裝置通常有一個(gè)圓筒形殼體安裝在電動(dòng)改錐的末端，并且有一個(gè)滑塊安裝在圓筒內(nèi)前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。圓筒內(nèi)還設(shè)置一個(gè)彈簧圈，以便一直驅(qū)動(dòng)滑塊向前到達(dá)其原始位置。該裝置的螺釘送進(jìn)機(jī)構(gòu)具有這樣的結(jié)構(gòu)，以便螺釘送進(jìn)輸送帶能夠被間歇送進(jìn)穿過(guò)該裝置。該輸送帶將沿與所述裝置垂直的方向運(yùn)動(dòng)，并且間歇運(yùn)動(dòng)一個(gè)間距，螺釘被保持在螺釘輸送帶上。在使用時(shí)，滑塊將首先被擠壓到物品上，螺釘將被旋轉(zhuǎn)并擰緊到該物品上。由于第一步并且在第一步之后，滑塊將被向后壓深深進(jìn)入殼體內(nèi)擠壓彈簧，從而驅(qū)動(dòng)輸送帶送進(jìn)裝置使輸送帶前進(jìn)一個(gè)間距。此后，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)器工作頭將立即開(kāi)始把螺釘擰到物品上，螺釘剛好被送到與驅(qū)動(dòng)器工作頭對(duì)準(zhǔn)。
通常，每一個(gè)與所述螺釘擰緊裝置共同使用的螺釘輸送帶包括兩串開(kāi)口，開(kāi)口沿加長(zhǎng)輸送帶的兩側(cè)設(shè)置。開(kāi)口的間距與螺釘保持在所述輸送帶上的規(guī)則間隔相同。與這些間隔相對(duì)應(yīng)，一對(duì)四周帶齒的驅(qū)動(dòng)鏈齒與這些開(kāi)口嚙合，以便直線驅(qū)動(dòng)輸送帶(見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利4,059,034)。由于這些驅(qū)動(dòng)鏈齒的軸不能與驅(qū)動(dòng)器工作頭干涉，它們不得不從此處向旁邊偏移(例如，如

圖1所示“上或下”)，或者這些軸被縱向鉆孔。無(wú)論如何，這種現(xiàn)有技術(shù)的裝置非常復(fù)雜(如歐洲專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)文件NO.EPA0532819A1)。
考慮到這些缺點(diǎn)，圖10和11所示的美國(guó)專(zhuān)利5,284,074的說(shuō)明書(shū)中披露了一種可行的方法。該裝置提供了這樣一種機(jī)構(gòu)，其單一鏈齒103只與沿螺釘輸送帶70的一側(cè)設(shè)置的開(kāi)口73嚙合。該鏈齒103的驅(qū)動(dòng)軸104與驅(qū)動(dòng)器工作頭107平行延伸，這樣不但滑塊102被加長(zhǎng)而且殼體101也被加長(zhǎng)，因此這樣使得這種裝置不便于人工操作。從殼體101突出的滑動(dòng)銷(xiāo)106與設(shè)置在軸104上的一個(gè)加長(zhǎng)凸輪槽105嚙合，以便使得鏈齒103間歇旋轉(zhuǎn)。然而這種驅(qū)動(dòng)軸易于很快磨損，特別是為了使裝置的重量較輕而用鋁制造時(shí)。如果使用硬化的鋼制造軸104，則該裝置將變得較重不易于操作。
