后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在后減震器的加工制造過(guò)程中，會(huì)用到一種后減震器封口工裝對(duì)后減震器進(jìn)行封口，后減震器通過(guò)V型的定位塊支撐在溜板上，而定位塊是固定在溜板上的，其高度不能夠調(diào)整，封口不同直徑規(guī)格的后減震器時(shí)，需更換相應(yīng)高度的定位塊，如此不僅要制作多個(gè)相應(yīng)高度的定位塊，造成原材料的浪費(fèi)，而且更換操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低了生產(chǎn)效率，不具備通用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)定位塊高度調(diào)整，操作方便。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]—種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括底座以及設(shè)置在底座上的定位塊，所述底座包括底板以及支撐在底板下方的支撐板，所述底板上依次設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊和定位套，支撐塊位于底板中部下表面，調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在底板上，并與底板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿下端套裝有連接頭，連接頭與調(diào)節(jié)螺桿之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位套位于在底板上表面，所述定位塊通過(guò)定位柱滑動(dòng)安裝在定位套內(nèi)，定位柱的下方還設(shè)置有與定位柱下端抵接的支撐柱，該支撐柱下端穿過(guò)底板;還包括杠桿，杠桿中部支撐在支撐塊上，杠桿一端與連接頭奴接，另一端與支撐柱下端纟父接。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，杠桿中部與支撐塊鉸接，形成支點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，通過(guò)杠桿結(jié)構(gòu)使得支撐柱向上或向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)定位塊上下移動(dòng)，由于連接頭與調(diào)節(jié)螺桿下端之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接頭并不轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿實(shí)現(xiàn)了定位塊高度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
[0007]作為優(yōu)選:所述調(diào)節(jié)螺桿上端設(shè)置有手輪或轉(zhuǎn)盤，手輪或轉(zhuǎn)盤上安裝有把手，通過(guò)把手便于操作調(diào)節(jié)螺桿。
[0008]作為優(yōu)選:還包括調(diào)節(jié)螺套，所述調(diào)節(jié)螺套焊接在底板上開(kāi)設(shè)的通孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)螺套螺紋配合。調(diào)節(jié)螺套增強(qiáng)了調(diào)節(jié)螺桿上下移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。
[0009]作為優(yōu)選:所述底板上還設(shè)置有限位柱，所述限位柱位于手輪或轉(zhuǎn)盤下方。通過(guò)限位柱限位，避免調(diào)節(jié)螺桿過(guò)度向下移動(dòng)而觸底。
[0010]作為優(yōu)選:所述定位柱下端與支撐柱上端為錐面或斜面配合。通過(guò)錐面或傾斜面配合，使得支撐柱和定位柱配合更緊密，當(dāng)然也可以是平面接觸。
[0011]作為優(yōu)選:所述定位塊上端為V型開(kāi)口，定位塊下端與定位套之間設(shè)置有拉簧，通過(guò)拉簧使定位塊保持向下的力，使其保持與支撐柱上端的接觸。
[0012]作為優(yōu)選:所述底座為倒“U”型或“幾”字型。
[0013]作為優(yōu)選:所述支撐板下端水平延伸形成安裝部，便于與溜板等連接安裝。
[0014]如上所述，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿及杠桿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了定位塊上下高度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，操作方便，省時(shí)省力。使得整套機(jī)構(gòu)能適應(yīng)不同規(guī)格的后減震器，便于后續(xù)封口，節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]零件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0017]1底座
[0018]2杠桿
[0019]3支撐柱
[0020]4調(diào)節(jié)螺桿[0021 ]5連接頭
[0022]6支撐塊
[0023]7調(diào)節(jié)螺套
[0024]8轉(zhuǎn)盤
[0025]9把手
[0026]10定位套
[0027]11定位柱
[0028]12拉簧
[0029]13定位塊
[0030]14限位柱
[0031]15安裝部
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0033]實(shí)施例
[0034]如圖1所示，一種后減震器封口工裝的定位塊13高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括底座1以及設(shè)置在底座1上的定位塊13，所述底座1包括底板以及支撐在底板下方的支撐板，使得底座1呈倒U型結(jié)構(gòu)或幾字型結(jié)構(gòu)，所述底板上依次設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿4、支撐塊6和定位套10，底板上開(kāi)設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿4和定位套10對(duì)應(yīng)的通孔，所述支撐塊6位于底板中部下表面，所述調(diào)節(jié)螺桿4穿設(shè)在底板上，調(diào)節(jié)螺桿4與底板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿4下端套裝有連接頭5，連接頭5與調(diào)節(jié)螺桿4之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位套10位于底板上表面，可以通過(guò)焊接或螺栓連接的方式與底板固定，所述定位塊13通過(guò)定位柱11滑動(dòng)安裝在定位套10內(nèi)，本例中定位柱11與定位塊13為一體式結(jié)構(gòu)，定位柱11的下方還設(shè)置有與定位柱11下端抵接的支撐柱3，該支撐柱3下端穿過(guò)所述底板，上端位于定位套內(nèi)；還包括杠桿2，杠桿2中部支撐在支撐塊6上，杠桿2—端與連接頭5纟父接，另一端與支撐柱3下端纟父接。
