一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切邊機構(gòu)，尤其涉及一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上有許多切邊機構(gòu)，其中大部分均是通過凹模和凸模的相互貼緊走過，來對料材進行切斷工作，例如，專利“模具側(cè)向切邊機構(gòu)(201310224020.2) ”。而現(xiàn)在在對料瓶使用的切邊機構(gòu)，也是通過凹模和凸模對料瓶進行沖裁后，該機構(gòu)在對材料進行切割后，有可能存在廢料有卡在凸模上的風險，從而使得后面的料瓶珍在進行沖裁的時候，由于前面的廢料的影響，對后道切邊質(zhì)量造成影響，造成性能不穩(wěn)定的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供了一種結(jié)構(gòu)簡單且性能穩(wěn)定的應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，解決了廢料脫模不干凈，卡模的風險。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，其特征在于，包括凹模和凸模，凹模固定于凹模固定板上，凹模固定板固定在機架上，凸模設(shè)于凸模固定板的一側(cè)上，凸模固定板另一側(cè)的兩端均設(shè)有滑動軸承座，滑動軸承座內(nèi)設(shè)有可以伸縮滑動的導向限位軸，導向限位軸的一端與復位緩沖桿連接，導向限位軸的另一端與壓料板連接，壓料板與凸模固定板之間設(shè)有的壓縮彈簧，凸模固定板的另一側(cè)固定在滑動支架的一側(cè)上，滑動支架設(shè)于機架上的直線導軌上，滑動支架的另一側(cè)與油缸的伸縮端連接，油缸設(shè)于支撐板上，支撐板固定于機架上。
[0005]優(yōu)選地，所述的凹模固定板和滑動支架上均設(shè)有用于模具安裝位置調(diào)整的位置調(diào)節(jié)器。
[0006]優(yōu)選地，所述的油缸的伸縮端與調(diào)整螺紋塊連接，調(diào)整螺紋塊通過壓板固定在滑動支架上。
[0007]優(yōu)選地，所述的復位緩沖桿端部設(shè)有緩沖墊。
[0008]優(yōu)選地，所述的壓料板空套在凸模上，壓料板與凸模為間隙配合。
[0009]本實用新型結(jié)構(gòu)簡易且調(diào)節(jié)簡單，通過油缸提供動力，直線導軌提供運動導向，預壓機構(gòu)對料瓶起預壓作用，保證了凹模及凸模對料瓶切邊時的質(zhì)量，退廢料時，復位緩沖桿接觸到支撐板后，復位緩沖桿推動導向限位軸及壓料板將廢料從凸模上擠掉，復位緩沖桿與導向限位軸通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，使壓料板相對于凸模的調(diào)節(jié)簡單方便，機構(gòu)上設(shè)有的模具調(diào)整節(jié)機構(gòu)，使模具安裝調(diào)節(jié)簡單方便。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的主視圖；
[0012]圖3為圖1的俯視圖；
[0013]圖4為圖3的剖視圖。
[0014]圖中各標號表不:
[0015]1、機架；2、油缸；3、直線導軌；4、滑動支架；5、支撐板；6、鎖緊螺母；7、調(diào)整螺紋塊；8、壓板；9、凸模固定板；10、位置調(diào)節(jié)器；11、凸模；12、壓料板；13、料瓶；14、凹模；15、凹模固定板；16、復位緩沖桿；17、壓縮彈簧；18、滑動軸承；19、導向限位軸。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0017]本實用新型為一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，如圖1-圖4所示，其包括凹模14和凸模11，凹模14的左右兩端分別固定在一塊凹模固定板15上，凹模固定板15豎直安裝在機架1上，凸模11安裝在凸模固定板9的一側(cè)上，凸模固定板9另一側(cè)的兩端均安裝有滑動軸承座18，導向限位軸19可在滑動軸承座18內(nèi)伸縮滑動，導向限位軸19 一端的端部裝有復位緩沖桿16，復位緩沖桿16端部安裝有緩沖墊。壓料板12的另一端通過螺釘與導向限位軸19連接。壓料板12與凸模固定板9之間安裝有的壓縮彈簧17。在復位時，壓料板12、導向限位軸19及滑動軸承18處于一定的壓縮預緊狀態(tài)。凸模固定板9的另一側(cè)固定安裝在滑動支架4的一側(cè)上，滑動支架4與機架1通過直線導軌3連接，即滑動支架4安裝在機架1上的直線導軌3上，使得滑動支架4可以在直線導軌3上滑動?；瑒又Ъ?往復運動通過油缸2提供動力，即滑動支架4的另一側(cè)與油缸2的伸縮端(即油缸2上的活塞桿)連接，油缸2安裝在支撐板5上，支撐板5固定在機架1上，油缸伸縮端與調(diào)整螺紋塊7連接并用鎖緊螺母6防松，調(diào)整螺紋塊7通過壓板8固定在滑動支架4上。凹模安裝板15及滑動支架4上均安裝有一個位置調(diào)節(jié)器10，分別用于凹模14及凸模11縱向位置調(diào)整。