本發(fā)明考慮到現(xiàn)有技術(shù)的裝置或現(xiàn)有方法中存在的所描述的缺點(diǎn)和不合適之處進(jìn)行了改進(jìn)。因此，本發(fā)明的主要目的是提供一種新型的螺釘擰緊裝置，其用于送進(jìn)螺釘輸送帶的機(jī)構(gòu)將包括一個(gè)單一鏈齒用于移動(dòng)輸送帶，以便攜帶單一鏈齒的滑塊不但足夠小，使得裝置結(jié)構(gòu)緊湊、較輕、便于使用，而且能夠平滑操作沒(méi)有任何故障。另一個(gè)目的是提供一種螺釘擰緊裝置，使用改進(jìn)的滑塊，其不需要改變整體尺寸或大小，即使使用較大的鏈齒與螺釘排列在輸送帶上的加大間距匹配時(shí)也可以。
為了達(dá)到這些目的，在此提供的螺釘擰緊裝置包括一個(gè)圓筒形殼體，其用于與改錐的末端連接；一個(gè)滑塊，它的近端部分通常安裝在殼體中，該滑塊的末端區(qū)域通常從殼體的末端突出；以及一個(gè)回復(fù)彈簧，其總是驅(qū)動(dòng)滑塊使其回到正常位置；一個(gè)輸送帶送進(jìn)機(jī)構(gòu)，其安裝在滑塊內(nèi)并且具有一個(gè)單一鏈齒，當(dāng)滑塊克服回復(fù)彈簧的作用縮回到殼體時(shí)，由于滑塊的末端擠壓到物品上的反作用力，用于使螺釘輸送帶每一次向螺釘擰緊工位移動(dòng)一個(gè)間距。螺釘按照與所述移動(dòng)的間距相等的規(guī)則間隔排列在輸送帶上，以便剛剛到達(dá)擰緊工位的螺釘被改錐的驅(qū)動(dòng)器工作頭擰到物品上，與現(xiàn)有技術(shù)的裝置方法相同。然而，本發(fā)明的裝置的特征在于，使輸送帶一個(gè)間距接一個(gè)間距間歇送進(jìn)的單一鏈齒被可旋轉(zhuǎn)地安裝在一個(gè)橫向軸上，該軸支撐在滑塊的外壁上，并且位于與驅(qū)動(dòng)器工作頭垂直的方向，鏈齒被棘輪驅(qū)動(dòng)，棘輪被一個(gè)可擺動(dòng)地連接到搖臂上的棘爪旋轉(zhuǎn)。詳細(xì)地說(shuō)，棘輪與鏈齒同軸，并且能夠與鏈齒一起只沿一個(gè)圓周方向旋轉(zhuǎn)，位于鏈齒附近并且在此終止的搖臂可擺動(dòng)地安裝在滑塊的側(cè)壁上，以便搖臂的一個(gè)臂有一端通常向上突出，并且能夠與設(shè)置在殼體的上壁上的凸肩嚙合。棘爪樞裝到搖臂的另一臂的端部，這樣，一個(gè)彈簧裝置總是驅(qū)動(dòng)棘爪與棘輪的周邊嚙合。在操作時(shí)，當(dāng)滑塊被推壓縮回到殼體時(shí)，凸肩將擠壓搖臂的一端，以便棘爪和棘輪被驅(qū)動(dòng)，使得輸送帶被間歇送進(jìn)一個(gè)間距。
最好一個(gè)滾輪與搖臂的一端連接，該端通常從滑塊向上突出，以便殼體的凸肩在滾輪上與所述臂接觸。
最好再設(shè)置一個(gè)通道用于引導(dǎo)螺釘輸送帶，該通道設(shè)置在滑塊的末端并且垂直(沿與單一鏈齒的軸垂直的方向)穿過(guò)滑塊的末端，以及一個(gè)適配器，其位置能夠在殼體的縱向變化并且與被使用的螺釘?shù)拈L(zhǎng)度相適應(yīng)，適配器被安裝在另一個(gè)與支撐輸送帶送進(jìn)機(jī)構(gòu)一側(cè)相對(duì)的側(cè)壁上。適配器可以調(diào)整，按照螺釘?shù)拈L(zhǎng)度，從滑塊的末端突出合適的距離。
最理想的是，一個(gè)棒狀止動(dòng)塊穿過(guò)滑塊，并且其位置可以反轉(zhuǎn)設(shè)置，以便改變其朝向殼體末端的向后延伸的部分，從而達(dá)到用于擰緊每一個(gè)螺釘調(diào)整驅(qū)動(dòng)器工作頭所需要的有效行程。