[0035]采用上述結(jié)構(gòu)，杠桿2中部與支撐塊6鉸接，形成支點(diǎn)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿4，通過(guò)杠桿結(jié)構(gòu)使得支撐柱3向上或向下運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)定位塊13上下移動(dòng)，由于連接頭5與調(diào)節(jié)螺桿4下端之間可以相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在調(diào)節(jié)螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接頭5并不轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿4實(shí)現(xiàn)了定位塊13高度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
[0036]為了便于操作調(diào)節(jié)螺桿4，在調(diào)節(jié)螺桿4上端設(shè)置有手輪或轉(zhuǎn)盤8，手輪或轉(zhuǎn)盤8上安裝有把手9。為了增強(qiáng)調(diào)節(jié)螺桿4上下移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，還設(shè)置有調(diào)節(jié)螺套7，所述調(diào)節(jié)螺套7焊接在底板上開(kāi)設(shè)的通孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿4與所述調(diào)節(jié)螺套7螺紋配合。
[0037]所述底板上還設(shè)置有限位柱14，所述限位柱14位于手輪或轉(zhuǎn)盤8下方，并位于調(diào)節(jié)螺套7的一側(cè)，其高度高于調(diào)節(jié)螺套7。通過(guò)限位柱14限位，避免調(diào)節(jié)螺桿4過(guò)度向下移動(dòng)而觸底。
[0038]所述定位柱11下端與支撐柱3上端為錐面或斜面配合。通過(guò)錐面或傾斜面配合，使得支撐柱3和定位柱11配合更緊密，當(dāng)然也可以是平面接觸。定位塊13上端為V型開(kāi)口，定位塊13下端與定位套10之間設(shè)置有拉簧12，通過(guò)拉簧12使定位塊13保持向下的力，使其保持與支撐柱3上端的接觸。所述支撐板下端水平延伸形成安裝部15，便于與溜板等連接安裝。
[0039]任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括底座以及設(shè)置在底座上的定位塊，其特征在于:所述底座包括底板以及支撐在底板下方的支撐板，所述底板上依次設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊和定位套，所述支撐塊位于底板中部下表面，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在底板上，調(diào)節(jié)螺桿與底板螺紋配合，調(diào)節(jié)螺桿下端套裝有連接頭，連接頭與調(diào)節(jié)螺桿之間可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位套位于底板上表面，所述定位塊通過(guò)定位柱滑動(dòng)安裝在定位套內(nèi)，定位柱的下方還設(shè)置有與定位柱下端抵接的支撐柱，該支撐柱下端穿過(guò)所述底板;還包括杠桿，杠桿中部支撐在支撐塊上，杠桿一端與連接頭鉸接，另一端與支撐柱下端鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿上端設(shè)置有手輪或轉(zhuǎn)盤，手輪或轉(zhuǎn)盤上安裝有把手。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括調(diào)節(jié)螺套，所述調(diào)節(jié)螺套焊接在底板上開(kāi)設(shè)的通孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述調(diào)節(jié)螺套螺紋配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底板上還設(shè)置有限位柱，所述限位柱位于手輪或轉(zhuǎn)盤下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位柱下端與支撐柱上端為錐面或斜面配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述定位塊上端為V型開(kāi)口，定位塊下端與定位套之間設(shè)置有拉簧。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底座為倒“U”型或“幾”字型。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板下端水平延伸形成安裝部。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種后減震器封口工裝的定位塊高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括底座以及設(shè)置在底座上的定位塊，底座包括底板和支撐板，底板上依次設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿、支撐塊和定位套，支撐塊位于底板中部下表面，調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在底板上，調(diào)節(jié)螺桿下端套裝有連接頭，所述定位套位于在底板上表面，所述定位塊通過(guò)定位柱滑動(dòng)安裝在定位套內(nèi)，定位柱的下方還設(shè)置有與定位柱下端抵接的支撐柱；還包括杠桿，杠桿中部支撐在支撐塊上，杠桿一端與連接頭鉸接，另一端與支撐柱下端鉸接。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿及杠桿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了定位塊上下高度的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，操作方便，省時(shí)省力。使得整套機(jī)構(gòu)能適應(yīng)不同規(guī)格的后減震器，節(jié)省了原材料，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q3/02, B25B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105479371
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511016552
【發(fā)明人】曾明高, 尹正于
【申請(qǐng)人】重慶明高機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日