用于管料的傾斜式料架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工輔助工裝，尤其是一種用于管料的料架。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造型企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間，在進(jìn)行批量管料的規(guī)整和打磨等機(jī)械加工時(shí)，管料擺放雜亂，不能依次對(duì)管料進(jìn)行作業(yè)，需花費(fèi)一定額外時(shí)間進(jìn)行整理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。普通的管料料架通常由兩根相互平行且水平布置的支撐架通過(guò)連接板焊接而成，支撐架的兩端均設(shè)有儲(chǔ)料擋板，其所能適應(yīng)的管料長(zhǎng)度是必須大于兩個(gè)支撐架的間距的，選擇料架還需進(jìn)行管料長(zhǎng)度的匹配，極為不便；普通料架上需手工挪動(dòng)管料及手動(dòng)卸料，不利于加工的連續(xù)性，導(dǎo)致作業(yè)流程復(fù)雜、作業(yè)效率低下。
[0003]現(xiàn)有的管料自動(dòng)料架大多用于在線的管料加工，管料的傳送使用電動(dòng)裝置，在需要調(diào)整自動(dòng)料架位置時(shí)，將增加安全隱患及故障隱患，不能保證料架的完好性，若不能及時(shí)維修可能將延誤工期，導(dǎo)致此工序的效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)需專(zhuān)門(mén)動(dòng)力能源且使用更為方便的用于管料的傾斜式料架。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:用于管料的傾斜式料架，包括相互平行布置并相互連接的至少兩個(gè)支撐架，所述單個(gè)支撐架對(duì)于單根管料的支撐形式為點(diǎn)支撐，支撐架由前端向后端斜向下傾斜，各支撐架上均對(duì)應(yīng)設(shè)有緩沖槽，于所述料架上，緩沖槽與支撐架的前端之間為儲(chǔ)料段。由于支撐架對(duì)于管料為點(diǎn)支撐，支撐架的斜度不需要太大即可克服靜摩擦阻力實(shí)現(xiàn)管料向下的自動(dòng)滾動(dòng)，且靠近緩沖槽的底層管料承重較大，其重力作用在支撐架斜度方向的分力較大，因此靠近緩沖槽的底層管料沿支撐架滾動(dòng)很小一段距離就會(huì)順次滾入緩沖槽，緩沖槽內(nèi)支撐架對(duì)于單根管料的摩擦阻力增加，例如在緩沖槽內(nèi)支撐架對(duì)單根管料的支撐方式為線支撐，或者改變緩沖槽部位的傾斜角度，緩沖槽前的小段運(yùn)動(dòng)距離來(lái)不及讓管料產(chǎn)生較大的加速度，因此不需要太長(zhǎng)的一段緩沖槽，就可以讓管料靜止下來(lái)，支撐架的斜度，緩沖槽的槽底面形狀、長(zhǎng)度、寬度應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置適當(dāng)，使其管料既能在重力作用下滾動(dòng)，又能夠使其滾動(dòng)的管料在摩擦力作用下逐漸靜止，一般以保證緩沖槽內(nèi)能夠并排存放兩根管料為宜。因管料可通過(guò)自身重力作用達(dá)到移動(dòng)目的，故管料既能有序存放于料架上，又能方便省力地拿取，使用方便、安全。
[0006]為便于對(duì)管料的加工定位，所述各支撐架上還均對(duì)應(yīng)設(shè)有管料讓位槽，管料讓位槽的位置低于緩沖槽的位置，在對(duì)應(yīng)于管料讓位槽的位置，設(shè)置有相對(duì)于支撐架橫向布置的加工定位機(jī)構(gòu)。
[0007]具體的，所述加工定位機(jī)構(gòu)包括連接板，各支撐架通過(guò)連接板相互固定連接，連接板的中間設(shè)置有滑槽，相鄰的兩個(gè)支撐架之間的滑槽上連接有至少一個(gè)管支撐件，各管支撐件的高度位置與與對(duì)應(yīng)位置的支撐架高度相適配。連接板既用于支撐架之間的固連，又用于加工定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便實(shí)用。管支撐件可根據(jù)不同的加工需要，即加工過(guò)程中管件需要保持靜止或者隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)而采用不同的結(jié)構(gòu)形式，且其與滑槽之間的連接方式可以是滑動(dòng)連接或者固定連接。