圖1為螺釘擰緊裝置的主視圖并且示出了部分剖視圖；圖2為該裝置的平面圖；圖3為該裝置左側(cè)部分的放大的主視圖；圖4為沿圖2中剖視線4-4的剖面圖；圖5為沿圖2中剖視線5-5的放大的剖面圖；圖6為該裝置安裝的滑塊的后視圖；圖7為放大的滑塊的剖面圖，其與棒狀止動(dòng)塊一起示出，棒狀止動(dòng)塊的位置在滑塊內(nèi)并且穿過(guò)滑塊；圖8為沿圖7中剖視線8-8的剖面圖；圖9為改進(jìn)的滑塊的主視圖，其中設(shè)置有一個(gè)加大的鏈齒；圖10為一種現(xiàn)有技術(shù)裝置的垂直剖面圖；圖11為沿圖10中剖視線11-11的剖面圖；下面將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。
如圖1和2所示，在此提出的螺釘擰緊裝置包括一個(gè)圓筒形殼體1和一個(gè)可滑動(dòng)安裝于其中的滑塊2。設(shè)置在滑塊2的端部的孔3用做回復(fù)彈簧5的底座，回復(fù)彈簧的另一端抵靠在封閉殼體1的端部的蓋子4上。因此，彈簧5一直驅(qū)動(dòng)滑塊向前，使其正常位置從滑塊的末端突出。在使用時(shí)，固定在蓋子4上并且向后延伸的圓筒6將與電動(dòng)改錐(沒(méi)有示出)連接。驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)器工作頭7穿過(guò)蓋子4、孔3和此處的連續(xù)小直徑鉆孔8(見(jiàn)圖2)，以便驅(qū)動(dòng)器工作頭的末端位于通道9附近，通道9設(shè)置在滑塊2的末端并且為螺釘輸送帶70導(dǎo)向(見(jiàn)圖5)。
如圖5所示，輸送帶70是由軟塑料制造的并且包括加長(zhǎng)體71。一排用于夾持螺釘“S”的螺釘夾持下柱面72按照規(guī)則的間隔(即，按照恒定的間距)設(shè)置在延伸體71上。開(kāi)口73設(shè)置在輸送帶體71上，并且沿輸送帶體71的兩側(cè)以和下柱面相同的間隔設(shè)置，以便每一個(gè)開(kāi)口73都位于兩個(gè)相鄰的柱面72的中間。通道9設(shè)置在滑塊2的末端并且通過(guò)滑塊2的末端，以便引導(dǎo)輸送帶70“垂直”(如圖1)。設(shè)置在滑塊2上的輸送帶送進(jìn)裝置20具有這樣的結(jié)構(gòu)，輸送帶70將被一個(gè)間距接一個(gè)間距間歇驅(qū)動(dòng)，由此螺釘“S”將一個(gè)接一個(gè)接連到達(dá)面向驅(qū)動(dòng)器工作頭7的螺釘驅(qū)動(dòng)位置。機(jī)構(gòu)20將在此后詳細(xì)描述。
滑塊2包括一個(gè)具有側(cè)面13的主體11，蓋子12固定在側(cè)面13上，并且上面描述的機(jī)構(gòu)20設(shè)置在主體11上。設(shè)置在該主體上的孔3用于容納回復(fù)彈簧的端部，小孔8用于容納驅(qū)動(dòng)器工作頭，并且第一垂直槽10部分限定通道8。設(shè)置在主體11的內(nèi)表面13上的并且面對(duì)蓋子12的空腔14用于容納輸送帶送進(jìn)機(jī)構(gòu)20。