一種多晶硅切割絲用導線輪及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏領域，具體涉及一種多晶硅切割絲用導線輪及其制備工藝。
【背景技術】
[0002]多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)中一種重要的原材料，其在使用時需要裁切成規(guī)定的形狀大小?，F(xiàn)普遍使用線切割裝置為其切割，其中切割絲是由導線輪來導向的，導線輪的好壞決定著切割后產(chǎn)品的質量。
[0003]現(xiàn)有導線輪采用鋁材作為輪子本體材料，然后在輪子本體外圈用粘膠的方式與導向槽體連接在一起制得，國產(chǎn)導線輪質量最小能做到200克，國外最小能做到165克，其質量無法繼續(xù)縮小，在使用時，離心力也較大，導致切割絲的導向模糊，由于導線輪的轉速一般需要達到2800r/min，在導向模糊的情況下，會發(fā)生極大的摩擦，導致壽命極短，一般正常使用期限為4小時至4天左右。也有部分采用脂類物質制作，但其強度不夠，使用時會產(chǎn)生彈跳，不利于切割。而每臺線切割設備中存在著數(shù)十個同時運行的導線輪，更換頻率高，勞動量大，不利于企業(yè)快速發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種多晶硅切割絲用導線輪及其制備工藝，本發(fā)明精確度高、誤差小、重量小，硬度高，大大延長使用壽命，并且工藝精度高。
[0005]為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]一種多晶硅切割絲用導線輪，包括線輪本體，所述線輪本體由碳纖維制成，所述線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環(huán)，所述導線槽環(huán)材質為聚氨酯。
[0007]進一步的，所述導線槽環(huán)內壁上設置為固定凹槽，所述固定凹槽卡設在線輪本體周邊。
[0008]進一步的，所述固定凹槽與線輪本體粘接設置。
[0009]進一步的，所述線輪本體表面位于圓周部分設置有若干通孔，所述固定凹槽內壁之間還通過連接柱連接，所述連接柱設置在通孔內。
[0010]進一步的，所述連接柱的材質與導線槽環(huán)的材質相同。
[0011]進一步的，所述導線槽環(huán)與連接柱一體成型制成。
[0012]進一步的，所述線輪本體上均勻設置有若干減重孔，并且位于固定凹槽內的表面和底面上均勻設置有若干凸起。
[0013]一種多晶硅切割絲用導線輪的制備工藝，包括以下步驟:
[0014]步驟I)形狀裁切，先將碳纖維布分裁成條狀，然后沖壓成若干圓形布；
[0015]步驟2)模壓成型，將多個圓形布層疊并放入平板硫化機中模壓，制成半成品本體；
[0016]步驟3)精切，將半成品本體放入精密機床中精加工，得到線輪本體；
[0017]步驟4)導線槽環(huán)成型，通過注塑機直接在線輪本體外周上共擠出導線槽環(huán)，得到導線輪；
[0018]步驟5)平衡測試，對導線輪進行動平衡測試并調整，得到成品。
[0019]進一步的，所述步驟3中線輪本體表面位于圓周部分通過鉆孔機鉆設有若干通孔。
[0020]進一步的，所述步驟5中的成品在動平衡測試并調整結束后進行磨耗測試。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明的重量小于現(xiàn)有產(chǎn)品質量，能夠達到136克以內，在使用時，離心力極小，穩(wěn)定性更佳，大大延長了使用壽命。線輪本體硬度高，不易損壞，并且能夠回收再加工，減小成本投入，減少廢棄物對環(huán)境的污染。而平衡測試能夠有效控制產(chǎn)品的不平衡量，使產(chǎn)品運轉穩(wěn)定，離心力極小，從而能夠保證高轉速下具有較小的摩擦力。
[0023]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明的線輪本體結構示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明的整體截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]實施例一
[0029]參照圖1與圖2所示，一種多晶硅切割絲用導線輪，包括線輪本體1，線輪本體由碳纖維制成，線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環(huán)2，所述導線槽環(huán)材質為聚氨酯。
[0030]導線槽環(huán)內壁上設置為固定凹槽3，固定凹槽卡設在線輪本體周邊，用于與線輪本體連接在一起，連接牢固度高，也便于一體注塑成型。
[0031]線輪本體表面位于圓周部分設置有若干通孔4，固定凹槽內壁之間還通過連接柱5連接，連接柱設置在通孔內，連接柱的材質與導線槽環(huán)的材質相同并且一體成型制成，導線槽環(huán)緊貼線輪本體并固定，從而可以省去膠水的使用，連接牢固度強。
[0032]線輪本體上均勻設置有若干減重孔6，用于最大限度的減少重量，并且位于固定凹槽內的表面和底面上均勻設置有若干凸起7，能夠卡住導線槽環(huán)，增加其牢固度。
[0033]一種多晶硅切割絲用導線輪的制備工藝，包括以下步驟:
