吸附機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設及一種吸附機構(gòu)，尤其設及一種能夠適用于不同尺寸的工件的吸附定位 裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在加工過程中，通常需要將待加工的工件定位在加工平臺上，傳統(tǒng)的機械夾持方 法難W有效的保證某些工件的平整度，例如，平板結(jié)構(gòu)類工件，由此出現(xiàn)了真空吸附機構(gòu)， 真空吸附機構(gòu)依靠產(chǎn)生的真空吸附力將工件吸附定位，其有效的解決了傳統(tǒng)機械夾持機構(gòu) 解決不了問題，但隨著技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的種類日益繁多，產(chǎn)品的大小也不盡相同，單一的 吸附治具不能同時滿足對不同尺寸的產(chǎn)品進行吸附定位，所W，需要對不同的產(chǎn)品開發(fā)不 同的吸附定位治具，運樣增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種能夠吸附定位不同尺寸的平板產(chǎn)品的吸附機構(gòu)。
[0004] 一種吸附機構(gòu)，其用于吸附定位工件，該吸附機構(gòu)包括用于放置工件的基體，該基 體包括一個吸附面，該吸附面上開設有多個吸氣孔，該基體內(nèi)部貫通開設有通氣道，該通氣 道貫通該基體的至少一側(cè)面并形成主氣孔，該主氣孔用于與外部真空裝置相連，W使該通 氣道能夠呈負壓，該基體的側(cè)面上還間隔貫通開設多個容置孔，每個容置孔與該吸附面上 對應的吸氣孔相互連通，且該多個容置孔均與該通氣道相互連通，該吸附機構(gòu)還包括對應 收容在該容置孔內(nèi)的操作桿，該操作桿能夠沿著該容置孔移動，該操作桿收容在該容置孔 的部位能夠堵塞對應的吸氣孔與該通氣道的連通。 陽〇化]本發(fā)明的吸附機構(gòu)通過控制操作桿來控制基體不同位置處的吸氣孔的吸氣與閉 氣，進而來控制吸附面上的吸附面積，所W，用戶可根據(jù)待吸附工件自身的大小來拉動操作 桿在容置孔的位置，進而控制吸附面上的吸氣孔的吸氣與閉氣。該吸附機構(gòu)適用所有大平 面類型的產(chǎn)品，在大小產(chǎn)品切換時，用戶只需要調(diào)節(jié)操作桿即可達到使用要求，該吸附機構(gòu) 使用廣泛，操作簡單。
【附圖說明】
[0006] 圖1是本發(fā)明實施例中吸附機構(gòu)的立體示意圖。
[0007] 圖2是圖1所示吸附機構(gòu)的部分分解示意圖。
[0008] 圖3是圖1所示吸附機構(gòu)中操作桿的另一視角示意圖。
[0009] 圖4是圖1所示吸附機構(gòu)沿VI-VI的剖視圖。
[0010] 圖5是圖2所示吸附機構(gòu)沿V-V線的剖視圖。
[0011] 主要元件符號說明

如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0012] 請參閱圖1，本發(fā)明實施方式的吸附機構(gòu)100用于將工件200吸附定位W待加工。 本實施方式中，該工件200為侶合金板材。
[0013] 請同時參閱圖2及圖3,吸附機構(gòu)100包括基體10、裝設在基體10上的控制件30 及定位件50。
[0014] 請同時參閱圖3及圖5,基體10大致為矩形塊狀，其包括一個吸附面11、兩個相對 設置的第一側(cè)面110及兩個相對設置的第二側(cè)面120。第一側(cè)面110相對設置在平行第一 基體10的橫向軸線101的兩側(cè)，第二側(cè)面120設置在平行基體10的縱向軸線102的兩側(cè)。 吸附面11與第一側(cè)面110及第二側(cè)面120均垂直。吸附面11上間隔開設有多個吸氣孔 111。在兩個第一側(cè)面110大致中央部位上分別開設有主氣孔13,且該兩個主氣孔13在基 體10的內(nèi)部相互連通而形成通氣道12。主氣孔13用于與外部真空裝置相接，W使該通氣 道12能夠呈負壓。可W理解，主氣孔13可W形成于其中一個第一側(cè)面110。在每個第二側(cè) 面120間隔貫通開設有多個容置孔16,且每個容置孔16分別貫通該兩個第二側(cè)面120。每 個容置孔16分別與該通氣道12相互連通，且每個容置孔16與該吸附面11上對應的多個 吸氣孔111相互連通。本實施方式中，通氣道12的中屯、線與該基體10的縱向軸線102重 疊設置，而容置孔16的軸線分別垂直于該基體10的縱向軸線102。
[0015] 在基體10的吸附面11上分別沿平行于橫向軸線101及縱向軸線102的方向依次 開設形成多個密封槽17,該多個密封槽17縱橫交錯設置在該吸附面11，且該多個密封槽17 將該基體10分割為多個塊體18,且每一吸氣孔111設置一個對應的塊體18上。本實施方 式中，吸氣孔111與分布在基體10縱向軸線102兩側(cè)的塊體18 -一對應設置，且一個吸氣 孔111對應設置在一個塊體18的中央部位?？蒞理解，每個塊體18上可W開設不止一個 吸氣孔111。
[0016] 控制件30包括收容在容置孔16中的操作桿31、收容在密封槽17中的密封件33 及裝設在該操作桿31上的密封圈35。操作桿31能夠沿著容置孔16在容置孔16內(nèi)移動， 且該操作桿31收容在該容置孔16時，該操作桿31收容在容置孔16內(nèi)的部位與該容置孔 16的側(cè)壁接觸而堵塞與該容置孔16相連通的吸氣孔111，進而堵塞吸氣孔111與通氣道12 的連通，從而實現(xiàn)吸附面11上不同位置的吸氣孔111的通氣與閉氣及否吸取工件。本實施 方式中，每個容置孔16中設置有兩個相互對稱的操作桿31。
[0017] 密封件33為環(huán)狀，其收容在密封槽17內(nèi)，且凸伸出吸附面11。工件200放置于該 密封件33之上，密封件33與工件200的底面相抵接，而形成一個吸附空間（圖未示)，密封 件33能夠配合操作桿31來控制吸附面11的吸附面積。
[0018] 操作桿31的圓周面上靠近通氣道12處形成一個收容槽311，密封圈35收容在該 收容槽311。密封圈35能夠隨著操作桿31的移動而移動，進而能夠密封堵塞該容置孔16 不同位置對應的吸氣孔111的通氣與閉氣，最終調(diào)節(jié)吸附面11上的吸附面積大小。在操作 桿31遠離通氣道12的一端形成一個卡持部313。當操作桿31 W最大限度收容在容置孔 16時，卡持部313與第二側(cè)面120相互抵接。
[0019] 操作桿31的圓周面上靠近通氣道12的一側(cè)上設置有刻度315,且該刻度沿該操作 桿31的運動方向設置。通過該刻度315可W較為準確地控制該操作桿31相對該基體10 的移動距離，進