設(shè)置在主體11的內(nèi)表面13對(duì)面的外表面15上，并且沿外表面15設(shè)置的是凹槽16(見(jiàn)圖5和圖6)，而通道18設(shè)置在蓋子12的外表面17上，沿殼體延伸的方向，如圖3所示。凹槽16用于容納并且可替換地夾持下面詳細(xì)描述的適配器40，通過(guò)通道18與固定在殼體上的銷(xiāo)子19嚙合，滑塊2能夠相對(duì)于殼體并且在通道上設(shè)置的界限之間來(lái)回運(yùn)動(dòng)。第二垂直槽10(見(jiàn)圖2)設(shè)置在蓋子12的末端，以便當(dāng)主體11被蓋子關(guān)閉時(shí)，該槽與第一槽10配合以便限定用于螺釘輸送帶的通道9。
上面提到的輸送帶送進(jìn)機(jī)構(gòu)20的結(jié)構(gòu)如下。該機(jī)構(gòu)包括一個(gè)鏈齒21，用于與螺釘輸送帶70嚙合，并且每一次間歇驅(qū)動(dòng)螺釘輸送帶70一個(gè)間距；一個(gè)棘輪22，其與單一鏈齒21同軸設(shè)置并且同時(shí)使單一鏈齒旋轉(zhuǎn)；一個(gè)搖臂23，其與棘爪24一起驅(qū)動(dòng)棘輪間歇旋轉(zhuǎn)。其中整體式單一鏈齒21和棘輪22在它們的外部周邊設(shè)有八個(gè)齒21a和八個(gè)鋸齒型突耳22a，它們分別在相同的角間距。棘輪有一個(gè)外表面，在其上面以與齒和突耳相同的間距設(shè)置了八個(gè)圓槽25，一對(duì)止動(dòng)球29(見(jiàn)圖5)能夠直接與任何兩個(gè)相互間隔開(kāi)的槽25嚙合，以便暫時(shí)固定棘輪。另一方面，一個(gè)銷(xiāo)狀短軸26固定在蓋子12的內(nèi)表面(即滑塊的外壁)并且向內(nèi)突出，其作為一個(gè)軸用于旋轉(zhuǎn)支撐單一鏈齒21和棘輪22。設(shè)置在蓋子的內(nèi)表面上的兩個(gè)深坑27被設(shè)計(jì)成使兩個(gè)深坑容納的止動(dòng)球一直被壓緊彈簧28向外壓。當(dāng)蓋子12在此用固定螺絲釘?shù)裙潭ê脮r(shí)，軸26的自由端將安裝在主體11上設(shè)置的孔26a內(nèi)。通過(guò)用這種方式安裝元件，單一鏈齒21將與棘輪22一起安裝在側(cè)面13的空腔14內(nèi)。同時(shí)，球29設(shè)置在槽25內(nèi)，從而將單一鏈齒保持在暫時(shí)靜止位置。因此，軸26將與從滑塊2延伸的驅(qū)動(dòng)器工作頭7處于垂直的位置，并且單一鏈齒21的一個(gè)齒21a將從空腔14突出到蓋子的限定通道的一個(gè)垂直槽10內(nèi)，以便鏈齒將其一部分放置到該通道9內(nèi)，與沿螺釘輸送帶70的側(cè)面設(shè)置的開(kāi)口73嚙合。
另一方面，在蓋子12固定在主體11之前，搖臂23和棘爪24首先安裝在側(cè)面13的空腔14內(nèi)。搖臂23通過(guò)銷(xiāo)子30樞裝在側(cè)面13上，以便可搖擺地固定于單一鏈齒21附近。搖臂23的一端從主體11上向上突出，并且有一個(gè)能夠抵靠在止動(dòng)凸肩35上的滾輪31，臺(tái)階35設(shè)置在所述主體的上壁上。棘爪24被另一個(gè)銷(xiāo)子32樞裝在搖臂23的另一端。纏繞在另一端的彈簧33將一直使得棘爪的鉤24a與棘輪22的突耳22a保持嚙合。