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      應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:9339277閱讀:209來源:國知局
      應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種切邊機構(gòu),尤其涉及一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,市場上有許多切邊機構(gòu),其中大部分均是通過凹模和凸模的相互貼緊走過,來對料材進(jìn)行切斷工作,例如,專利“模具側(cè)向切邊機構(gòu)(201310224020.2) ”。而現(xiàn)在在對料瓶使用的切邊機構(gòu),也是通過凹模和凸模對料瓶進(jìn)行沖裁后,該機構(gòu)在對材料進(jìn)行切割后,有可能存在廢料有卡在凸模上的風(fēng)險,從而使得后面的料瓶珍在進(jìn)行沖裁的時候,由于前面的廢料的影響,對后道切邊質(zhì)量造成影響,造成性能不穩(wěn)定的情況。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供了一種結(jié)構(gòu)簡單且性能穩(wěn)定的應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),解決了廢料脫模不干凈,卡模的風(fēng)險。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),其特征在于,包括凹模和凸模,凹模固定于凹模固定板上,凹模固定板固定在機架上,凸模設(shè)于凸模固定板的一側(cè)上,凸模固定板另一側(cè)的兩端均設(shè)有滑動軸承座,滑動軸承內(nèi)設(shè)有可以伸縮滑動的導(dǎo)向限位軸,導(dǎo)向限位軸的一端與復(fù)位緩沖桿連接,導(dǎo)向限位軸的另一端與壓料板連接,壓料板與凸模固定板之間設(shè)有的壓縮彈簧,凸模固定板的另一側(cè)固定在滑動支架的一側(cè)上,滑動支架設(shè)于機架上的直線導(dǎo)軌上,滑動支架的另一側(cè)與油缸的伸縮端連接,油缸設(shè)于支撐板上,支撐板固定于機架上。
      [0005]優(yōu)選地,所述的凹模固定板和滑動支架上均設(shè)有用于模具安裝位置調(diào)整的位置調(diào)節(jié)器。
      [0006]優(yōu)選地,所述的油缸的伸縮端與調(diào)整螺紋塊連接,調(diào)整螺紋塊通過壓板固定在滑動支架上。
      [0007]優(yōu)選地,所述的復(fù)位緩沖桿端部設(shè)有緩沖墊。
      [0008]優(yōu)選地,所述的壓料板空套在凸模上,壓料板與凸模為間隙配合。
      [0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易且調(diào)節(jié)簡單,通過油缸提供動力,直線導(dǎo)軌提供運動導(dǎo)向,預(yù)壓機構(gòu)對料瓶起預(yù)壓作用,保證了凹模及凸模對料瓶切邊時的質(zhì)量,退廢料時,復(fù)位緩沖桿接觸到支撐板后,復(fù)位緩沖桿推動導(dǎo)向限位軸及壓料板將廢料從凸模上擠掉,復(fù)位緩沖桿與導(dǎo)向限位軸通過螺紋結(jié)構(gòu)連接,使壓料板相對于凸模的調(diào)節(jié)簡單方便,機構(gòu)上設(shè)有的模具調(diào)整節(jié)機構(gòu),使模具安裝調(diào)節(jié)簡單方便。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]圖2為圖1的主視圖;
      [0012]圖3為圖1的俯視圖;
      [0013]圖4為圖3的剖視圖。
      [0014]圖中各標(biāo)號表不:
      [0015]1、機架;2、油缸;3、直線導(dǎo)軌;4、滑動支架;5、支撐板;6、鎖緊螺母;7、調(diào)整螺紋塊;8、壓板;9、凸模固定板;10、位置調(diào)節(jié)器;11、凸模;12、壓料板;13、料瓶;14、凹模;15、凹模固定板;16、復(fù)位緩沖桿;17、壓縮彈簧;18、滑動軸承;19、導(dǎo)向限位軸。
      【具體實施方式】
      [0016]為使本發(fā)明更明顯易懂,茲以優(yōu)選實施例,并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
      [0017]本發(fā)明為一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),如圖1-圖4所示,其包括凹模14和凸模11,凹模14的左右兩端分別固定在一塊凹模固定板15上,凹模固定板15豎直安裝在機架I上,凸模11安裝在凸模固定板9的一側(cè)上,凸模固定板9另一側(cè)的兩端均安裝有滑動軸承座18,導(dǎo)向限位軸19可在滑動軸承18內(nèi)伸縮滑動,導(dǎo)向限位軸19 一端的端部裝有復(fù)位緩沖桿16,復(fù)位緩沖桿16端部安裝有緩沖墊。壓料板12的另一端通過螺釘與導(dǎo)向限位軸19連接。壓料板12與凸模固定板9之間安裝有的壓縮彈簧17。在復(fù)位時,壓料板12、導(dǎo)向限位軸19及滑動軸承18處于一定的壓縮預(yù)緊狀態(tài)。凸模固定板9的另一側(cè)固定安裝在滑動支架4的一側(cè)上,滑動支架4與機架I通過直線導(dǎo)軌3連接,即滑動支架4安裝在機架I上的直線導(dǎo)軌3上,使得滑動支架4可以在直線導(dǎo)軌3上滑動?;瑒又Ъ?往復(fù)運動通過油缸2提供動力,即滑動支架4的另一側(cè)與油缸2的伸縮端(即油缸2上的活塞桿)連接,油缸2安裝在支撐板5上,支撐板5固定在機架I上,油缸伸縮端與調(diào)整螺紋塊7連接并用鎖緊螺母6防松,調(diào)整螺紋塊7通過壓板8固定在滑動支架4上。凹模安裝板15及滑動支架4上均安裝有一個位置調(diào)節(jié)器10,分別用于凹模14及凸模11縱向位置調(diào)整。
