一種鮮肉切片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種鮮肉切片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上只有對凍肉進行切片的機器，可由于鮮肉柔軟滑膩，現(xiàn)有技術(shù)常使用圓形轉(zhuǎn)刀對肉品進行切割，因此并不能用切凍肉的機器來加工鮮肉。而鮮肉滑膩的特性使人們做切片處理時很困難，在鮮肉加工中，鮮肉的組織紋理以及切割手法甚至切割工具都相當(dāng)講究，對于工人的操作水平及切割工具的鋒利程度要求極其嚴(yán)格；如今消費者對于肉品的質(zhì)量，切割的薄、厚程度以及組織紋理的均勻程度要求相當(dāng)高，而日益漸長的鮮肉加工需求無法得到滿足，對于飯館及肉類加工場所來說是個不小的負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種鮮肉切片裝置，該切片裝置克服了鮮肉柔軟滑膩的問題，使得制作出來的成品肉片薄、厚均勻，大、小一致，組織紋理清晰。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種鮮肉切片裝置，包括驅(qū)動箱體，升降切割臺，切割裝置，送料裝置以及出料裝置，所述驅(qū)動箱體一側(cè)滑動安裝有升降切割臺，驅(qū)動箱體頂部設(shè)置有送料裝置，所述切割裝置橫向貫穿升降切割臺，與設(shè)置于升降切割臺左、右兩端的動刀絞盤旋轉(zhuǎn)連接；所述切割裝置中部與送料裝置相對應(yīng)位置設(shè)置有出料裝置，所述驅(qū)動箱體內(nèi)部設(shè)置有電機，電機輸出端通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動升降切割臺上、下運動，并同時帶動動刀絞盤的旋轉(zhuǎn)。
[0006]而且，所述驅(qū)動箱體內(nèi)設(shè)置有傳動室，傳動室外部兩側(cè)固裝升降直線導(dǎo)軌，該傳動室與升降切割臺通過升降直線導(dǎo)軌滑動配合，電機輸出端連接入傳動室內(nèi)，并通過偏心輪控制升降切割臺上、下運動。
[0007]而且，所述切割裝置包括條形動刀，油封定位塊以及旋轉(zhuǎn)磨刀滾，所述條形動刀旋轉(zhuǎn)安裝于兩動刀絞盤之間并橫向貫穿設(shè)置于出料裝置兩側(cè)的油封定位塊，所述旋轉(zhuǎn)磨刀滾設(shè)置于油封定位塊兩側(cè)，并與條形動刀刀刃緊密配合，所述油封定位塊內(nèi)還設(shè)置有強磁塊。
[0008]而且，所述驅(qū)動箱體與升降切割臺接觸面上，位于驅(qū)動箱體一側(cè)設(shè)置有絞盤驅(qū)動齒條，位于升降切割臺一側(cè)設(shè)置有與所述絞盤驅(qū)動齒條相適配的絞盤驅(qū)動齒輪，當(dāng)升降切割臺上、下運動時，該絞盤驅(qū)動齒輪通過絞盤驅(qū)動齒輪組及絞盤聯(lián)動桿帶動絞盤旋轉(zhuǎn)桿，從而控制與絞盤旋轉(zhuǎn)桿頂部固裝的動刀絞盤進行旋轉(zhuǎn)。
[0009]而且，所述旋轉(zhuǎn)磨刀滾包括磨刀驅(qū)動齒，磨刀套管，磨刀定位筒，磨刀砂輪，磨刀驅(qū)動桿，所述磨刀驅(qū)動桿為可伸縮傳動結(jié)構(gòu)，磨刀驅(qū)動桿前端固裝有磨刀砂輪，所述磨刀套管內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有磨刀驅(qū)動桿，磨刀套管外壁制有定位塊，所述磨刀定位筒內(nèi)安裝有磨刀壓簧，磨刀套管套裝于磨刀定位筒內(nèi)，該磨刀定位筒上制有的限位槽，定位塊與所述限位槽以及磨刀壓簧滑動配合連接，所述磨刀驅(qū)動桿末端設(shè)置有磨刀驅(qū)動齒，該磨刀驅(qū)動齒通過磨刀齒輪組與絞盤聯(lián)動桿相連接；所述磨刀砂輪外周還套裝有強磁保護套，強磁保護套與磨刀砂輪之間嵌裝有強磁套圈，該強磁套圈高度低于強磁保護套或磨刀砂輪，使得強磁保護套與磨刀砂輪之間形成一廢肩存放盲槽。
