一種鑄件工裝夾具的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄件生產(chǎn)輔助方法，特別是一種鑄件工裝夾具的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件工裝有如下幾種安裝定位方式:
1.臺肩固定:通孔套板采用的固定方式。將底部帶有凸臺的鑲塊，壓入套板后，在通過螺釘將動模支承板或定模座板與套板壓緊。如果鑲塊尺寸過大，還可以在中間設(shè)置增強螺釘。通常圓形鑲塊一周均帶凸臺，非圓形鑲塊只需設(shè)置部分凸臺，大的鑲塊兩面帶凸臺，小的鑲塊單面帶凸臺即可。對于圓形且有方向要求時，還需設(shè)防轉(zhuǎn)銷以防止錯位。這種固定方式一般適用于型腔較深或多型腔或窄小的鑲塊不能使用螺釘緊固的壓鑄模具。
[0003]2.螺釘緊固:對圓柱鑲塊或型腔較淺的模具采用螺釘緊固，對非圓柱形鑲塊的單型腔壓鑄模具也可采用螺釘緊固，此時，鑲塊與套板以及套板與座板之間均為螺釘固定。而對于深型腔，為了便于加工，鑲塊常采用兩塊以上的鑲塊組拼結(jié)構(gòu)。
[0004]3.臺肩和圓柱銷配合緊固:當(dāng)鑲塊較單薄且數(shù)量多時，加工凸臺難度較大，此時只將兩外側(cè)鑲塊加工成凸臺，用圓柱銷將所有小鑲塊串接起來，再將所有鑲塊一道壓入套板。
[0005]然而，上述裝夾定位是否裝夾到位，也就是鑄件粗基準(zhǔn)面到工裝定位基準(zhǔn)面是否裝夾到位，目前主要還是通過人工使用塞尺進行檢測，憑粗略的塞尺數(shù)據(jù)與工作經(jīng)驗判斷鑄件的工裝到位情況。此方式存在著檢測不便、精度低、局限性較大、自動化程度差等問題，限制了鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0006]2012年2月I日公開的申請?zhí)枮?01110230286.9的中國發(fā)明專利，其發(fā)明名稱為“鑄件工裝檢測夾具及其檢測方法”，其包括底板、轉(zhuǎn)角油缸和基準(zhǔn)凸臺，基準(zhǔn)凸臺由帶定位銷的基準(zhǔn)凸臺和內(nèi)設(shè)通孔的基準(zhǔn)凸臺構(gòu)成；內(nèi)設(shè)通孔的基準(zhǔn)凸臺的下方通過管路裝有壓力傳感器，該壓力傳感器與微電腦控制器相接。上述專利申請，通過監(jiān)測各個壓力傳感器中壓力的變化，可以監(jiān)測對應(yīng)的基準(zhǔn)凸臺是否有縫隙，也即是否安裝到位。
[0007]上述鑄件工裝安裝是否到位的檢測夾具及工裝，確實為操作者和使用者提供了便利，然而，仍然存在著如下不足:
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑄件工裝安裝不到位，也即壓力傳感器所檢測壓力小于設(shè)定值時，微電腦控制器只能進行預(yù)警，不能進行調(diào)整，仍需人工將鑄件搬起后，重新放置及定位調(diào)整，然后再次檢測。人工定位調(diào)整準(zhǔn)確度低，一般均需要多次操作，調(diào)整時間長，效率低。
[0008]2.加工過程中，當(dāng)轉(zhuǎn)角油缸出現(xiàn)夾緊松動，壓力傳感器所檢測壓力小于設(shè)定值時，微電腦控制器也只能進行預(yù)警，當(dāng)現(xiàn)場沒有操作人員時，設(shè)備將會自動停機，當(dāng)現(xiàn)場長時間無人值班或修理時，該設(shè)備也將一直處于停滯狀態(tài)，這將嚴重影響生產(chǎn)的加工效率。
[0009]3.當(dāng)基準(zhǔn)凸臺頂部或鑄件工裝底部定位腔內(nèi)部不平整時，直接將鑄件搬起再放下進行定位的方法，很難使鑄件工裝安裝到位，一般需要將鑄件工裝旋轉(zhuǎn)，調(diào)換鑄件工裝內(nèi)腔與基準(zhǔn)凸臺的配對順序，方能進行準(zhǔn)確的安裝定位。這樣，將增加操作人員的勞動強度，生產(chǎn)效率也將降低。
[0010]2015年3月4日公開的申請?zhí)枮?01410491560.1的中國發(fā)明專利，其發(fā)明創(chuàng)造的名稱為“一種鑄件工裝自動檢測與調(diào)整夾具”，包括底板、設(shè)置于底板中心的轉(zhuǎn)角油缸和均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)角油缸外周的若干塊定位塊，每塊所述定位塊的軸向上均設(shè)置有一根中空螺桿，每根中空螺桿的底部均固定在底板上，定位塊能相對與其對應(yīng)的中空螺桿進行軸向移動并鎖緊，每根中空螺桿的內(nèi)腔均連接有一根氣管，每根氣管上均設(shè)置有壓力傳感器。