正如圖2中所看到的一樣，殼體上壁的槽34具有這樣的形狀，即，設(shè)置有臺(tái)階35，并且當(dāng)滑塊2壓縮彈簧5縮回時(shí)，還能夠防止向上突出的鏈齒21和棘爪24與殼體1無(wú)意識(shí)的干涉。然而，臺(tái)階35用于推壓滾輪31以使搖臂23在圖1中圍繞銷(xiāo)子30逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。與這種運(yùn)動(dòng)相協(xié)調(diào)，棘爪24將被向下拉，造成單一鏈齒21和棘輪22旋轉(zhuǎn)八分之一。相應(yīng)地，輸送帶70將被驅(qū)動(dòng)前進(jìn)一個(gè)間距。在將一個(gè)螺釘安裝到工件上以后，由于回復(fù)彈簧5推動(dòng)滑塊2又完全從殼體1突出，彈簧33將使搖臂23和棘爪24回到圖1所示的初始位置。因此，棘爪的鉤24a將與棘輪的下一個(gè)突耳22a嚙合。
上面提到的適配器40能夠沿殼體的縱向改變位置，并且與安裝在蓋子的主體11的槽16內(nèi)的螺釘適應(yīng)。如圖2和6所示，適配器40包括一個(gè)平板41，平板上設(shè)置有一個(gè)縱向長(zhǎng)孔42。分為兩個(gè)部分的延伸部分43從平板41的末端突出，因此，適配器的整體形狀為L(zhǎng)形。沿平板41的側(cè)面設(shè)置的刻紋44與沿槽16的側(cè)壁設(shè)置的匹配刻紋嚙合。因此，適配器40能夠迅速調(diào)整并且從滑塊2的末端以任何需要的位置突出。使用固定螺絲釘46將適配器牢固地保持在該位置不會(huì)有任何方式的搖擺或不希望的運(yùn)動(dòng)。
滑塊2的最近端部的向后突出的棒狀止動(dòng)塊50的向后延伸的部分能夠被改變，其指向殼體1的端部。緊固每一個(gè)螺釘時(shí)驅(qū)動(dòng)器工作頭7的任何有效行程都可以使用該止動(dòng)塊得以實(shí)現(xiàn)。圖6到圖8詳細(xì)示出了止動(dòng)塊，其中，它包括較厚的中間部分51和較薄的兩端部分52和53，它們?cè)诖讼蛳喾捶较蜓由?。較薄部分之一52比另一個(gè)較薄部分53稍短，較厚部分51設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀槽54和55并且圍繞其四周。盡管較短的薄部分52在示出的例子中位于操作位置，但是較長(zhǎng)部分53可以通過(guò)反轉(zhuǎn)止動(dòng)塊50“左側(cè)變右側(cè)”位于該位置。在該例子中，較長(zhǎng)的薄部分53放置在從端部向滑塊的主體11延伸的孔56中。設(shè)置在靠近開(kāi)口的彈性線狀元件57安裝在外部環(huán)狀槽54上，以便棒狀止動(dòng)塊50的較短側(cè)面部分52從滑塊的主體11向后突出。彈性元件可以為一段鋼琴絲彎曲成U形，用另一個(gè)固定螺絲釘58固定在主體11的端面上，在這種情況下，當(dāng)棒50被壓入孔56或從孔56拉出時(shí)，該元件57能夠暫時(shí)彈性變形。