[0010]而且，所述升降切割臺兩側(cè)還滑動安裝有可調(diào)整兩動刀絞盤間距的調(diào)整滑臺，該調(diào)整滑臺通過直線導(dǎo)軌以及光軸導(dǎo)軌滑動安裝于升降切割臺兩側(cè)，并通過安裝于兩側(cè)光軸導(dǎo)軌上的調(diào)整壓簧控制調(diào)整滑臺收縮幅度，所述調(diào)整滑臺下部與絞盤聯(lián)動桿連接，上部安裝有絞盤旋轉(zhuǎn)桿，其中絞盤聯(lián)動桿末端設(shè)置有可左、右移動的滑動錐齒輪。
[0011]而且，所述送料裝置包括出料框，送料盒，定位導(dǎo)軌，送料定位塊以及推料板，所述定位導(dǎo)軌固裝于驅(qū)動箱體頂部，定位導(dǎo)軌上滑動安裝有送料驅(qū)動塊，該送料驅(qū)動塊通過U形連桿穿過送料定位塊與推料板相連接，該推料板滑動安裝于送料盒內(nèi)，且送料盒末端與升降切割臺滑動配合處固裝有出料框，且該出料框由進料處向內(nèi)收緊；所述U形連桿與推料板連接處設(shè)置有緩沖簧。
[0012]而且，所述驅(qū)動箱體內(nèi)還設(shè)置有送料聯(lián)動裝置，該送料聯(lián)動裝置包括送料驅(qū)動齒輪，送料聯(lián)動絲杠，送料驅(qū)動塊以及離合控制開關(guān)，所述送料聯(lián)動絲杠縱向貫穿驅(qū)動箱體，送料驅(qū)動塊滑動安裝于送料聯(lián)動絲杠上，送料聯(lián)動絲杠上位于驅(qū)動箱體與升降切割臺接觸面一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動齒輪，送料聯(lián)動絲杠另一側(cè)穿過驅(qū)動箱體安裝有控制送料聯(lián)動絲杠旋轉(zhuǎn)的離合控制開關(guān)，所述升降切割臺背面設(shè)置有送料驅(qū)動齒條，驅(qū)動箱體與齒條對應(yīng)位置制有送料聯(lián)動通槽，當(dāng)升降切割臺上、下運動時，送料驅(qū)動齒條帶動驅(qū)動齒輪及送料聯(lián)動絲杠旋轉(zhuǎn)使得送料驅(qū)動塊向送料方向移動。
[0013]而且，所述出料裝置包括出料架，輸送帶，出料齒輪組及出料皮帶，所述出料架設(shè)置于與送料裝置相對應(yīng)位置的升降切割臺上，出料架前端設(shè)置有與油封定位塊相互配合形成密閉切割空間的出料擋板，出料架上安裝有輸送帶，絞盤聯(lián)動桿通過帶動出料齒輪組經(jīng)由出料皮帶控制輸送帶滾動。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和經(jīng)濟效果是:
[0015]1、本發(fā)明克服了傳統(tǒng)切片機無法對鮮肉進行切片處理的技術(shù)難題，通過采用條形動刀高速橫向切割配合升降切割臺縱向位移的切割方式，對鮮肉進行模擬人體手部對鮮肉的切割動作，在提高了切片效果的同時，節(jié)省了人力，自動化程度高。
[0016]2、本發(fā)明通過單一電機采用機械聯(lián)動的方式，實現(xiàn)了進料、切割、出料一氣呵成，同步性強，避免了電控切割機帶來的不穩(wěn)定性，簡化了繁瑣的操作模式，使用方便，極大的提高了切片效率。
[0017]3、本發(fā)明通過條形動刀與金剛石材料制成的磨刀砂輪相互配合，保證了每次切割時條形動刀的切割效率，同時通過采用食品級聚醚醛材料制成的油封定位塊配合強磁塊，可完全杜絕條形動刀在接觸鮮肉的一瞬間任何異物的產(chǎn)生，保證了食品的安全性；同時油封定位塊在進行切割動作時也保證了條形動刀在高速移動時的穩(wěn)定性，避免了因刀片碎裂、變形帶來的危險。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明驅(qū)動結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明驅(qū)動箱體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明驅(qū)動箱體的主視圖(局部剖視);