[0018]壓料板12空套在凸模11上，壓料板12與凸模11為間隙配合(即不接觸)。壓料板12復位主要通過復位緩沖桿16復位，復位緩沖桿16與導向限位軸19通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，通過旋轉(zhuǎn)復位緩沖桿16可以調(diào)節(jié)壓料板12與凸模11的相對位置。凹模固定板15上凹模14的固定孔為橫向腰型孔，可以消除零部件加工安裝誤差裝配不上的問題。
[0019]整個切邊過程通過油缸2提供動力，直線導軌3提供運動導向，壓料板12在凸模11沒有切料時通過壓縮彈簧17對料瓶起預壓作用，保證了凹模14及凸模11對料瓶切邊時的質(zhì)量，退廢料時，復位緩沖桿16接觸到支撐板5后，復位緩沖桿16推動導向限位軸19及壓料板12將廢料從凸模11上擠掉，復位緩沖桿16與導向限位軸19通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，使壓料板12相對于凸模11的退料位置根據(jù)需要可調(diào)。
【主權(quán)項】
1.一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，其特征在于，包括凹模(14)和凸模(11)，凹模(14)固定于凹模固定板(15)上，凹模固定板(15)固定在機架⑴上，凸模(11)設(shè)于凸模固定板(9)的一側(cè)上，凸模固定板(9)另一側(cè)的兩端均設(shè)有滑動軸承座(18)，滑動軸承座(18)內(nèi)設(shè)有可以伸縮滑動的導向限位軸(19)，導向限位軸(19)的一端與復位緩沖桿(16)連接，導向限位軸(19)的另一端與壓料板(12)連接，壓料板(12)與凸模固定板(9)之間設(shè)有的壓縮彈簧(17)，凸模固定板(9)的另一側(cè)固定在滑動支架(4)的一側(cè)上，滑動支架(4)設(shè)于機架(I)上的直線導軌(3)上，滑動支架(4)的另一側(cè)與油缸(2)的伸縮端連接，油缸(2)設(shè)于支撐板(5)上，支撐板(5)固定于機架(I)上。2.如權(quán)利要求1所述的一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，其特征在于，所述的凹模固定板(15)和滑動支架(4)上均設(shè)有用于模具安裝位置調(diào)整的位置調(diào)節(jié)器(10)03.如權(quán)利要求1所述的一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，其特征在于，所述的油缸(2)的伸縮端與調(diào)整螺紋塊(7)連接，調(diào)整螺紋塊(7)通過壓板(8)固定在滑動支架⑷上。4.如權(quán)利要求1所述的一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，其特征在于，所述的復位緩沖桿(16)端部設(shè)有緩沖墊。5.如權(quán)利要求1所述的一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，其特征在于，所述的壓料板(12)空套在凸模(11)上，壓料板(12)與凸模(11)為間隙配合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種應用于吹灌封一體機后道工序的切邊機構(gòu)，包括凹模和凸模，凹模固定于凹模固定板上，凹模固定板固定在機架上，凸模設(shè)于凸模固定板的一側(cè)上，凸模固定板另一側(cè)的兩端均設(shè)有滑動軸承座，滑動軸承內(nèi)設(shè)有可以伸縮滑動的導向限位軸，導向限位軸的一端與復位緩沖桿連接，導向限位軸的另一端與壓料板連接，壓料板與凸模固定板之間設(shè)有的壓縮彈簧，凸模固定板的另一側(cè)固定在滑動支架的一側(cè)上，滑動支架設(shè)于機架上的直線導軌上，滑動支架的另一側(cè)與油缸的伸縮端連接，油缸設(shè)于支撐板上，支撐板固定于機架上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡易且調(diào)節(jié)簡單，復位緩沖桿接觸到支撐板后，復位緩沖桿推動導向限位軸及壓料板將廢料從凸模上擠掉。
【IPC分類】B26F1/40, B26D7/18, B26D7/02, B26F1/44
【公開號】CN204976836
【申請?zhí)枴緾N201520683798
【發(fā)明人】鄭效東
【申請人】上海東富龍科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月6日