[0034]步驟I)形狀裁切，先將碳纖維布分裁成條狀，然后沖壓成若干圓形布；
[0035]步驟2)模壓成型，將多個圓形布層疊并放入平板硫化機中模壓，制成半成品本體；
[0036]步驟3)精切，將半成品本體放入精密機床中精加工，將毛邊、尖刺等去除，得到線輪本體；
[0037]步驟4)導線槽環(huán)成型，通過注塑機直接在線輪本體外周上共擠出導線槽環(huán)，得到導線輪；
[0038]步驟5)平衡測試，對導線輪進行動平衡測試并調整，得到成品，這樣做使導線輪的不平衡量達到最小，在使用過程中的轉動離心力也就隨之降低，轉動平穩(wěn)，不會出現(xiàn)跳動等問題。隨之對整個多晶硅切割時，其切割面的平整度也提高到均勻的高度水平(轉動晃動或跳動會導致切割面的不平整度大大提高，而研磨機只能研磨規(guī)定厚度內的產(chǎn)品，超過研磨厚度只能視為廢品)，為后續(xù)研磨提供了較為優(yōu)良的產(chǎn)品，良品率高，為企業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟效益。
[0039]其中，步驟3中線輪本體表面位于圓周部分通過鉆孔機鉆設有若干通孔，待注塑后，能夠實現(xiàn)牢固連接，不會掉落，省去了后續(xù)加工粘連的步驟，也省去了粘膠劑的使用，減少對環(huán)境的污染。
[0040]而步驟5中的成品在動平衡測試并調整結束后進行磨耗測試，保證導線槽環(huán)的耐磨度，從而提高整體產(chǎn)品的使用性能。
[0041]本實施例中所述的導線輪由于沒有粘膠劑的使用，在回收利用時，無需對線輪本體進行打磨處理，表面不會粘黏有難以去除的雜質，提高了回用的價值，并且能夠快速加工成成品，提高經(jīng)濟效益。
[0042]實施例二
[0043]實施例二與實施例一的區(qū)別在于固定凹槽與線輪本體粘接設置，這樣的設置在制備時可以省去鉆孔的工序，直接共擠成型后使用粘膠劑，減少設備的購入成本。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:包括線輪本體，所述線輪本體由碳纖維制成，所述線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環(huán)，所述導線槽環(huán)材質為聚氨酯。2.根據(jù)權利要求1所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述導線槽環(huán)內壁上設置為固定凹槽，所述固定凹槽卡設在線輪本體周邊。3.根據(jù)權利要求2所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述固定凹槽與線輪本體粘接設置。4.根據(jù)權利要求2所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述線輪本體表面位于圓周部分設置有若干通孔，所述固定凹槽內壁之間還通過連接柱連接，所述連接柱設置在通孔內。5.根據(jù)權利要求4所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述連接柱的材質與導線槽環(huán)的材質相同。6.根據(jù)權利要求5所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述導線槽環(huán)與連接柱一體成型制成。7.根據(jù)權利要求2所述的一種多晶硅切割絲用導線輪，其特征在于:所述線輪本體上均勻設置有若干減重孔，并且位于固定凹槽內的表面和底面上均勻設置有若干凸起。8.一種多晶硅切割絲用導線輪的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)形狀裁切，先將碳纖維布分裁成條狀，然后沖壓成若干圓形布； 步驟2)模壓成型，將多個圓形布層疊并放入平板硫化機中模壓，制成半成品本體； 步驟3)精切，將半成品本體放入精密機床中精加工，得到線輪本體； 步驟4)導線槽環(huán)成型，通過注塑機直接在線輪本體外周上共擠出導線槽環(huán)，得到導線輪； 步驟5)平衡測試，對導線輪進行動平衡測試并調整，得到成品。9.根據(jù)權利要求8所述的一種多晶硅切割絲用導線輪的制備工藝，其特征在于:所述步驟3中線輪本體表面位于圓周部分通過鉆孔機鉆設有若干通孔。10.根據(jù)權利要求8所述的一種多晶硅切割絲用導線輪的制備工藝，其特征在于:所述步驟5中的成品在動平衡測試并調整結束后進行磨耗測試。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多晶硅切割絲用導線輪，包括線輪本體，所述線輪本體由碳纖維制成，所述線輪本體的外圓周上固定設置有導線槽環(huán)；其制備工藝包括以下步驟：步驟1)形狀裁切；步驟2)模壓成型；步驟3)精切；步驟4)導線槽環(huán)成型；步驟5)平衡測試。本發(fā)明精確度高、誤差小，并且重量小，硬度高，大大延長使用壽命。
【IPC分類】B26D1/547, B26D7/26, B29C69/00
【公開號】CN105108816
【申請?zhí)枴緾N201510589834
【發(fā)明人】顧衛(wèi)民
【申請人】張家港市寶華利高分子材料制品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月16日