      [0018]壓料板12空套在凸模11上,壓料板12與凸模11為間隙配合(即不接觸)。壓料板12復(fù)位主要通過復(fù)位緩沖桿16復(fù)位,復(fù)位緩沖桿16與導(dǎo)向限位軸19通過螺紋結(jié)構(gòu)連接,通過旋轉(zhuǎn)復(fù)位緩沖桿16可以調(diào)節(jié)壓料板12與凸模11的相對位置。凹模固定板15上凹模14的固定孔為橫向腰型孔,可以消除零部件加工安裝誤差裝配不上的問題。
      [0019]整個切邊過程通過油缸2提供動力,直線導(dǎo)軌3提供運動導(dǎo)向,壓料板12在凸模11沒有切料時通過壓縮彈簧17對料瓶起預(yù)壓作用,保證了凹模14及凸模11對料瓶切邊時的質(zhì)量,退廢料時,復(fù)位緩沖桿16接觸到支撐板5后,復(fù)位緩沖桿16推動導(dǎo)向限位軸19及壓料板12將廢料從凸模11上擠掉,復(fù)位緩沖桿16與導(dǎo)向限位軸19通過螺紋結(jié)構(gòu)連接,使壓料板12相對于凸模11的退料位置根據(jù)需要可調(diào)。
      【主權(quán)項】
      1.一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),其特征在于,包括凹模(14)和凸模(11),凹模(14)固定于凹模固定板(15)上,凹模固定板(15)固定在機架⑴上,凸模(11)設(shè)于凸模固定板(9)的一側(cè)上,凸模固定板(9)另一側(cè)的兩端均設(shè)有滑動軸承座(18),滑動軸承(18)內(nèi)設(shè)有可以伸縮滑動的導(dǎo)向限位軸(19),導(dǎo)向限位軸(19)的一端與復(fù)位緩沖桿(16)連接,導(dǎo)向限位軸(19)的另一端與壓料板(12)連接,壓料板(12)與凸模固定板(9)之間設(shè)有的壓縮彈簧(17),凸模固定板(9)的另一側(cè)固定在滑動支架(4)的一側(cè)上,滑動支架(4)設(shè)于機架(I)上的直線導(dǎo)軌(3)上,滑動支架(4)的另一側(cè)與油缸(2)的伸縮端連接,油缸(2)設(shè)于支撐板(5)上,支撐板(5)固定于機架⑴上。2.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),其特征在于,所述的凹模固定板(15)和滑動支架(4)上均設(shè)有用于模具安裝位置調(diào)整的位置調(diào)節(jié)器(1)03.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),其特征在于,所述的油缸(2)的伸縮端與調(diào)整螺紋塊(7)連接,調(diào)整螺紋塊(7)通過壓板(8)固定在滑動支架⑷上。4.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),其特征在于,所述的復(fù)位緩沖桿(16)端部設(shè)有緩沖墊。5.如權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),其特征在于,所述的壓料板(12)空套在凸模(11)上,壓料板(12)與凸模(11)為間隙配合。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu),包括凹模和凸模,凹模固定于凹模固定板上,凹模固定板固定在機架上,凸模設(shè)于凸模固定板的一側(cè)上,凸模固定板另一側(cè)的兩端均設(shè)有滑動軸承座,滑動軸承內(nèi)設(shè)有可以伸縮滑動的導(dǎo)向限位軸,導(dǎo)向限位軸的一端與復(fù)位緩沖桿連接,導(dǎo)向限位軸的另一端與壓料板連接,壓料板與凸模固定板之間設(shè)有的壓縮彈簧,凸模固定板的另一側(cè)固定在滑動支架的一側(cè)上,滑動支架設(shè)于機架上的直線導(dǎo)軌上,滑動支架的另一側(cè)與油缸的伸縮端連接,油缸設(shè)于支撐板上,支撐板固定于機架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡易且調(diào)節(jié)簡單,復(fù)位緩沖桿接觸到支撐板后,復(fù)位緩沖桿推動導(dǎo)向限位軸及壓料板將廢料從凸模上擠掉。
      【IPC分類】B26D7/02, B26F1/40, B26D7/18, B26F1/44
      【公開號】CN105058500
      【申請?zhí)枴緾N201510560656
      【發(fā)明人】鄭效東
      【申請人】上海東富龍科技股份有限公司
      【公開日】2015年11月18日
      【申請日】2015年9月6日
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