[0023]圖6為本發(fā)明升降切割臺的后視圖；
[0024]圖7為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)磨刀滾的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視);
[0025]圖8為本發(fā)明磨刀砂輪的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]為能進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本發(fā)明的保護范圍。
[0027]—種鮮肉切片裝置，包括驅(qū)動箱體30，升降切割臺1，切割裝置，送料裝置以及出料裝置，所述驅(qū)動箱體一側(cè)滑動安裝有升降切割臺，驅(qū)動箱體頂部設(shè)置有送料裝置，所述切割裝置橫向貫穿升降切割臺，與設(shè)置于升降切割臺左、右兩端的動刀絞盤2旋轉(zhuǎn)連接；所述切割裝置中部與送料裝置相對應(yīng)位置設(shè)置有出料裝置，所述驅(qū)動箱體內(nèi)部設(shè)置有電機35，電機輸出端通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動升降切割臺上、下運動，并同時帶動動刀絞盤的旋轉(zhuǎn)。
[0028]而且，所述驅(qū)動箱體內(nèi)設(shè)置有傳動室39，傳動室外部兩側(cè)固裝升降直線導(dǎo)軌32，該傳動室與升降切割臺通過升降直線導(dǎo)軌滑動配合，電機輸出端36連接入傳動室內(nèi)，并通過偏心輪37經(jīng)由傳動室外壁制有的升降通槽41與升降切割臺背面制有的升降安裝孔46連接，當(dāng)偏心輪旋轉(zhuǎn)時帶動升降切割臺上、下運動。
[0029]而且，所述切割裝置包括條形動刀3，油封定位塊4以及旋轉(zhuǎn)磨刀滾5，所述條形動刀旋轉(zhuǎn)安裝于兩動刀絞盤之間并橫向貫穿設(shè)置于出料裝置兩側(cè)的油封定位塊，所述旋轉(zhuǎn)磨刀滾設(shè)置于油封定位塊兩側(cè)，并與條形動刀刀刃緊密配合，所述油封定位塊內(nèi)還設(shè)置有強磁塊9。
[0030]而且，所述驅(qū)動箱體與升降切割臺接觸面上，位于驅(qū)動箱體一側(cè)設(shè)置有絞盤驅(qū)動齒條42以及絞盤驅(qū)動通槽43，位于升降切割臺一側(cè)設(shè)置有與所述絞盤驅(qū)動齒條相適配的絞盤驅(qū)動齒輪47，當(dāng)升降切割臺上、下運動時，該絞盤驅(qū)動齒輪通過絞盤驅(qū)動齒輪組13及絞盤聯(lián)動桿14帶動絞盤旋轉(zhuǎn)桿11，從而控制與絞盤旋轉(zhuǎn)桿頂部固裝的動刀絞盤2進行旋轉(zhuǎn)。
[0031]而且，所述旋轉(zhuǎn)磨刀滾包括磨刀驅(qū)動齒57，磨刀套管55，磨刀定位筒56，磨刀砂輪48，磨刀驅(qū)動桿51，所述磨刀驅(qū)動桿為可伸縮傳動結(jié)構(gòu)，磨刀驅(qū)動桿前端固裝有磨刀砂輪，所述磨刀套管內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝有磨刀驅(qū)動桿，磨刀套管外壁制有定位塊52，所述磨刀定位筒內(nèi)制有磨刀壓簧53，磨刀套管套裝于磨刀定位筒內(nèi)，該磨刀定位筒上制有的限位槽54，定位塊與所述限位槽以及磨刀壓簧滑動配合連接，所述磨刀驅(qū)動桿末端設(shè)置有磨刀驅(qū)動齒，該磨刀驅(qū)動齒通過磨刀齒輪組15與絞盤聯(lián)動桿相連接；所述磨刀砂輪外周還套裝有強磁保護套50，強磁保護套與磨刀砂輪之間嵌裝有強磁