在操作時(shí)，當(dāng)滑塊2在殼體1向內(nèi)縮回很深時(shí)，所述棒的較短部分52將穿過(guò)殼體的蓋子4通過(guò)上面設(shè)置的孔59(見(jiàn)圖1)，然后抵靠在止動(dòng)環(huán)60上。環(huán)60擰到與蓋子4成整體的圓筒6上，使得操作者能夠輕易地按照由輸送帶70攜帶的螺釘“S”實(shí)施任何長(zhǎng)度的變化改變環(huán)和蓋子之間的距離。限定螺釘擰進(jìn)深度的滑塊沖程的微小調(diào)整用這種方法使用環(huán)60是可以的，而粗調(diào)整可以通過(guò)選擇棒50的薄部分52或53進(jìn)行。換句話說(shuō)，在任何條件下，止動(dòng)環(huán)的調(diào)節(jié)足以滿足距離的減少。參考標(biāo)號(hào)61表示一個(gè)防止環(huán)60松弛的元件。
圖9示出了一種情況，其中具有較大直徑的單一鏈齒21′安裝在滑塊2上，以便與輸送帶70攜帶的被安裝螺釘?shù)拇箝g距匹配?？梢钥吹剑M成改進(jìn)滑塊2的主體11和蓋子2都不需要改變大小。只有支撐這種加大單一鏈齒21′的銷(xiāo)狀軸26不得不在改進(jìn)的滑塊內(nèi)向下移一個(gè)較小的距離。
現(xiàn)在可以明白，只有一個(gè)用于每一次送進(jìn)螺釘輸送帶一個(gè)間距的鏈齒被使用，并且被安裝在銷(xiāo)狀軸上，銷(xiāo)狀軸設(shè)置在滑塊的側(cè)壁上與驅(qū)動(dòng)器工作頭垂直延伸。與圖10和11示出的現(xiàn)有技術(shù)裝置相比，本發(fā)明的滑塊對(duì)于裝置來(lái)說(shuō)足夠小，使得體積小重量輕，現(xiàn)有技術(shù)的鏈齒輪的軸設(shè)置成與驅(qū)動(dòng)器工作頭平行。如果當(dāng)使用另一個(gè)具有較大直徑的鏈齒增加螺釘?shù)乃瓦M(jìn)間距時(shí)，本發(fā)明使用的用于旋轉(zhuǎn)支撐單一鏈齒的軸只需要在滑塊體內(nèi)相對(duì)降低或升高。該特征的優(yōu)點(diǎn)在于，完全不需要增加滑塊本身的大小，因此，本發(fā)明的螺釘送進(jìn)裝置變得更緊湊、更輕并且更便于使用。
用于間歇旋轉(zhuǎn)鏈齒的機(jī)構(gòu)具有簡(jiǎn)單并且緊湊的結(jié)構(gòu)，因?yàn)閾u臂被殼體簡(jiǎn)單推壓往復(fù)操作。不再需要滑塊或殼體有任何凸輪槽等。
在進(jìn)一步限定的實(shí)施例中，能夠使搖臂更平穩(wěn)地運(yùn)行。
在進(jìn)一步限定的另一個(gè)實(shí)施例中，滑塊的沖程能夠被迅速調(diào)整以便與所使用的螺釘長(zhǎng)度的變化匹配。
權(quán)利要求
1．一種螺釘擰緊裝置，其包括一個(gè)圓筒形殼體(1)，用于與改錐的末端連接；一個(gè)滑塊(2)，它的近端部分通常安裝在殼體中，該滑塊的末端區(qū)域通常從殼體(1)的末端突出；一個(gè)回復(fù)彈簧(5)，其一直驅(qū)使驅(qū)動(dòng)滑塊(2)回到正常位置；以及一個(gè)輸送帶送進(jìn)機(jī)構(gòu)(20)，其安裝在滑塊內(nèi)并且有一個(gè)單一的鏈齒(21)，當(dāng)滑塊(2)克服回復(fù)彈簧(5)的作用縮回到殼體(1)內(nèi)時(shí)，使螺釘輸送帶(70)每一次向螺釘擰緊工位移動(dòng)一個(gè)間距，其中，螺釘(S)按照與移動(dòng)間距相等的規(guī)則間隔排列在輸送帶(70)上，以便剛剛到達(dá)擰緊工位的螺釘被改錐的驅(qū)動(dòng)器工作頭(7)擰到物品上，其特征在于，使輸送帶(70)間歇送進(jìn)的單一鏈齒(21)被可旋轉(zhuǎn)地安裝在橫向軸(26)上，該軸支撐在滑塊(