[0011]上述專利申請中，由于每塊定位塊均能夠軸向移動，因此，也就失去了定位基準(zhǔn)的目的，鑄件裝夾后，在后續(xù)操作時，易出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，廢品率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種安裝定位準(zhǔn)確、自動化程度高、生產(chǎn)效率高的鑄件工裝夾具的使用方法。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種鑄件工裝夾具的使用方法，包括以下步驟:
第一步，鑄件工裝夾具安裝:將電機和中空電機軸同軸安裝在轉(zhuǎn)角油缸的正上方，電機與豎向升降支架固定連接；中空電機軸的底部外圓周上套裝環(huán)形電磁鐵；轉(zhuǎn)角油缸的外周包覆不導(dǎo)磁層；將基準(zhǔn)定位塊均勻固定在轉(zhuǎn)角油缸的四周，并將底板調(diào)平，使每個基準(zhǔn)定位塊的軸向通孔與氣管相連通，每根氣管上均連接一個與PLC相連接的壓力傳感器。
[0014]第二步，鑄件供料:環(huán)形電磁鐵通電，將鑄件從放置區(qū)吸附；然后，在豎向升降架的帶動下，將鑄件放置在第一步中的基準(zhǔn)定位塊上。
[0015]第三步，鑄件裝夾:當(dāng)鑄件放置在基準(zhǔn)定位塊上后，環(huán)形電磁鐵斷電，并上升；轉(zhuǎn)角油缸工作，將鑄件自動進行裝夾，并鎖緊自動鎖緊把手。
[0016]第四步，鑄件裝夾到位檢測:第一步中的氣管內(nèi)通氣，壓力傳感器對氣管內(nèi)的壓力進行監(jiān)測；當(dāng)氣管內(nèi)壓力不小于設(shè)定壓力時，則鑄件的裝夾已經(jīng)到位；否則，判定鑄件的裝夾為不到位。
[0017]第五步，鑄件裝夾調(diào)整:當(dāng)?shù)谒牟街信卸ㄨT件裝夾不到位時，PLC指令自動鎖緊把手解除鎖緊，豎向升降架下降，同時，環(huán)形電磁鐵通電，直至環(huán)形電磁鐵將鑄件吸附；接著，電機根據(jù)PLC指令帶動中空電機軸旋轉(zhuǎn)，也即使鑄件旋轉(zhuǎn)；然后，豎向升降架下降，再次將鑄件放置在基準(zhǔn)定位塊上，環(huán)形電磁鐵斷電并上升。
[0018]第六步，鑄件裝夾到位再次檢測:檢測方式與第四步相同。
[0019]第七步，重復(fù)第五步至第六步，直至壓力傳感器所檢測的壓力不小于設(shè)定壓力。
[0020]本發(fā)明采用上述方法后，具有如下有益效果:
1.上述環(huán)形電磁鐵能將待定位安裝的鑄件從放置區(qū)域吸附，豎向升降架轉(zhuǎn)動，帶動待定位安裝的鑄件轉(zhuǎn)動，并放置在相應(yīng)的基準(zhǔn)定位塊上，然后環(huán)形電磁鐵斷電，并在中空電機軸的帶動下向上移動，與待定位安裝的鑄件相分離，轉(zhuǎn)角油缸將待定位安裝的鑄件進行自動裝夾并鎖緊。
[0021]2.上述壓力傳感器能檢測鑄件是否裝夾到位，當(dāng)檢測到鑄件工件工裝未安裝到位時，PLC將指令自動鎖緊把手解除鎖緊，并指令中空電機軸高度繼續(xù)升降，同時環(huán)形電磁鐵通電，將待定位鑄件進行吸附并旋轉(zhuǎn)，方便后續(xù)重新定位，直至壓力傳感器檢測符合要求為止。整個供料、檢測及調(diào)整過程均為自動完成，不需人工操作，安裝定位準(zhǔn)確、自動化程度高、生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種鑄件工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中有:1.底板;2.支腳;3.轉(zhuǎn)角油缸;31.不導(dǎo)磁層;4.自動鎖緊把手;5.PLC ;
6.基準(zhǔn)定位塊；61.軸向通孔；7.氣管；71.壓力傳感器；8.電機；81.豎向升降架；9.中空電機軸；10.環(huán)形電磁鐵。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體較佳實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0025]如圖1所示，一種鑄件工裝夾具，包括PLC 5、氣管7、底板