一種裁切機(jī)的制作方法
【專利說明】_種裁切機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種裁切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]裁切機(jī)是通過刀模的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行定型裁切的裝置，目前的裁切機(jī)如圖1、
2所示，其包括基座101、上壓板102、移動(dòng)刀模組件110，基座101上表面的四端角處分別設(shè)置有一豎直延伸的導(dǎo)桿103，上壓板102的四個(gè)端角部分別套在四個(gè)導(dǎo)桿103上，基座101上表面形成用于放置物料的臺(tái)面，移動(dòng)刀模組件110安裝在上壓板102的下方，在移動(dòng)刀模組件110下方設(shè)置有安裝座105，刀模104上的刀模板卡裝在安裝座105下表面邊緣的卡裝槽內(nèi)，移動(dòng)刀模組件110上設(shè)置有用于帶動(dòng)刀模104旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)單元，上壓板102上設(shè)置有用于帶動(dòng)移動(dòng)刀模組件110順延上壓板102長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)單元，工作時(shí)，刀模104隨著移動(dòng)刀模組件110順延上壓板102長(zhǎng)度方向間歇的運(yùn)動(dòng)，上壓板102帶動(dòng)移動(dòng)刀模104上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)臺(tái)面上的物料進(jìn)行裁切，由于基座101同一端部相對(duì)的兩導(dǎo)桿103之間的間距小于安裝座105的寬度，在裁切時(shí)，受導(dǎo)桿103的影響，安裝座105的運(yùn)動(dòng)范圍被限定在兩端部的導(dǎo)桿103之間，如此，當(dāng)移動(dòng)刀模組件110運(yùn)動(dòng)到上壓板102邊緣時(shí)，刀模104上的裁切刀1041與基座101邊緣形成的距離為dl，基座101能夠被有效利用的距離實(shí)際上為圖示中的d2，d2等于基座101實(shí)際長(zhǎng)度減去兩倍的dl，因此，造成了基座101和上壓板102材料的浪費(fèi)，裁切刀1041的尺寸越小，造成的浪費(fèi)就越大，同時(shí)較大尺寸的上壓板102也較為笨重，其上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速率受到影響，從而影響裁切的效率；同時(shí)，由于安裝座105僅能夠在上述范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，因此，更換刀模104時(shí)，必須采用人工操作的方式在上壓板102和基座101之間進(jìn)行更換，更換不夠方便，并且存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種裁切機(jī)，其能夠減少基座和上壓板材料的浪費(fèi)，使刀模更換的過程更安全、方便。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種裁切機(jī)，包括:
上壓板，上壓板的一端設(shè)置有一向外延伸的延伸部；
安裝在上壓板下方的移動(dòng)刀模組件，該移動(dòng)刀模組件包括安裝座、連接于安裝座下表面的刀模板、以及固定在刀模板下表面的裁切刀；
位于上壓板下方的基座，該基座的上表面形成用于放置待裁切物料的臺(tái)面，基座上表面四個(gè)端角部分別設(shè)置有一豎直延伸的導(dǎo)桿，該四個(gè)導(dǎo)桿分別穿接在上壓板的四個(gè)端角部，且該四個(gè)導(dǎo)向桿均與上壓板滑動(dòng)配合，位于基座同一端部且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)桿之間形成一個(gè)用于供安裝座穿過的空位。
[0006]該裁切機(jī)該包括一機(jī)體部分連接在上壓板上的第一電機(jī)、由第一電機(jī)帶動(dòng)的皮帶輸送組件，該皮帶輸送組件的皮帶順延上壓板的長(zhǎng)度方向延伸，移動(dòng)刀模組件固定連接在該皮帶輸送組件的皮帶上。
[0007]移動(dòng)刀模組件位于上壓板寬度方向的中部，位于基座同一端部且相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)導(dǎo)桿之間的距離大于安裝座的寬度。
[0008]移動(dòng)刀模組件還包括可沿上壓板長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的安裝板、樞接在安裝板上的刀軸、用于帶動(dòng)刀軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，安裝座固定在刀軸穿出安裝板下表面的端部，安裝座的下表面邊緣開設(shè)有卡裝槽，刀模板的邊緣卡裝于卡裝槽內(nèi)。
[0009]刀軸穿出安裝板上表面的端部連接有一從動(dòng)輪，第二電機(jī)的機(jī)體部分固定在安裝板上，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有一主動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嚙合或通過同步帶同步聯(lián)接。
[0010]上壓板的四個(gè)端角部分別固定有一導(dǎo)套，該四個(gè)導(dǎo)套分別滑動(dòng)的套接在四個(gè)導(dǎo)桿上。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明由于位于基座同一端部的兩個(gè)導(dǎo)桿能夠供安裝座穿過，在移動(dòng)刀模組件順延上壓板長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)，安裝座可以從兩導(dǎo)桿之間穿出，如此一來，裁切刀就可以移動(dòng)至基座的邊緣，可充分利用基座和上壓板的長(zhǎng)度尺寸，也就是說，在針對(duì)同樣幅寬的物料進(jìn)行加工時(shí)，本發(fā)明的基座和上壓板的長(zhǎng)度現(xiàn)有裁切機(jī)的基座和上壓板的長(zhǎng)度，避免了基座和上壓板材料的浪費(fèi)；同時(shí)，上壓板的尺寸減小，重量減輕，可提高上壓板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的效率，繼而提高裁切的效率;此外，由于本發(fā)明在上壓板的端部設(shè)置延伸部，移動(dòng)刀模組件可移動(dòng)至基座外側(cè)，如此，可以利用人工在外部進(jìn)行刀模板的更換，提高了刀模板更換的安全性的便捷性。
【附圖說明】
[0012]圖1現(xiàn)有裁切機(jī)的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為圖1所不裁切機(jī)的側(cè)視圖；
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的A向視圖；
其中:20、基座;21、導(dǎo)桿;30、上壓板;31、延伸部;32、導(dǎo)套;40、移動(dòng)刀模組件;41、安裝板;42、安裝座;43、刀模板;44、裁切刀;45、刀軸;46、第二電機(jī);47、主動(dòng)輪;48、從動(dòng)輪;50、第一電機(jī);51、皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
如圖3、4所示，為本發(fā)明的一種裁切機(jī)，其包括上壓板30、移動(dòng)刀模組件40以及基座20，其中，上壓板30的一端設(shè)置有一向外延伸的延伸部31，移動(dòng)刀模組件40安裝在上壓板30的下方，該移動(dòng)刀模組件40包安裝座42、刀模板43以及裁切刀44，刀模板43連接在安裝座42的下表面，裁切刀44固定在刀模板43的下表面;基座20位于上壓板30的下方，其作為整個(gè)裝置的安裝基礎(chǔ)部分，基座20的上表面形成用于放置待裁切物料的臺(tái)面，基座20的四個(gè)端角部分別設(shè)置有一豎直延伸的導(dǎo)桿21，該四個(gè)導(dǎo)桿21分別穿接在上壓板30的四個(gè)端角部，并