2)的外壁上，并且位于與驅(qū)動(dòng)器工作頭垂直的方向，鏈齒被棘輪(22)驅(qū)動(dòng)，棘輪被一個(gè)可擺動(dòng)地連接到搖臂(23)上的棘爪(24)旋轉(zhuǎn)，棘輪(22)與鏈齒(21)同軸，并且能夠與鏈齒一起只沿一個(gè)圓周方向旋轉(zhuǎn)，位于單一鏈齒附近并且在此終止的搖臂(23)可擺動(dòng)地安裝在滑塊(2)的側(cè)壁上，以便搖臂的一個(gè)臂有一端通常向上突出，并且能夠與設(shè)置在殼體(1)的上壁上的凸肩(35)嚙合，棘爪(24)樞裝到搖臂的另一臂的端部，這樣彈簧裝置(33)一直驅(qū)動(dòng)棘爪與棘輪(22)的周邊嚙合，因此，當(dāng)滑塊(2)被壓回到殼體(1)時(shí)，凸肩(35)推壓搖臂(23)的一端，以便棘爪(24)和棘輪運(yùn)動(dòng)，使得輸送帶(70)間歇地送進(jìn)一個(gè)間距。
2．如權(quán)利要求1限定的裝置，其特征在于，其還包括一個(gè)滾輪(31)，該滾輪與搖臂的一端連接，該端通常從滑塊(2)向上突出，以便允許殼體的凸肩(35)在滾輪上與所述臂(23)接觸。
3．如權(quán)利要求1或2限定的裝置，其特征在于，其還包括一個(gè)用于引導(dǎo)螺釘輸送帶(70)的通道(9)，該通道設(shè)置在滑塊(2)的末端并且垂直穿過(guò)滑塊(2)的末端；一個(gè)適配器(40)，其位置在殼體(1)的縱向變化并且與被使用的螺釘(S)的長(zhǎng)度相適應(yīng)，其中適配器(40)被安裝在另一個(gè)側(cè)壁上，與支撐輸送帶送進(jìn)機(jī)構(gòu)(20)的一端相對(duì)，以便適配器能夠調(diào)節(jié)，按照螺釘?shù)拈L(zhǎng)度，從滑塊(2)的末端突出的距離可以改變。
4．如權(quán)利要求1,2或3限定的裝置，其特征在于，其還包括一個(gè)穿過(guò)滑塊(2)的棒狀止動(dòng)塊(50)，并且其位置可以反轉(zhuǎn)設(shè)置，以便改變其朝向殼體(1)的末端的向后延伸的部分，從而調(diào)整用于擰緊每一個(gè)螺釘(S)的驅(qū)動(dòng)器工作頭(7)的有效行程。
全文摘要
一種螺釘擰緊裝置,具有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地安裝在橫向軸上的單一鏈齒,其使輸送帶間歇送進(jìn),該軸支撐在與驅(qū)動(dòng)器工作頭垂直的滑塊的側(cè)壁上。鏈齒被與其同軸的棘輪驅(qū)動(dòng),棘輪被一個(gè)可擺動(dòng)地連接到搖臂上的棘爪旋轉(zhuǎn)。位于單一鏈齒附近并且在此終止的搖臂可擺動(dòng)地安裝在滑塊的側(cè)壁上,其一個(gè)臂有一端向上突出,并與設(shè)置在殼體上的凸肩相嚙合,棘爪樞裝到搖臂的另一臂上。彈簧裝置使棘爪與棘輪的周邊嚙合。
文檔編號(hào)B25B23/04GK1231227SQ9910540
公開(kāi)日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1999年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月6日
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