[0008]對(duì)于常規(guī)的管端打磨加工，需要管料隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)，此時(shí)加工定位機(jī)構(gòu)為滾動(dòng)加工定位機(jī)構(gòu)，所述管支撐件采用可相對(duì)于滑槽滑動(dòng)定位的支撐滾輪組，支撐滾輪組包括叉架和連接在叉架上端的一對(duì)滾輪，叉架下端與滑槽滑動(dòng)定位連接，可適用于不同長(zhǎng)度管件的加工或方便在管件不同軸向位置的加工，便于適應(yīng)不同規(guī)格的管料加工。
[0009]為保證安全，所述滑槽的一端連接有管料端部擋板，這一端通常選擇為操作人員所在的一端，防止管料意外竄動(dòng)導(dǎo)致傷害。
[0010]為方便加工后卸料，管料讓位槽與支撐架的后端之間設(shè)有卸料段，或者說(shuō)，管料讓位槽不能設(shè)置在支撐架的后端以后，而是設(shè)置在支撐架靠近后端的位置，所述加工定位機(jī)構(gòu)上連接有卸料機(jī)構(gòu)，卸料機(jī)構(gòu)包括卸料杠桿和與卸料杠桿連接的卸料板，卸料板為與支撐架傾斜方向一致的斜板，卸料板有兩個(gè)工作位置，一個(gè)是低于管料讓位槽的讓位位置，另一個(gè)是與卸料段銜接的卸料位置。顯然，卸料位置當(dāng)高于讓位位置，卸料板在管料加工狀態(tài)下處于讓位位置，即當(dāng)其處理讓位位置時(shí)，不接觸管料，不參與管料定位，等到管料加工完畢后，卸料杠桿動(dòng)作，卸料板連同管料一同被頂起，卸料板與卸料段銜接，管料沿卸料段下滑卸料。
[0011]所述卸料杠桿包括卸料傳動(dòng)桿和腳踏板，卸料傳動(dòng)桿下端與腳踏板萬(wàn)向鉸鏈連接，卸料傳動(dòng)桿的上端穿過(guò)滑槽和與連接板固定連接的套管后與卸料板連接。此卸料機(jī)構(gòu)利用杠桿原理，腳踏板踩踏向下時(shí)，卸料傳動(dòng)桿上頂，卸料板將管料頂高并順勢(shì)滾出，實(shí)現(xiàn)方便省力地卸料。此外，也可以是由腳踏板的一端支撐卸料傳動(dòng)桿下端而頂動(dòng)的方式等。以上是可以實(shí)現(xiàn)的方式舉例，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，實(shí)現(xiàn)腳踏控制卸料板的升降是容易的。
[0012]所述卸料段的后端還連接有卸料導(dǎo)向板，從而在卸料時(shí)方便地利用卸料導(dǎo)向板將加工完畢的管料導(dǎo)入儲(chǔ)料箱等管料儲(chǔ)存裝置，實(shí)現(xiàn)有序堆放，便于下一工序的銜接處理。此夕卜，各單個(gè)支撐架位置較高的一端均設(shè)有儲(chǔ)料擋板，儲(chǔ)料擋板使其料架的堆碼數(shù)量可以增加，同時(shí)安全性更高。
[0013]所述單個(gè)支撐架包括一對(duì)支腿和連接在這對(duì)支腿上的支撐架本體，支撐架本體包括工字鋼和焊接在工字鋼平面上的實(shí)心圓鋼，所述緩沖槽凹設(shè)于實(shí)心圓鋼上，所述管料讓位槽凹設(shè)于工字鋼上。其主要改進(jìn)在于將原來(lái)單根管料與工字鋼之間的線支撐改進(jìn)為單根管料與圓鋼之間的點(diǎn)支撐，摩擦阻力較小，圓鋼強(qiáng)度高，便于在其上加工出支撐可靠的緩沖槽，耐用，支撐架本體牢靠。顯然，圓鋼用橫截面為橢圓形的實(shí)心鋼棒來(lái)替代也是可以的。圓鋼用頂角線為支撐作用點(diǎn)的角鋼來(lái)代替，并在緩沖槽部分通過(guò)補(bǔ)焊鋼塊或堆焊打磨等方式加工出可靠的、符合要求的支撐平面，也是可以的。類(lèi)似的結(jié)構(gòu)都是前述結(jié)構(gòu)的等效方式。
[0014]所述的支撐架有三個(gè)以上。本發(fā)明料架的支撐架為三個(gè)時(shí)，其可適用的管料長(zhǎng)度范圍寬，最小長(zhǎng)度是相鄰兩個(gè)支撐架之間的最小間距，最大長(zhǎng)度可超出兩端支撐架之間的間距，并且由于管支撐件可調(diào)，可適應(yīng)此范圍中的不同長(zhǎng)度及規(guī)格管料。顯然，可以有更多的支撐架。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:可批量地對(duì)不同規(guī)格及不同長(zhǎng)度管料進(jìn)行輸送和有序加工作業(yè)，安全省力，管料進(jìn)料卸料的連貫性大大提高，作業(yè)效率高，既可離線使用，也可在線配套使用。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明用于管料的傾斜式料架實(shí)施例的整體示意圖。
[0017]圖2是圖1中支撐架的示意圖。
[0018]圖3是圖2中K部的放大示意圖。
[0019]圖4是圖1中加工定位機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0020]圖5是圖1中卸料機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0021]圖6是可以應(yīng)用的另一種卸料機(jī)構(gòu)的不意圖。
[0022]圖1中未示出套管。
[0023]圖中標(biāo)記為:支撐架1、連接板2、支撐